一种气阀加工打磨固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，公开了一种气阀加工打磨固定工装，包括框体，所述框体的顶部一侧固定安装有水箱，所述框体的顶部内壁上固定安装有水泵，所述水泵的进水口与水箱相连通，所述框体的顶部内壁上设置有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有安装箱，所述安装箱上设置有打磨机构，所述安装箱的前侧设置有射水管，所述水泵的出水口连接有软管，所述软管远离水泵的一端与射水管相连通，所述框体的底部内壁上固定安装有箱体。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：设计合理，操作简单，便于对不同尺寸的气阀进行快速夹持，同时使用射水管冲洗打磨部位，能够提高打磨的光滑度，且能够避免工作的过程中冷却水飞溅，并能够对参与冷却后的冷却水进行导流并排出。冷却后的冷却水进行导流并排出。冷却后的冷却水进行导流并排出。

【技术实现步骤摘要】
一种气阀加工打磨固定工装


[0001]本技术涉及打磨设备
，特别涉及一种气阀加工打磨固定工装。

技术介绍

[0002]气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件。主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成。在气阀的生产加工过程中需要对阀口进行打磨操作，需要使用打磨装置进行操作。
[0003]然而现有的打磨装置在对气阀阀口进行打磨的过程中，打磨产生的颗粒会出现附着在阀口上的情况，会影响打磨的光滑度，同时不能快速高效的对不同尺寸的气阀进行夹持固定，因此，我们提出了一种气阀加工打磨固定工装用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种气阀加工打磨固定工装，具有便于对不同尺寸的气阀进行快速夹持，同时使用射水管冲洗打磨部位，能够提高打磨的光滑度，且能够避免工作的过程中冷却水飞溅，并能够对参与冷却后的冷却水进行导流并排出的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气阀加工打磨固定工装，包括框体，所述框体的顶部一侧固定安装有水箱，所述框体的顶部内壁上固定安装有水泵，所述水泵的进水口与水箱相连通，所述框体的顶部内壁上设置有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有安装箱，所述安装箱上设置有打磨机构，所述安装箱的前侧设置有射水管，所述水泵的出水口连接有软管，所述软管远离水泵的一端与射水管相连通，所述框体的底部内壁上固定安装有箱体，所述箱体的外侧滑动安装有滑动框，所述滑动框上设置有观察窗，所述箱体的顶部内壁上固定安装有第二电机，所述箱体的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个隔板，所述隔板上转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹安装有两个螺套，所述双向丝杆的一端延伸至隔板的一侧并与第二电机的输出轴固定连接，所述箱体的顶部开设有两个滑动槽孔，两个滑动槽孔内均滑动安装有连接板，两个连接板的底端均延伸至箱体内并与对应的螺套固定连接，所述箱体的顶部设置有两个竖板，两个连接板分别与对应的竖板固定连接，两个竖板上均开设有条形口，两个条形口内均滑动安装有滑动板，两个滑动板上均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均固定安装有夹持板，所述箱体的顶部设置有格栅板，所述隔板的一侧与箱体的一侧内壁上固定杆安装有同一个集水漏斗，所述箱体与框体的底部均开设有排水口，且两个排水口相连通。
[0006]本技术的进一步设置为：所述条形口的底部内壁上转动安装有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至竖板的上方并固定套设有手轮，所述滑动板上开设有螺孔，所述滑动板通过螺孔与螺杆螺纹连接。
[0007]通过采用上述技术方案，能够根据需要对滑动板的高度进行调整。
[0008]本技术的进一步设置为：所述箱体的前后两侧均开设有矩形口，两个矩形口内滑动安装有同一个条形板，且条形板的前后两端分别延伸至箱体的前后两侧并与滑动框
固定连接，所述双向丝杆的外侧固定套设有绕线轮，所述绕线轮上固定并绕设有拉绳，所述拉绳远离绕线轮的一端与条形板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在绕线轮、拉绳、矩形口、条形板之间的相互配合下，能够控制滑动框沿箱体进行向上滑动。
[0010]本技术的进一步设置为：所述箱体的两侧均开设有导向槽，所述滑动框的底部两侧均固定安装有限位板，两个限位板分别滑动安装在对应的导向槽内，所述导向槽的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个导向杆，所述限位板上开设有滑动孔，所述限位板通过滑动孔滑动安装在导向杆的外侧，所述限位板的底侧固定安装有拉簧，所述拉簧远离限位板的一端与导向槽的底部内壁固定连接，且拉簧活动套设在导向杆的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过导向槽、导向杆之间的配合，能够使滑动框沿箱体的外侧保持稳定的滑动，同时通过拉簧能够拉动滑动框向下进行复位。
[0012]本技术的进一步设置为：两个滑动板相互靠近的一侧均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与对应的夹持板固定连接，且弹簧活动套设在滑杆的外侧。
[0013]通过采用上述技术方案，通过弹簧能够在夹持板进行夹持时提供一定的缓冲。
[0014]本技术的进一步设置为：所述安装箱的两侧均固定安装有固定板，两个固定板上均固定安装有伸缩杆，两个伸缩杆远离固定板的一端均与框体的顶部内壁固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过伸缩杆能够在电动推杆推动安装箱进行运动时保持较好的稳定性。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过手轮和螺杆能够对滑动板进行调节，从而能够使滑杆带动夹持板调整至适合的高度，同时通过第二电机、双向丝杆、螺套、连接板之间的相互配合，能够调整两个竖板之间的距离，从而能够带动夹持板对需要进行打磨的气阀进行夹持，通过弹簧能够在夹持板对气阀进行夹持时提供一定的缓冲，从而能够使夹持板对气阀进行稳定的夹持。
[0018]2、通过绕线轮、拉绳、条形板、矩形口之间的相互配合下，能够在控制夹持板对气阀进行夹持的过程中带动滑动框沿箱体向上滑动，同时在导向槽、导向杆、限位板之间的作用下使得滑动框沿箱体保持稳定的滑动。
[0019]3、在进行打磨的过程中，通过射水管冲洗打磨部位，从而能够提高打磨的光滑度，同时在滑动框的作用下能够避免冷却水飞溅，在格栅板、集水漏斗和排水口的作用下对参与冷却的冷却水进行导流并排出，且通过观察窗便于观察。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提出的一种气阀加工打磨固定工装的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种气阀加工打磨固定工装的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种气阀加工打磨固定工装安装箱部分的剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种气阀加工打磨固定工装箱体、安装框、竖板、夹持板、滑杆、弹簧、螺杆、手轮、条形口部分的剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种气阀加工打磨固定工装图4中A部分的结构示意图。
[0026]图中，1、框体；2、水箱；3、水泵；4、电动推杆；5、伸缩杆；6、安装箱；7、第一电机；8、转轴；9、打磨盘；10、射水管；11、软管；12、箱体；13、滑动框；14、观察窗；15、第二电机；16、双向丝杆；17、连接板；18、竖板；19、螺杆；20、滑动板；21、滑杆；22、夹持板；23、限位板；24、矩形口；25、条形板；26、绕线轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气阀加工打磨固定工装，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的顶部一侧固定安装有水箱(2)，所述框体(1)的顶部内壁上固定安装有水泵(3)，所述水泵(3)的进水口与水箱(2)相连通，所述框体(1)的顶部内壁上设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底端固定安装有安装箱(6)，所述安装箱(6)上设置有打磨机构，所述安装箱(6)的前侧设置有射水管(10)，所述水泵(3)的出水口连接有软管(11)，所述软管(11)远离水泵(3)的一端与射水管(10)相连通，所述框体(1)的底部内壁上固定安装有箱体(12)，所述箱体(12)的外侧滑动安装有滑动框(13)，所述滑动框(13)上设置有观察窗(14)，所述箱体(12)的顶部内壁上固定安装有第二电机(15)，所述箱体(12)的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个隔板，所述隔板上转动安装有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的外侧螺纹安装有两个螺套，所述双向丝杆(16)的一端延伸至隔板的一侧并与第二电机(15)的输出轴固定连接，所述箱体(12)的顶部开设有两个滑动槽孔，两个滑动槽孔内均滑动安装有连接板(17)，两个连接板(17)的底端均延伸至箱体(12)内并与对应的螺套固定连接，所述箱体(12)的顶部设置有两个竖板(18)，两个连接板(17)分别与对应的竖板(18)固定连接，两个竖板(18)上均开设有条形口，两个条形口内均滑动安装有滑动板(20)，两个滑动板(20)上均滑动安装有滑杆(21)，两个滑杆(21)相互靠近的一端均固定安装有夹持板(22)，所述箱体(12)的顶部设置有格栅板，所述隔板的一侧与箱体(12)的一侧内壁上固定杆安装有同一个集水漏斗，所述箱体(12)与框体(1)的底部均开设有排水口，且两个排水口相连通。2.根据权利要求1所述的一种气...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁贞宝，明衡，毛鹏，李襄平，
申请(专利权)人：襄阳福瑞特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：