一种制药设备在位清洗机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药设备在位清洗机组，涉及清洗装置技术领域。该实用新型专利技术包括固定板，固定板两侧均固定有定位杆，定位杆上表面开有限位槽，定位杆一端固定有安装板，安装板内部固定有第一转轴，第一转轴内圈固定有螺纹管，螺纹管内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端固定有第二转轴，第二转轴外圈固定有夹板，夹板一侧固定有限位杆，限位杆贯穿限位槽，固定板上表面固定有若干贯通管，固定板上表面固定有伸缩杆。本实用新型专利技术通过扇叶和活动叶的作用，清洗液在扇叶和活动叶的分流下，可以与制药设备内壁有更大的接触面积，使得该装置的清洗效果更加高效，且该装置安装和拆卸都快捷方便，便于使用者大规模的使用。便于使用者大规模的使用。便于使用者大规模的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种制药设备在位清洗机组


[0001]本技术属于清洗装置
，特别是涉及一种制药设备在位清洗机组。

技术介绍

[0002]制药设备包括：制粒烘箱，沸腾干燥机，湿法机，粉碎机，振动筛，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，V型混合机，提升加料机等。
[0003]现有的制药设备清洗装置只能对设备内部进行简单的冲洗，无法将清洗液冲洗到设备内部的死角，这种传统的装置无法高效的达到清洗制药设备的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制药设备在位清洗机组，通过扇叶和活动叶的作用，清洗液在扇叶和活动叶的分流下，可以与制药设备内壁有更大的接触面积，使得该装置的清洗效果更加高效，且该装置安装和拆卸都快捷方便，便于使用者大规模的使用，解决了现有的制药设备清洗装置只能对设备内部进行简单的冲洗，无法将清洗液冲洗到设备内部的死角，这种传统的装置无法高效的达到清洗制药设备的效果的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种制药设备在位清洗机组，包括固定板，所述固定板两侧均固定有定位杆，所述定位杆上表面开有限位槽；
[0007]所述定位杆一端固定有安装板，所述安装板内部固定有第一转轴，所述第一转轴内圈固定有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定有第二转轴；
[0008]所述第二转轴外圈固定有夹板，所述夹板一侧固定有限位杆，所述限位杆贯穿限位槽；
[0009]所述固定板上表面固定有若干贯通管，所述固定板上表面固定有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定有调节板，所述调节板表面开有若干定位孔；
[0010]所述固定板一侧固定有放置杆，所述放置杆一端固定有电机，所述电机输出轴固定有若干扇叶。
[0011]进一步地，所述扇叶表面固定有第三转轴，所述第三转轴内圈固定有主活动杆；
[0012]所述主活动杆一侧开有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆。
[0013]进一步地，所述第二螺纹杆一端固定有辅活动杆，所述主活动杆和辅活动杆外侧均固定有活动叶。
[0014]进一步地，所述贯通管内部活动连接有输出管，所述输出管一端固定有分流板，所述分流板一端固定有输入管。
[0015]进一步地，所述输入管一端固定有密封圈，所述密封圈采用橡胶材料制成。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过扇叶和活动叶的作用，清洗液在扇叶和活动叶的分流下，可以与制药设备内壁有更大的接触面积，使得该装置的清洗效果更加高效，且该装置安装和拆卸都快捷方便，便于使用者大规模的使用。
[0018]2、本技术通过定位杆的作用，将定位杆卡在制药设备的进料口，并转动第一螺纹杆，两侧的夹板向内活动，即可夹住制药设备的进料口，以此对整个固定板进行固定。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术外部结构示意图；
[0022]图2为本技术未安装分流板时结构示意图；
[0023]图3为本技术分流板外部结构示意图；
[0024]图4为本技术主活动杆结构示意图；
[0025]图5为本技术图1中A处局部放大图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
固定板，2
‑
定位杆，3
‑
限位槽，4
‑
安装板，5
‑
第一转轴，6
‑
螺纹管， 7
‑
第一螺纹杆，8
‑
第二转轴，9
‑
夹板，10
‑
限位杆，11
‑
贯通管，12
‑
伸缩杆，13
‑
调节板，14
‑
定位孔，15
‑
放置杆，16
‑
电机，17
‑
扇叶，18
‑
第三转轴， 19
‑
主活动杆，20
‑
螺纹孔，21
‑
第二螺纹杆，22
‑
辅活动杆，23
‑
活动叶，24
‑ꢀ
输出管，25
‑
分流板，26
‑
输入管，27
‑
密封圈。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种制药设备在位清洗机组，包括固定板1，固定板1两侧均固定有定位杆2，定位杆2上表面开有限位槽3；
[0030]定位杆2一端固定有安装板4，安装板4内部固定有第一转轴5，第一转轴5内圈固定有螺纹管6，螺纹管6内部螺纹连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7一端固定有第二转轴8；
[0031]第二转轴8外圈固定有夹板9，夹板9一侧固定有限位杆10，限位杆 10贯穿限位槽3；
[0032]固定板1上表面固定有若干贯通管11，固定板1上表面固定有伸缩杆 12，伸缩杆12一端固定有调节板13，调节板13表面开有若干定位孔14；
[0033]固定板1一侧固定有放置杆15，放置杆15一端固定有电机16，电机 16输出轴固定有若干扇叶17。
[0034]其中如图4所示，扇叶17表面固定有第三转轴18，第三转轴18内圈固定有主活动杆
19；
[0035]主活动杆19一侧开有螺纹孔20，螺纹孔20内部螺纹连接有第二螺纹杆21。
[0036]其中如图4所示，第二螺纹杆21一端固定有辅活动杆22，主活动杆 19和辅活动杆22外侧均固定有活动叶23。
[0037]其中如图3所示，贯通管11内部活动连接有输出管24，输出管24一端固定有分流板25，分流板25一端固定有输入管26。
[0038]其中如图3所示，输入管26一端固定有密封圈27，密封圈27采用橡胶材料制成。
[0039]本实施例的工作原理为：本技术在使用时，将定位杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药设备在位清洗机组，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)两侧均固定有定位杆(2)，所述定位杆(2)上表面开有限位槽(3)；所述定位杆(2)一端固定有安装板(4)，所述安装板(4)内部固定有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)内圈固定有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)内部螺纹连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)一端固定有第二转轴(8)；所述第二转轴(8)外圈固定有夹板(9)，所述夹板(9)一侧固定有限位杆(10)，所述限位杆(10)贯穿限位槽(3)；所述固定板(1)上表面固定有若干贯通管(11)，所述固定板(1)上表面固定有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)一端固定有调节板(13)，所述调节板(13)表面开有若干定位孔(14)；所述固定板(1)一侧固定有放置杆(15)，所述放置杆(15)一端固定有电机(16)，所述电机(16)输出轴固定有若干扇叶(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广森，张璐，孟坤，金虎，张凯，
申请(专利权)人：山东鸿基换热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：