本发明专利技术提供一种方便废料收集的自动化生产线，涉及废料收集领域。该方便废料收集的自动化生产线，包括底板，所述底板顶端中部固定连接有传送装置，所述底板顶端后侧位于传送装置中部的位置处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端啮合连接有第二锥齿轮。通过第一电机实现吸尘风机在T型滑轨上的往复运动，并在吸尘风机的作用下，实现对传送装置上废料中的粉尘收集，通过第二电机带动第一转盘的转动实现第二转盘的反向转动，并通过第二连接杆实现滤板在收集箱内垂直方向上的往复运动，避免了废料之间因抖动产生的烟尘扩散，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种方便废料收集的自动化生产线
[0001]本专利技术涉及废料收集
，具体为一种方便废料收集的自动化生产线。
技术介绍
[0002]自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
[0003]中国专利文献CN112339318A公开了一种铜生产线的废料回收装置，包括主体，所述主体的一侧设置有吹风机构，所述主体的另一侧设置有输送机构，所述主体的一端设置有压缩机构，通过设置主体、固定座、输送座和固定杆，根据主体一侧为斜面，使用时由固定座内部的风管吹风将主体顶端铜生产线产出的废料吹出，并顺势滑入输送座内，由输送带运至挤压座内完成回收工作，与传统人工回收方式相比，效率大大提高，减轻员工劳动力，同时根据固定杆位于转盘顶端偏心处，使得第二旋转电机能够带动挤压块伸缩，配合由气缸限制的挡板，实现对废料的压缩，便于收取的同时大大减少用于存放废料的面积。但是，在上述文件中未考虑到在对废料进行收集处理时，易出现粉尘的扩散，影响周围人员的工作状态，其次，在此过程中，多数废料中会残留颗粒物的杂质，从而影响后续对废料的加工利用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种方便废料收集的自动化生产线，解决了粉尘扩散和废料中残存的颗粒物杂质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种方便废料收集的自动化生产线，包括底板，所述底板顶端中部固定连接有传送装置，所述底板顶端后侧位于传送装置中部的位置处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆前端转动连接在第一连杆一端，所述第一连杆另一端通过转轴与第二连杆相连，所述第二连杆左端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆前端转动连接在滑块后端中心处，所述滑块内部通孔处设置有T型凹槽，所述T型凹槽内壁上滑动连接有T型滑轨。
[0008]优选的，所述滑块顶端固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机前端两侧的输出端均固定连接有伸缩管，所述伸缩管底端分别固定连接在吸尘槽顶部前后两侧，所述吸尘槽顶端中心处固定连接在伸缩缸底端，所述底板顶部位于传送装置左端的位置处固定连接有收
集箱。
[0009]优选的，所述收集箱顶端中部与传送装置相对应的位置处固定连接有收集槽，所述底板顶部位于收集槽前端两端左侧的位置处均固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端均固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮右侧顶部均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内部通孔处固定连接有第一转盘，所述第一转盘外径一周均匀固定连接有多个第一磁块，所述第一转盘外径上位于第一磁块之间均匀固定连接有多个第二磁块，所述第一转盘内侧一端的中心处均转动连接在第三转动杆一端，所述第三转动杆另一端均固定连接有导磁盘。
[0010]优选的，所述导磁盘内侧一端的中心处均固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆远离导磁盘的一端均固定连接有第二转盘，所述第二转盘外径一周均匀固定连接有两个第三磁块，所述第二转盘外径上位于第三磁块之间均固定连接有第四磁块，所述第二转盘内侧一端的顶部均转动连接在第二连接杆一端，所述第二连接杆另一端分别转动连接在滤板底端前后两侧的中部，所述收集箱底端内壁与滤板相对应的位置处滑动连接有收集框。
[0011]优选的，所述T型滑轨两端均固定连接在支撑架内侧顶端的中部，所述支撑架均固定连接在底板顶端。
[0012]优选的，所述伸缩缸固定连接在滑块底端中心处。
[0013]优选的，所述第一磁块和第二磁块之间的南极和北极为相对设置，所述导磁盘分别固定连接在收集箱前后两端的通孔内。
[0014]优选的，所述第三磁块和第四磁块之间的南极和北极为相对设置，所述滤板四边均滑动连接在收集箱的内壁上。
[0015]工作原理：当自动化生产线上的废料运输到传送装置上时，通过第一电机带动第一连接杆的转动，第一连接杆带动第一锥齿轮的转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮的转动，第二锥齿轮带动内部第一转动杆的转动，第一转动杆带动第一连杆的转动，第一连杆通过转轴带动第二连杆的转动，由于第二连杆两端分别转动连接在滑块和第一连杆上，且滑块通过内部的T型凹槽滑动连接在T型滑轨上，从而实现滑块在T型滑轨上的往复运动，进而实现吸尘槽在水平方向上的往复运动，同时，伸缩缸带动吸尘槽向下运动，在移动至合适位置后，启动吸尘风机，通过吸尘槽在水平方向上的往复运动和吸尘风机的启动，实现将传送装置上废料中的粉尘通过伸缩管抽入至吸尘风机的储尘箱内，从而有效的避免了在对废料收集处理时造成的粉尘扩散，在处理完成后，通过传送装置将废料传送至收集槽内，由收集槽进入收集箱内的滤板上，随后，通过第二电机带动主动齿轮的转动，主动齿轮带动相对应的从动齿轮的转动，从动齿轮带动内部第一转盘的转动，在第一转盘内交错设置的第一磁块和第二磁块的转动作用下，通过第二转盘内交错设置的第三磁块和第四磁块实现第二转盘的转动，同时，在导磁盘的作用下，保证了磁性的正常传送，通过第二转盘外径上的第二连接杆的转动，实现了滤板在收集箱内垂直方向上的往复运动，从而实现滤板上废料的震动，通过震动将废料内的小颗粒杂质透过滤板上的孔掉落至收集框内，此操作避免了因废料之间的抖动产生烟尘的扩散，同时，便于对收集箱外部驱动机构的检修。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种方便废料收集的自动化生产线。具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术通过第一电机实现吸尘风机在T型滑轨上的往复运动，并在吸尘风机的
作用下，实现将传送装置上废料中的粉尘通过伸缩管抽入至吸尘风机的储尘箱内，从而有效的避免了在对废料收集处理时造成的粉尘扩散。
[0019]2、本专利技术通过第二电机带动第一转盘的转动实现第二转盘的反向转动，并通过第二连接杆实现滤板在收集箱内垂直方向上的往复运动，从而实现滤板上废料的震动，通过震动实现对废料的过滤处理，避免了因废料之间的抖动和撞击产生烟尘的扩散。
[0020]3、本专利技术在第一转盘上的第一磁块和第二磁块转动的作用下，通过第三磁块和第四磁块实现第二转盘的转动，采用磁性原理大大提高了收集箱的密封性，有效的防止了箱体内部废料在震动过程中所产生粉尘和小颗粒杂质的飞溅。
[0021]4、本专利技术将第二电机安装在收集箱外部，便于对收集箱外部驱动机构和传动机构的检修，同时，在滤板震动的作用下将废料中小颗粒杂质抖落至收集框中，方便人工对废料中杂质的处理。
附图说明
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便废料收集的自动化生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端中部固定连接有传送装置(2)，所述底板(1)顶端后侧位于传送装置(2)中部的位置处固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端固定连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)顶端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)前端啮合连接有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)内部通孔处固定连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)前端转动连接在第一连杆(8)一端，所述第一连杆(8)另一端通过转轴与第二连杆(9)相连，所述第二连杆(9)左端转动连接有第二转动杆(10)，所述第二转动杆(10)前端转动连接在滑块(11)后端中心处，所述滑块(11)内部通孔处设置有T型凹槽(12)，所述T型凹槽(12)内壁上滑动连接有T型滑轨(13)。2.根据权利要求1所述的一种方便废料收集的自动化生产线，其特征在于：所述滑块(11)顶端固定连接有吸尘风机(14)，所述吸尘风机(14)前端两侧的输出端均固定连接有伸缩管(35)，所述伸缩管(35)底端分别固定连接在吸尘槽(15)顶部前后两侧，所述吸尘槽(15)顶端中心处固定连接在伸缩缸(16)底端，所述底板(1)顶部位于传送装置(2)左端的位置处固定连接有收集箱(17)。3.根据权利要求2所述的一种方便废料收集的自动化生产线，其特征在于：所述收集箱(17)顶端中部与传送装置(2)相对应的位置处固定连接有收集槽(18)，所述底板(1)顶部位于收集槽(18)前端两端左侧的位置处均固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)驱动端均固定连接有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)右侧顶部均啮合连接有从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)内部通孔处固定连接有第一转盘(22)，所述第一转盘(22)外径一周均...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭凌辉，冯清华，黄焕良，
申请(专利权)人：厦门聚行智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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