一种减少粉尘排放的投料装置，用于PVC物料的投加，包括一高速混料罐、一冷却混料筒及一投料斗；本实用新型专利技术在投料斗顶部加高，并在加高位置处设有导流腔及与导流腔相连的倾斜设置的导流板，以降低物料及物料所产生的粉尘进入投料斗的速度，防止物料进入速度过快扬起大量粉尘或粉尘进入速度过快四处逸散，确保物料平稳慢速进入投料斗，同时粉尘亦进入导流腔，不易逸散，有效解决目前生产PVC的投料装置投加物料进入投料斗由于速度过快会扬起大量的粉尘，且粉尘容易逸散不易收集，后续处理不便容易污染环境，还会增加机器维护保养成本的缺陷，适合PVC生产加工使用。适合PVC生产加工使用。适合PVC生产加工使用。
【技术实现步骤摘要】
一种减少粉尘排放的投料装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种减少粉尘排放的投料装置。
技术介绍
[0002]PVC全自动配料生产过程中，投料是非常重要的一道工序，该工序通常将物料在高速混料罐中进行搅拌混料均匀，在冷却混料筒内对高速搅拌时升温的物料进行低速搅拌冷却，之后通过投料斗进行投料，但目前使用的投料装置对物料进行混料搅拌之后投加进入投料斗会由于物料的较高速度扬起大量的粉尘，粉尘随物料进入投料斗时同样速度较快，十分容易逸散，容易造成粉尘的大量排放，污染环境，同时后续粉尘处理不便，且易黏附于机器内部，增加维护保养成本，因此本技术就以上问题提出了解决方法。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种减少粉尘排放的投料装置，以解决目前生产PVC的投料装置投加物料进入投料斗由于速度过快会扬起大量的粉尘，且粉尘容易逸散不易收集，后续处理不便容易污染环境，还会增加机器维护保养成本的缺陷。
[0004]具体的，本技术的技术方案是：
[0005]一种减少粉尘排放的投料装置，用于PVC物料的投加；所述减少粉尘排放的投料装置包括一高速混料罐、一冷却混料筒及一投料斗，所述高速混料罐、所述冷却混料筒及所述投料斗之间均通过一输送管道连通，所述高速混料罐顶部设有一进料口，所述进料口处设有一加料器，所述投料斗底部设有一出料口，所述出料口与一螺旋送料杆相连，所述投料斗顶部设有一导流腔，所述导流腔与所述冷却混料筒的输送管道相连，所述导流腔接有一导流板，所述导流板倾斜设置，倾斜角为30
°
，用于为输送过程中的物料进行导向，以及减缓物料进入投料斗时的速度，并将输送过程中逸散的粉末集中至所述导流腔中便于收集。
[0006]进一步，所述高速混料罐、所述冷却混料筒及所述投料斗内均设有一除尘袋，所述除尘袋包括一袋笼及一滤袋，所述除尘袋底部设有一风机，袋笼用于撑开滤袋，防止滤袋塌陷，滤袋用于吸附周围逸散的灰尘。
[0007]进一步，所述导流腔顶部一侧接有一排气管，用于排出所述投料斗内的废气，防止废气淤积影响产品品质。
[0008]进一步，所述导流腔顶部设有一手柄，便于开启导流腔对其进行清洁维护。
[0009]进一步，所述投料斗顶部加高高度不低于1.5米，为进入导流腔的物料及粉尘留出足够的缓冲距离，降低物料及粉尘进入投料斗的速度，防止物料进入速度过快扬起大量粉尘或粉尘速度过快四处逸散；投料斗底部为V型结构，便于物料的输送。
[0010]进一步，所述高速混料罐内包括一主旋转轴、一侧旋转轴及一出料密封装置，同时设置主旋转轴及侧旋转轴能够加快混料速度，出料密封装置能够避免在物料由所述高速混料罐送至所述冷却混料筒时出现粉尘泄漏。
[0011]进一步，所述冷却混料筒内设有若干旋转叶片，所述旋转叶片上开有多个散热孔，所述冷却混料筒筒壁设有供冷却水流通的冷却水道，能够在低速搅拌时使物料均匀散热，防止物料由于温度过高结块或结团。
[0012]本技术的有益效果是:本技术在投料斗顶部加高，并在加高位置处设有导流腔及与导流腔相连的倾斜设置的导流板，以降低物料及粉尘进入投料斗的速度，防止物料进入速度过快扬起大量粉尘或粉尘进入速度过快四处逸散，确保物料平稳慢速进入投料斗，同时粉尘亦进入导流腔，不易逸散，有效解决目前生产PVC的投料装置投加物料进入投料斗由于速度过快会扬起大量的粉尘，且粉尘容易逸散不易收集，后续处理不便容易污染环境，还会增加机器维护保养成本的缺陷。
附图说明
[0013]图1为第一实施例提供的一种减少粉尘排放的投料装置结构示意图。
[0014]图中：1.高速混料罐，2.冷却混料筒，3.投料斗，4.加料器，5.螺旋送料杆， 6.导流腔，7.导流板，8.除尘袋，9.风机，10.排气管，11.手柄，12.主旋转轴，13. 侧旋转轴，14.出料密封装置。
具体实施方式
[0015]下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参阅图1，本实施例提供一种减少粉尘排放的投料装置，所述减少粉尘排放的投料装置包括一高速混料罐1、一冷却混料筒2及一投料斗3，所述高速混料罐1、所述冷却混料筒2及所述投料斗3之间均通过一输送管道连通，所述高速混料罐1顶部设有一进料口，所述进料口处设有一加料器4，所述高速混料罐1 内包括一主旋转轴12、一侧旋转轴13及一出料密封装置14，物料进入所述高速混料罐1后主旋转轴12及侧旋转轴13同时对物料进行混料能够有效加快混料速度，混料完成后从所述出料密封装置进入冷却混料筒2，所述出料密封装置能够避免在物料由所述高速混料罐1送至所述冷却混料筒2时出现粉尘泄漏。所述冷却混料筒2内设有若干旋转叶片，所述旋转叶片上开有多个散热孔，所述冷却混料筒2筒壁设有供冷却水流通的冷却水道，物料在经过高速混料后于所述冷却混料筒2内低俗混料并冷却，所述旋转叶片上的散热孔在低速搅拌时使物料热量散发至四周，冷却水道能够通过水冷方式吸收物料内的热量，防止物料由于温度过高结块或结团。
[0017]所述投料斗3底部设有一出料口，投料斗3底部为V型结构，便于物料的输送。所述出料口与一螺旋送料杆5相连，所述投料斗3顶部加高，投料斗3 顶部加高高度不低于1.5米，加高位置处设有一导流腔6，所述导流腔6与所述冷却混料筒2的输送管道相连，所述导流腔6接有一导流板7，所述导流板7倾斜设置，倾斜角为30
°
。
[0018]在本实施例中，当所述投料装置工作时，PVC物料从所述进料口通过所述加料器4进入所述高速混料罐1内，在高速混料罐1内主旋转轴12及侧旋转轴13 同时对物料进行混料搅拌，使混料均匀，之后进入冷却混料筒2内对高速搅拌时升温的物料利用开有多个散热孔的散热叶片及筒壁设置的冷却水道进行低速搅拌冷却，防止物料由于温度过高结块或结
团，接着通过所述投料斗3进行投料。物料进入投料斗3时会先通过所述导流板7进入所述导流腔6，投料斗3顶部加高为导流腔6留出足够的缓冲距离，同时物料及粉尘进入投料斗3会先经过倾斜设置的所述导流板7，倾斜角为30
°
导流板7会使物料进入后收到一个斜向上的阻力，降低物料及粉尘进入的速度，防止物料进入速度过快扬起大量粉尘或粉尘速度过快四处逸散，用于为输送过程中的物料进行导向，以及减缓物料进入投料斗时的速度，并将输送过程中逸散的粉末集中导向至所述导流腔中便于收集。所述导流腔顶部一侧还接有一排气管，用于排出所述投料斗内的废气，防止废气淤积影响产品品质。最后，经过导流腔6的物料落入所述投料斗3底部出料口处，通过所述螺旋送料杆5送至下一道工序。
[0019]优选的，所述高速混料罐、所述冷却混料筒及所述投料斗内均设有一除尘袋，所述除尘袋包括一袋笼及一滤袋，所述除尘袋底部设有一风机，袋笼用于撑开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少粉尘排放的投料装置，用于PVC物料的投加；所述减少粉尘排放的投料装置包括一高速混料罐、一冷却混料筒及一投料斗，所述高速混料罐、所述冷却混料筒及所述投料斗之间均通过一输送管道连通，其特征在于，所述高速混料罐顶部设有一进料口，所述进料口处设有一加料器，所述投料斗底部设有一出料口，所述出料口与一螺旋送料杆相连，所述投料斗顶部设有一导流腔，所述导流腔与所述冷却混料筒的输送管道相连，所述导流腔接有一导流板，所述导流板倾斜设置，用于导流输送过程中的物料。2.根据权利要求1所述的一种减少粉尘排放的投料装置，其特征在于:所述高速混料罐、所述冷却混料筒及所述投料斗内均设有一除尘袋，所述除尘袋包括一袋笼及一滤袋，所述除尘袋底部设有一风机。3.根据权利要求2所述的一种减少粉尘排...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦树芬，黄崇烈，
申请(专利权)人：宝天高科广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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