一种双螺杆挤出机用的啮合结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种双螺杆挤出机用的啮合结构，涉及齿轮箱领域，包括齿轮箱本体，齿轮箱本体的一端设置有主动电机，齿轮箱本体的另一端设置有两个输出轴，齿轮箱本体的顶端设置有两个油盒；调节组件，调节组件设置于油盒的底端，调节组件包括支撑杆，支撑杆的一侧设置有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有橡胶环片，螺纹杆的另一端固定安装有圆柄把手。该实用新型专利技术利用了调节组件的设计，让黏度较大的润滑油沿着输油管的内壁缓慢滴落在齿轮啮合处，对齿轮和连接轴起到润滑作用，这种缓慢滴加的方式能够延长润滑油在齿轮啮合处的附着时间，从而延长齿轮箱的使用寿命，方便进行润滑油的添加。方便进行润滑油的添加。方便进行润滑油的添加。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机用的啮合结构


[0001]本技术涉及齿轮箱
，具体为一种双螺杆挤出机用的啮合结构。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机的啮合结构即是齿轮箱，现有的齿轮箱内部都使用润滑油，减少摩擦和磨损，同时更减少噪声和振动，提高设备工作效率。但是目前一些齿轮箱添加润滑油，仍然需要打开齿轮箱，需要定期进行添加，以保证润滑油能长时间的附着在齿轮啮合部位，增加了检修人员的工作负担。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种双螺杆挤出机用的啮合结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双螺杆挤出机用的啮合结构，包括：
[0007]齿轮箱本体，所述齿轮箱本体的一端设置有主动电机，所述齿轮箱本体的另一端设置有两个输出轴，所述齿轮箱本体的顶端设置有两个油盒；
[0008]调节组件，所述调节组件设置于油盒的底端，所述调节组件包括支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有橡胶环片，所述螺纹杆的另一端固定安装有圆柄把手。
[0009]优选的，所述支撑杆的内部嵌设有输油管，所述输油管的顶部固定套接有固定环片。
[0010]优选的，所述齿轮箱本体的两侧均设置有两个固定板，四个所述固定板的顶端均设置有多个定位螺栓。
[0011]优选的，所述油盒的顶部开设有固定槽，所述固定槽内壁两侧均开设有滑槽，所述固定槽内壁底部开设有通孔。
[0012]优选的，所述油盒的顶部设置有盖板，所述盖板的顶端固定连接有三个横板。
[0013]优选的，所述固定环片的顶端与油盒的底端固定连接。
[0014]本技术公开了一种双螺杆挤出机用的啮合结构，其具备的有益效果如下：
[0015]该技术利用了调节组件的设计，通过拧动圆柄把手，能够让橡胶环片贴紧输油管的外壁，让黏度较大的润滑油沿着输油管的内壁缓慢滴落在齿轮啮合处，对齿轮和连接轴起到润滑作用，这种缓慢滴加的方式能够延长润滑油在齿轮啮合处的附着时间，从而延长齿轮箱的使用寿命，并且不需要打开齿轮箱，润滑油能够存放在油盒中，方便进行润滑
油的添加，减轻了检修人员的工作负担。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术油盒结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑杆的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术调节组件结构示意图。
[0020]图中：1、齿轮箱本体；2、主动电机；3、固定板；4、定位螺栓；5、输出轴；6、油盒；601、固定槽；602、滑槽；603、通孔；604、盖板；7、支撑杆；701、圆柄把手；702、螺纹杆；703、橡胶环片；8、输油管；801、固定环片。
具体实施方式
[0021]本技术实施例公开一种双螺杆挤出机用的啮合结构，如图1
‑
4所示，包括齿轮箱本体1，齿轮箱本体1的内腔中设置有齿轮和传动轴，齿轮箱本体1的一端设置有主动电机2，当主动电机2开始工作时，在齿轮、传动轴的连接和传动作用下，齿轮箱本体1的另一端设置有两个输出轴5，两个输出轴5能够发生转动，从而双螺杆挤出机能够正常工作。
[0022]齿轮箱本体1的两侧均设置有两个固定板3，四个固定板3的顶端均设置有多个定位螺栓4，固定板3和定位螺栓4能够相互配合，方便将齿轮箱本体1打开，对齿轮箱本体1内部的齿轮和传动轴进行检查和维修，齿轮箱本体1的顶端设置有两个油盒6，两个油盒6的内腔中放置有润滑油。
[0023]调节组件能够对油盒6中润滑油的流出速度进行控制，齿轮箱本体1内腔中的齿轮和传动轴之间的连接处，需要进行定期加入润滑油，防止齿轮和传动轴之间的摩擦较大，造成齿轮的严重磨损，通过调节组件，能够让油盒6中的润滑油按照较低的速度，慢慢滴加在齿轮的连接处，既能够延长润滑油在齿轮表面的附着时间，并且润滑油可以直接添在油盒6的内腔中，输油管8的底端位于齿轮顶端的悬空处，润滑油从输油管8流出后，刚好滴在齿轮连接处，能够对齿轮进行润滑。
[0024]调节组件设置于油盒6的底端，调节组件包括支撑杆7，支撑杆7的顶端与油盒6的底端固定连接，支撑杆7对油盒6起到支撑作用，支撑杆7的一侧设置有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆702，螺纹杆702的中部贯穿支撑杆7的外壁，螺纹杆702的一端固定连接有橡胶环片703，橡胶环片703的质地相对较软，当拧动圆柄把手701时，螺纹杆702在圆柄把手701的带动下发生移动，橡胶环片703在螺纹杆702的带动下慢慢贴紧输油管8的表面，输油管8受到橡胶环片703的挤压后，管内润滑油的通过截面积变小，润滑油的落下速度变慢，延长了润滑油在齿轮上的附着时间，润滑油对齿轮起到润滑保护作用，螺纹杆702的另一端固定安装有圆柄把手701。
[0025]支撑杆7的内部嵌设有输油管8，输油管8的顶部固定套接有固定环片801，固定环片801的顶端与油盒6的底端固定连接，固定环片801对输油管8起到连接作用，将输油管8的顶部与油盒6的底端进行连接固定。
[0026]油盒6的顶部开设有固定槽601，固定槽601的内腔用来存放润滑油，固定槽601内壁底部开设有通孔603，润滑油能够从通孔603进入输油管8的内腔中，固定槽601内壁两侧
均开设有滑槽602，油盒6的顶部设置有盖板604，拉动横板时，盖板604能够在横板的带动下发生移动，盖板604的两侧沿着滑槽602的内腔发生滑动，盖板604能够封住或者打开固定槽601的内腔，方便添加润滑油，盖板604的顶端固定连接有三个横板。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，先转动圆柄把手701，螺纹杆702在圆柄把手701的带动下发生转动，橡胶环片703在螺纹杆702的带动下慢慢贴紧输油管8的表面，输油管8受到橡胶环片703的挤压后，输油管8的内腔被截断，润滑油不能通过，再打开盖板604，露出固定槽601的内腔，将润滑油倒进油盒6中，关闭盖板604，将固定槽601的内腔顶部封住。
[0029]再慢慢拧动圆柄把手701，螺纹杆702在圆柄把手701的带动下发生转动，橡胶环片703在螺纹杆702的带动下慢慢移动，输油管8的内腔留出一定的缝隙，润滑油能够通过缝隙流出，滴落到齿轮的连接处，对齿轮和传动轴进行保护。
[0030]打开主动电机2的工作开关，在齿轮、传动轴的连接和传动作用下，两个输出轴5能够发生转动，从而双螺杆挤出机能够正常工作。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机用的啮合结构，其特征在于，包括：齿轮箱本体(1)，所述齿轮箱本体(1)的一端设置有主动电机(2)，所述齿轮箱本体(1)的另一端设置有两个输出轴(5)，所述齿轮箱本体(1)的顶端设置有两个油盒(6)；调节组件，所述调节组件设置于油盒(6)的底端，所述调节组件包括支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的一端固定连接有橡胶环片(703)，所述螺纹杆(702)的另一端固定安装有圆柄把手(701)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用的啮合结构，其特征在于：所述支撑杆(7)的内部嵌设有输油管(8)，所述输油管(8)的顶部固定套接有固定环片(801)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹畅，林文丹，张占中，吴列鹏，钟建汉，蒋德顺，向小东，
申请(专利权)人：广东九彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：