本实用新型专利技术公开了一种混合装置的进料结构，包括设备本体，所述设备本体内壁顶部的中心焊接有研磨块，所述设备本体外壁顶部的前端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有多个驱动电机，多个所述驱动电机的输出端均转动连接有蜗杆，所述研磨块顶部开设有与多个蜗杆相对应的螺旋槽孔，所述研磨块底部中心固定连接有与储料箱相对应的输料板。本实用新型专利技术通过在设备本体外壁的顶部安装多个蜗杆，以及在设备本体外壁的顶部焊接的研磨块上开设与多个蜗杆相对应的螺旋槽孔，当待加工的物料进入蜗杆与螺旋槽孔之间的间隙中时，通过蜗杆的旋转对物料进行细化磨碎，多个蜗杆同时使用提高了加工效率，产量也得到了提高。产量也得到了提高。产量也得到了提高。
【技术实现步骤摘要】
一种混合装置的进料结构
[0001]本技术涉及生产加工
，特别是涉及一种混合装置的进料结构。
技术介绍
[0002]混合装置在生产加工领域使用的非常广泛，混合装置可以进行固体与固体的混合、固体与液体的混合、液体与液体的混合，在加工生产领域具有很大的使用功能。
[0003]一般对于固体物料的混合，需要对其进行初加工处理，对物料进行细化磨碎，可以提高后续物料的混合工作的效率，还有将细化磨碎后的物料输送到混合装置中时，减少物料在进料设备中的堆积滞留，减少资源浪费。现有的进料结构在物料进入混合装置前，对物料初加工时，不能对物料进行细化处理，且待加工的物料使用量较大时，加工效率低，影响生产效率；当物料初加工结束后，没有很好的送料结构，使得物料在进料结构中形成堆积滞留，物料不能完全进入混合装置中，会造成资源的浪费，且需要人工进行清理，使用性与经济性不太好。
[0004]因此亟需提供一种混合装置的进料结构来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是现有装置的送料结构在对物料初加工时，不能对物料进行细化处理，且待加工的物料使用量较大时，加工效率低，影响生产效率；当物料初加工结束后，没有很好的送料结构，使得物料在进料结构中形成堆积滞留，物料不能完全进入混合装置中，会造成资源的浪费，且需要人工进行清理。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种混合装置的进料结构，包括设备本体，所述设备本体内壁顶部的中心焊接有研磨块，研磨块用来与蜗杆配合对物料进行磨碎细化，所述设备本体外壁顶部的前端固定连接有支撑架，支撑架用来固定多个驱动电机，所述支撑架的顶部固定连接有多个驱动电机，驱动电机用来带动蜗杆转动，多个所述驱动电机的输出端均转动连接有蜗杆，蜗杆用来磨碎物料；
[0007]所述研磨块顶部开设有与多个蜗杆相对应的螺旋槽孔，螺旋槽孔与蜗杆之间留有间隙用来对物料进行磨碎，所述研磨块底部中心固定连接有与储料箱相对应的输料板，输料板用来将磨碎后的物料送入储料箱；
[0008]所述设备本体内壁底部的中心固定连接有与多个螺旋槽孔相对应的储料箱，储料箱用来储存磨碎后的物料，所述储料箱外壁两侧的中心均固定连接有气缸，气缸用来驱动推板进行平移，对储料箱中的物料挤推到出料方管处，两个所述气缸相对一侧的中心均滑动连接有推杆，推杆用来连接气缸和推板，两个所述推杆相对一侧的中心均固定连接有推板，两个推板相向运动，对储料箱中的物料进行挤推，避免物料在储料箱底部堆积；
[0009]所述设备本体外壁顶部中心的后端固定连接有进料槽，进料槽用来输送待加工的物料，所述进料槽的底部中心固定连接有进料管，进料管将进入进料槽中的待加工物料输送到螺旋槽孔中；
[0010]所述设备本体外壁一侧的顶部安装有控制面板，控制面板可以控制多个驱动电机的运行，所述设备本体外壁靠近控制面板一侧的底部转动连接有维修门板，可以打开维修门板对设备本体内部结构进行日常检修，所述设备本体前端中心的底部安装有出料方管，出料方管将储料箱中的物料输送到物料混合装置中。
[0011]优选的，多个所述驱动电机与控制面板之间均通过导线电性连接。
[0012]优选的，两个所述推板与储料箱的内壁之间均滑动连接，滑动连接可以使两个推板的运动更加流畅。
[0013]优选的，所述输料板的顶部开设有与多个螺旋槽孔相对应的通孔，这样方便用来输送磨碎后的物料进入储料箱中。
[0014]优选的，所述进料管远离进料槽的一端分别延伸至多个螺旋槽孔的顶部，这样方便进入进料槽中的待加工物料顺利流入螺旋槽孔中。
[0015]优选的，所述出料方管远离设备本体外壁的一端延伸至储料箱的内壁中心。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术通过在储料箱两侧分别安装气缸、推杆和推板，两个推板分别在两个气缸的作用下相向运动，可以对储料箱中细化磨碎后的物料向中心挤推，防止物料在储料箱底部堆积，使得物料都能够通过出料方管将物料输送到混合装置中，不需人工进行清理，降低了操作人员的工作量；
[0018]2.本技术通过在设备本体外壁的顶部安装多个蜗杆，以及在设备本体外壁的顶部焊接的研磨块上开设与多个蜗杆相对应的螺旋槽孔，当待加工的物料进入蜗杆与螺旋槽孔之间的间隙中时，通过蜗杆的旋转对物料进行细化磨碎，多个蜗杆同时使用提高了加工效率，产量也得到了提高。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视剖面结构图；
[0020]图2为本技术的左视结构示意图；
[0021]图3为图2的剖面示意图图；
[0022]图4为本技术中储料箱的结构示意图。
[0023]图中：1、设备本体；2、研磨块；3、支撑架；4、驱动电机；5、蜗杆；6、螺旋槽孔；7、储料箱；8、气缸；9、推杆；10、推板；11、输料板；12、进料槽；13、进料管；14、控制面板；15、维修门板；16、出料方管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参阅图1和图2，一种混合装置的进料结构，包括设备本体1，设备本体1内壁顶部的中心焊接有研磨块2，研磨块2用来与蜗杆5配合对物料进行磨碎细化，设备本体1外壁顶部的前端固定连接有支撑架3，支撑架3用来固定多个驱动电机4，支撑架3的顶部固定连接有多个驱动电机4，驱动电机4用来带动蜗杆5转动，多个驱动电机4与控制面板14之间均通
过导线电性连接，多个驱动电机4的输出端均转动连接有蜗杆5，蜗杆5用来磨碎物料；
[0026]研磨块2顶部开设有与多个蜗杆5相对应的螺旋槽孔6，螺旋槽孔6与蜗杆5之间留有间隙用来对物料进行磨碎，研磨块2底部中心固定连接有与储料箱7相对应的输料板11，输料板11用来将磨碎后的物料送入储料箱7，输料板11的顶部开设有与多个螺旋槽孔6相对应的通孔，这样方便用来输送磨碎后的物料进入储料箱7中；
[0027]如图4所示，设备本体1内壁底部的中心固定连接有与多个螺旋槽孔6相对应的储料箱7，储料箱7用来储存磨碎后的物料，储料箱7外壁两侧的中心均固定连接有气缸8，气缸8用来驱动推板10进行平移，对储料箱7中的物料挤推到出料方管16处，两个气缸8相对一侧的中心均滑动连接有推杆9，推杆9用来连接气缸8和推板10，两个推杆9相对一侧的中心均固定连接有推板10，两个推板10相向运动，对储料箱7中的物料进行挤推，避免物料在储料箱7底部堆积，两个推板10与储料箱7的内壁之间均滑动连接，滑动连接可以使两个推板10的运动更加流畅；
[0028]如图3所示，设备本体1外壁顶部中心的后端固定连接有进料槽12，进料槽12用来输送待加工的物料，进料槽12的底部中心固定连接有进料管13，进料管13将进入进料槽12中的待加工物料输送到螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合装置的进料结构，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)内壁顶部的中心焊接有研磨块(2)，所述设备本体(1)外壁顶部的前端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有多个驱动电机(4)，多个所述驱动电机(4)的输出端均转动连接有蜗杆(5)；所述研磨块(2)顶部开设有与多个蜗杆(5)相对应的螺旋槽孔(6)，所述研磨块(2)底部中心固定连接有与储料箱(7)相对应的输料板(11)；所述设备本体(1)内壁底部的中心固定连接有与多个螺旋槽孔(6)相对应的储料箱(7)，所述储料箱(7)外壁两侧的中心均固定连接有气缸(8)，两个所述气缸(8)相对一侧的中心均滑动连接有推杆(9)，两个所述推杆(9)相对一侧的中心均固定连接有推板(10)；所述设备本体(1)外壁顶部中心的后端固定连接有进料槽(12)，所述进料槽(12)的底部中心固定连接有进料管(13)；所述设备本体(1)外壁一侧的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓刚，朱泽安，
申请(专利权)人：广东聚力胜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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