本实用新型专利技术公开了一种玻璃制品加工用定量添加装置，包括混合筒、下料筒、排料管和导料盘，所述混合筒的上端面固定有顶盖，所述顶盖的下端面中间处通过轴承转动安装有转动柱，且转动柱的外侧环形阵列分布有搅拌杆，所述转动柱的底端开口处滑动安装有插柱，所述混合筒的外侧上端环形阵列开设有料口，且料口的开口处外侧固定有套壳，所述套壳的内部滑动安装有挡板，所述套壳的内部两侧均转动安装有螺纹杆，且两个螺纹杆分别螺纹贯穿挡板的两侧，所述套壳的外侧贯穿安装有进料斗，所述下料筒固定在混合筒的底端开口处，所述导料盘转动安装在下料筒内。本实用新型专利技术具备多种原料同步添加，精准度高和提高混合质量，确保成品质量的优点。确保成品质量的优点。确保成品质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品加工用定量添加装置
[0001]本技术涉及添加装置
，具体为一种玻璃制品加工用定量添加装置。
技术介绍
[0002]透明玻璃的加工材料是石英砂、纯碱、长石及石灰石。有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。
[0003]现有的玻璃制品在进行加工前需要将玻璃原材料石英砂、纯碱、长石及石灰石的粉末充分的混合，再通过特殊工艺加工定型，形成特有的玻璃制品。但现有的加工用原料添加装置在使用过程中大多为多种原料同时添加，无法实现精准的定量，易造成混合后成料的瑕疵率大；同时添加装置在使用过程中无法有效的使多种原料混合，混合不均匀易造成加工成品质量低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃制品加工用定量添加装置，具备多种原料同步添加，精准度高和提高混合质量，确保成品质量的优点，解决现有装置原料添加不便，精准度差和混合不均，易造成成品质量低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃制品加工用定量添加装置，包括混合筒、下料筒、排料管和导料盘，所述混合筒的上端面固定有顶盖，所述顶盖的下端面中间处通过轴承转动安装有转动柱，且转动柱的外侧环形阵列分布有搅拌杆，所述转动柱的底端开口处滑动安装有插柱，所述混合筒的外侧上端环形阵列开设有料口，且料口的开口处外侧固定有套壳，所述套壳的内部滑动安装有挡板，所述套壳的内部两侧均转动安装有螺纹杆，且两个螺纹杆分别螺纹贯穿挡板的两侧，所述套壳的外侧贯穿安装有进料斗，所述下料筒固定在混合筒的底端开口处，所述导料盘转动安装在下料筒内，所述导料盘的中间处开设有通槽，且插柱下端插接在通槽内。
[0006]优选的，所述顶盖的上端面外侧环形阵列分布有螺丝，且螺丝底端固定在混合筒上，所述顶盖的上端面中间处固定有驱动箱，驱动箱内部转动柱与驱动箱内部相连接。
[0007]优选的，所述插柱呈六边形设计，且插柱与通槽相适配，所述转动柱的内部固定有电动伸缩杆，且伸缩杆的底端连接插柱。
[0008]优选的，所述套壳与进料斗和料口相连通，所述套壳的上端面设有开口，且挡板的高度与料口的高度相同。
[0009]优选的，所述导料盘的顶端呈敞口设计，且敞口内部开设有螺旋槽，所述导料盘的高度小于下料筒的高度。
[0010]优选的，所述下料筒的内部固定有密封轴承，且导料盘转动安装在密封轴承内，所
述排料管固定在下料筒的底端开口处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，通过外部导料设备分别将石英砂、纯碱、长石及石灰石的粉末原料导入不同的进料斗内，原料堆积后通过进料斗底部的称重传感器进行重量检测，到达指定克数后启动套壳下端电机带动内部的螺纹杆转动，螺纹杆螺纹驱动挡板在套壳内上升，此时料口的通路打开，原料通过进料斗的下斜面与料口进入混合筒内，启动驱动箱内置电机带动转动柱转动，转动柱外侧的搅拌杆对原料实现混合，同时转动柱下端的插柱在转动过程中带动导料盘在密封轴承上转动，导料盘上侧开设有螺旋槽对底部原料进行搅拌混合，当混合完毕后启动转动柱内部的电动伸缩杆带动插柱回缩进入转动柱内，插柱底端与导料盘上的通槽分离，原料通过导料盘斜面进入通槽内，穿过通槽后从排料管向外排出，本装置结构简单，操作简便，通过多点定量称重确保入料的精准性，同时双重混合确保成品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为本技术混合筒剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术俯视结构示意图。
[0016]图中：1、进料斗；2、套壳；3、混合筒；4、下料筒；5、排料管；6、挡板；7、驱动箱；8、顶盖；9、料口；10、搅拌杆；11、导料盘；12、密封轴承；13、通槽；14、插柱；15、转动柱；16、螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种实施例：一种玻璃制品加工用定量添加装置，包括混合筒3、下料筒4、排料管5和导料盘11，混合筒3的上端面固定有顶盖8，顶盖8的上端面外侧环形阵列分布有螺丝，且螺丝底端固定在混合筒3上，顶盖8的上端面中间处固定有驱动箱7，驱动箱7内部转动柱15与驱动箱7内部相连接，顶盖8的下端面中间处通过轴承转动安装有转动柱15，且转动柱15的外侧环形阵列分布有搅拌杆10，转动柱15的底端开口处滑动安装有插柱14，插柱14呈六边形设计，且插柱14与通槽13相适配，转动柱15的内部固定有电动伸缩杆，且伸缩杆的底端连接插柱14，混合筒3的外侧上端环形阵列开设有料口9，且料口9的开口处外侧固定有套壳2。
[0019]套壳2的内部滑动安装有挡板6，套壳2的内部两侧均转动安装有螺纹杆16，且两个螺纹杆16分别螺纹贯穿挡板6的两侧，套壳2的外侧贯穿安装有进料斗1，套壳2与进料斗1和料口9相连通，套壳2的上端面设有开口，且挡板6的高度与料口9的高度相同，下料筒4固定在混合筒3的底端开口处，导料盘11转动安装在下料筒4内，导料盘11的中间处开设有通槽13，且插柱14下端插接在通槽13内，导料盘11的顶端呈敞口设计，且敞口内部开设有螺旋
槽，导料盘11的高度小于下料筒4的高度。
[0020]下料筒4的内部固定有密封轴承12，且导料盘11转动安装在密封轴承12内，排料管5固定在下料筒4的底端开口处，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，通过外部导料设备分别将石英砂、纯碱、长石及石灰石的粉末原料导入不同的进料斗1内，原料堆积后通过进料斗1底部的称重传感器进行重量检测，到达指定克数后启动套壳2下端电机带动内部的螺纹杆16转动，螺纹杆16螺纹驱动挡板6在套壳2内上升，此时料口9的通路打开，原料通过进料斗1的下斜面与料口9进入混合筒3内，启动驱动箱7内置电机带动转动柱15转动，转动柱15外侧的搅拌杆10对原料实现混合，同时转动柱15下端的插柱14在转动过程中带动导料盘11在密封轴承12上转动，导料盘11上侧开设有螺旋槽对底部原料进行搅拌混合，当混合完毕后启动转动柱15内部的电动伸缩杆带动插柱14回缩进入转动柱15内，插柱14底端与导料盘11上的通槽13分离，原料通过导料盘11斜面进入通槽13内，穿过通槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品加工用定量添加装置，包括混合筒(3)、下料筒(4)、排料管(5)和导料盘(11)，其特征在于：所述混合筒(3)的上端面固定有顶盖(8)，所述顶盖(8)的下端面中间处通过轴承转动安装有转动柱(15)，且转动柱(15)的外侧环形阵列分布有搅拌杆(10)，所述转动柱(15)的底端开口处滑动安装有插柱(14)，所述混合筒(3)的外侧上端环形阵列开设有料口(9)，且料口(9)的开口处外侧固定有套壳(2)，所述套壳(2)的内部滑动安装有挡板(6)，所述套壳(2)的内部两侧均转动安装有螺纹杆(16)，且两个螺纹杆(16)分别螺纹贯穿挡板(6)的两侧，所述套壳(2)的外侧贯穿安装有进料斗(1)，所述下料筒(4)固定在混合筒(3)的底端开口处，所述导料盘(11)转动安装在下料筒(4)内，所述导料盘(11)的中间处开设有通槽(13)，且插柱(14)下端插接在通槽(13)内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用定量添加装置，其特征在于：所述顶盖(8)的上端面外侧环形阵列分布有螺丝，且螺丝底端固定在混...
【专利技术属性】
技术研发人员：李禄，
申请(专利权)人：济南兴华玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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