本发明专利技术公开一种设有自动上下料机构的PCB尺寸检测设备，其特征在于：包括旋转盘组件，所述旋转盘组件上围绕所述旋转盘组件中心圆周均布有多个直角槽，围绕所述旋转盘组件圆周方向依次设置有PCB储存箱体、用于检测所述直角槽内的PCB板尺寸的尺寸检测装置、次品分拣组件和良品分拣组件，所述PCB储存箱体内设置有用于将底部PCB板顶出至其中一个所述直角槽内的顶出组件，快速将矩形PCB板贴紧于检测槽的两个避免，保证尺寸检测的精度，采用红外检测进行长宽检测，对PCB板的长宽尺寸进行精确的检测，并将信号传送给人们，质检人员可快速的得到长宽数据，提高了检测效率，同时能快速的实现次品和良品的分拣，大大的降低了人工投入，提高尺寸检测效率。提高尺寸检测效率。提高尺寸检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种设有自动上下料机构的PCB尺寸检测设备
[0001]本专利技术涉及PCB板检测设备，特别涉及一种设有自动上下料机构的PCB尺寸检测设备。
技术介绍
[0002]PCB板切割生产后，需要对其尺寸进行测量，对外形尺寸进行测量。目前的PCB的尺寸检测通过人工进行逐一的长宽尺寸检测，这样导致单块PCB板的检测效率较低，检测成本较高，浪费人力物力。
[0003]故此，现有的PCB板检测设备需要进一步改善。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了提供一种设有自动上下料机构的PCB尺寸检测设备，能实现批量PCB板自动检测，提高检测效率。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：
[0006]一种设有自动上下料机构的PCB尺寸检测设备，其特征在于：包括旋转盘组件，所述旋转盘组件上围绕所述旋转盘组件中心圆周均布有多个直角槽，围绕所述旋转盘组件圆周方向依次设置有PCB储存箱体、用于检测所述直角槽内的PCB板尺寸的尺寸检测装置、次品分拣组件和良品分拣组件，所述PCB储存箱体内设置有用于将底部PCB板顶出至其中一个所述直角槽内的顶出组件。
[0007]进一步地，所述旋转盘组件包括旋转底座，所述旋转底座上设置有旋转盘。
[0008]进一步地，所述直角槽的两个面相互垂直，其中一个面的延伸线经过所述旋转盘的圆心。
[0009]进一步地，所述PCB储存箱体包括箱体，所述箱体上设置有储存竖槽。
[0010]进一步地，所述顶出组件包括设置于所述储存竖槽靠近所述直角槽一侧的送料开口，在所述送料开口对角处的所述储存竖槽上设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端设置有直角推板。
[0011]进一步地，所述直角推板包括两根相互垂直的推杆。
[0012]进一步地，所述尺寸检测装置包括检测座，所述检测座上设置有红外射线与所述直角槽其中一个面垂直的宽度红外检测装置和红外射线与另一个面垂直的长度红外检测装置。
[0013]进一步地，次品分拣组件，包括设置于所述旋转盘组件一侧的次品传送带，设置在所述直角槽其中一个面的次品推出组件；
[0014]良品分拣组件，包括设置于所述旋转盘组件一侧的良品传送带，设置于所述直角槽另一个面的良品推出组件。
[0015]进一步地，所述PCB储存箱体上设置有单片机，所述单片机通讯连接于所述宽度红外检测装置和长度红外检测装置；所述单片机通讯连接于所述顶出组件。
[0016]综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：
[0017]本专利技术解决了现有PCB板尺寸检测过程中存在的问题，通过本专利技术的结构设置，具备以下的优点，能实现自动对角直线上料，快速将矩形PCB板贴紧于检测槽的两个避免，保证尺寸检测的精度，同时，采用红外检测进行长宽检测，对PCB板的长宽尺寸进行精确的检测，并将信号传送给人们，质检人员可快速的得到长宽数据，提高了检测效率，同时能快速的实现次品和良品的分拣，大大的降低了人工投入，提高尺寸检测效率，且结构简单，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体图；
[0019]图2为本专利技术的主视图；
[0020]图3为图2沿C
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C线的剖视图；
[0021]图4为图2沿B
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B线的剖视图；
[0022]图5为本专利技术的俯视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本专利技术提供
[0025]一种设有自动上下料机构的PCB尺寸检测设备，包括旋转盘组件1，所述旋转盘组件1上围绕所述旋转盘组件1中心圆周均布有多个直角槽2，围绕所述旋转盘组件1圆周方向依次设置有PCB储存箱体3、用于检测所述直角槽2内的PCB板尺寸的尺寸检测装置4、次品分拣组件6和良品分拣组件7，所述PCB储存箱体3内设置有用于将底部PCB板顶出至其中一个所述直角槽2内的顶出组件5。
[0026]本专利技术所述旋转盘组件1包括旋转底座101，所述旋转底座101上设置有旋转盘102。
[0027]本专利技术所述直角槽2的两个面相互垂直，其中一个面的延伸线经过所述旋转盘102的圆心。
[0028]本专利技术所述PCB储存箱体3包括箱体301，所述箱体301上设置有储存竖槽302。
[0029]本专利技术所述顶出组件5包括设置于所述储存竖槽302靠近所述直角槽2一侧的送料开口501，在所述送料开口501对角处的所述储存竖槽302上设置有推杆电机502，所述推杆电机502的输出端设置有直角推板503。
[0030]本专利技术所述直角推板503包括两根相互垂直的推杆。
[0031]本专利技术所述尺寸检测装置4包括检测座403，所述检测座403上设置有红外射线与所述直角槽2其中一个面垂直的宽度红外检测装置401和红外射线与另一个面垂直的长度红外检测装置402。
[0032]本专利技术次品分拣组件6，包括设置于所述旋转盘组件1一侧的次品传送带601，设置
在所述直角槽2其中一个面的次品推出组件602；
[0033]良品分拣组件7，包括设置于所述旋转盘组件1一侧的良品传送带701，设置于所述直角槽2另一个面的良品推出组件702。
[0034]本专利技术所述PCB储存箱体3上设置有单片机100，所述单片机100通讯连接于所述宽度红外检测装置401和长度红外检测装置402；所述单片机100通讯连接于所述顶出组件5。
[0035]预先将叠装好的PCB板1000叠装在所述PCB储存箱体专利技术3内，通过启动所述顶出组件5逐一将最底层的PCB板1000顶出至其中一个所述直角槽2内定位放置；
[0036]过程中所述旋转盘组件1实现间歇旋转，当所述旋转盘组件1带动具备PCB板1000的直角槽2旋转至所述尺寸检测装置4位置时，尺寸检测装置4对PCB板1000的尺寸进行检测，将检测到的尺寸数据传输给显示面板，质检人员进行尺寸判断，判断是否及格；
[0037]当尺寸合格后，启动所述良品分拣组件7，将良品进行分拣，当检测到不符合要求的尺寸后，启动次品分拣组件6进行分拣；
[0038]提供一种自动检测分拣的设置方法；
[0039]所述单片机100可以替换为可编辑控制器，在可编辑控制器能内预先输入长度和宽度尺寸，当所述长度红外检测装置402和宽度红外检测装置401所检测的值超出或未达到预设值时，启动所述次品推出组件602将PCB板1000推送至次品传送带601；
[0040]当与预设值相匹配时，启动所述良品推出组件702，将PCB板1000推送至所述良品传送带701；
[0041]直角推板503和所述直角槽2相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有自动上下料机构的PCB尺寸检测设备，其特征在于：包括旋转盘组件(1)，所述旋转盘组件(1)上围绕所述旋转盘组件(1)中心圆周均布有多个直角槽(2)，围绕所述旋转盘组件(1)圆周方向依次设置有PCB储存箱体(3)、用于检测所述直角槽(2)内的PCB板尺寸的尺寸检测装置(4)、次品分拣组件(6)和良品分拣组件(7)，所述PCB储存箱体(3)内设置有用于将底部PCB板顶出至其中一个所述直角槽(2)内的顶出组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种设有自动上下料机构的PCB尺寸检测设备，其特征在于：所述旋转盘组件(1)包括旋转底座(101)，所述旋转底座(101)上设置有旋转盘(102)。3.根据权利要求2所述的一种设有自动上下料机构的PCB尺寸检测设备，其特征在于：所述直角槽(2)的两个面相互垂直，其中一个面的延伸线经过所述旋转盘(102)的圆心。4.根据权利要求3所述的一种设有自动上下料机构的PCB尺寸检测设备，其特征在于：所述PCB储存箱体(3)包括箱体(301)，所述箱体(301)上设置有储存竖槽(302)。5.根据权利要求4所述的一种设有自动上下料机构的PCB尺寸检测设备，其特征在于：所述顶出组件(5)包括设置于所述储存竖槽(302)靠近所述直角槽(2)一侧的送料开口(501)，在所述送料开口(501)对角处的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平梅，王小梅，程精真，
申请(专利权)人：深圳市容华辉电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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