一种织物喷墨镂空印花的层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织物喷墨镂空印花的层结构，包括机架、离型印花层本体、白色喷墨印刷单元、彩色喷墨印刷单元和撒粉机，所述机架底部的一侧设有彩色喷墨印刷单元，彩色喷墨印刷单元的顶端延伸至机架的外部，且彩色喷墨印刷单元一侧的机架底部设有白色喷墨印刷单元，白色喷墨印刷单元的顶端延伸至机架的外部，并且白色喷墨印刷单元远离彩色喷墨印刷单元一侧的机架底部设有丝网印刷机。本实用新型专利技术不仅改善了无图文区域的透气性与手感，还提高涂料墨水在织物上的颜色靓丽程度和涂料墨水的表现力，且对于浅色图文也可以很好地实现镂空转印，而且提高了制造效率与合格率，并降低了废品率。了废品率。了废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种织物喷墨镂空印花的层结构


[0001]本技术涉及织物印花
，具体为一种织物喷墨镂空印花的层结构。

技术介绍

[0002]织物镂空印花是指在服饰面料上印刷胶质图文，在没有图文的地方没有胶水，镂空印花可以改善印花处手感和透气性，实现织物喷墨镂空印花的层结构，是实现服饰印花精细和镂空相结合，也是最近两年服饰印花发展的主题。
[0003]现今市场上的此类印花层结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类印花层结构不便于适用于在各种纤维织物上改善热转印效果，难以使没有图文的地方没有热熔胶；
[0005](2)现有的此类印花层结构大多设置有吸墨层，导致涂料墨水在织物上的颜色靓丽程度与涂料墨水的表现力难以达到预期；
[0006](3)现有的此类印花层结构不便于和传统的丝网印刷机、撒粉机和烘道进行联动，难以自动化大规模进行生产，进而影响其制造效率，且难以确保其合格率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种织物喷墨镂空印花的层结构，以解决上述
技术介绍
中提出印花层结构不便于适用于在各种纤维织物上改善热转印效果，大多设置有吸墨层以及不便于和传统的丝网印刷机、撒粉机和烘道进行联动的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织物喷墨镂空印花的层结构，包括机架、离型印花层本体、白色喷墨印刷单元、彩色喷墨印刷单元和撒粉机，所述机架底部的一侧设有彩色喷墨印刷单元，彩色喷墨印刷单元的顶端延伸至机架的外部，且彩色喷墨印刷单元一侧的机架底部设有白色喷墨印刷单元，白色喷墨印刷单元的顶端延伸至机架的外部，并且白色喷墨印刷单元远离彩色喷墨印刷单元一侧的机架底部设有丝网印刷机，丝网印刷机的顶端延伸至机架的外部，所述丝网印刷机远离白色喷墨印刷单元一侧的机架顶端设有撒粉机，且撒粉机远离丝网印刷机一侧的机架顶端设有烘道，所述彩色喷墨印刷单元远离白色喷墨印刷单元的一侧设有放卷辊，且放卷辊的外壁上缠绕有离型印花层本体，离型印花层本体的一端依次贯穿于彩色喷墨印刷单元、白色喷墨印刷单元、丝网印刷机、撒粉机以及烘道的外部。
[0009]优选的，所述离型印花层本体内部的底端设有基材层，且基材层的顶端设有离型纸，以便对离型纸进行安置处理。
[0010]优选的，所述离型纸顶端的一侧设有第一涂料墨水印刷图文，且第一涂料墨水印刷图文远离离型纸的一端设有第一热熔粉，以便进行置物喷墨镂空印花处理。
[0011]优选的，所述基材层的长度与离型纸的长度相等，且基材层的厚度与离型纸的厚度相等，以确保其印花效果。
[0012]优选的，所述第一涂料墨水印刷图文一侧的离型纸顶部设有第一镂空段，且第一涂料墨水印刷图文远离第一镂空段一侧的离型纸顶部设有第二镂空段，改善了无图文区域的透气性与手感。
[0013]优选的，所述第一涂料墨水印刷图文的厚度与第一热熔粉的厚度相等，且第一涂料墨水印刷图文的长度与第一热熔粉的长度相等，以确保其印花效果。
[0014]优选的，所述第二镂空段远离第一涂料墨水印刷图文一侧的离型纸顶端设有第二涂料墨水印刷图文，且第二涂料墨水印刷图文远离离型纸的一端设有第二热熔粉，以便进行置物喷墨镂空印花处理。
[0015]优选的，所述第二热熔粉的厚度与第二涂料墨水印刷图文的厚度相等，且第二热熔粉的长度与第二涂料墨水印刷图文的长度相等，以确保其印花效果。
[0016]优选的，所述第二热熔粉远离第二镂空段一侧的离型纸顶部设有第三镂空段，且第三镂空段与第一镂空段关于离型纸的中心线对称，改善了无图文区域的透气性与手感。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该织物喷墨镂空印花的层结构不仅改善了无图文区域的透气性与手感，还提高涂料墨水在织物上的颜色靓丽程度和涂料墨水的表现力，且对于浅色图文也可以很好地实现镂空转印，而且提高了制造效率与合格率，并降低了废品率；
[0018](1)通过设置有第一涂料墨水印刷图文、第一热熔粉、第二涂料墨水印刷图文、第二热熔粉、第一镂空段、第二镂空段以及第三镂空段，通过将第一涂料墨水印刷图文与第一热熔粉以及第二涂料墨水印刷图文与第二热熔粉分别设置于离型纸顶端的两侧，且位于第一涂料墨水印刷图文与第二涂料墨水印刷图文两侧的离型纸顶部分别设置有第一镂空段、第二镂空段以及第三镂空段，以使其可以适应在各种纤维织物上改善热转印效果，进而使没有图文的地方没有热熔胶，从而改善了无图文区域的透气性与手感；
[0019](2)通过设置有基材层与离型纸，通过将离型纸设置于基材层的顶端，由于离型纸的顶部取消了传统的吸墨层，进而提高涂料墨水在织物上的颜色靓丽程度和涂料墨水的表现力，且对于浅色图文也可以很好地实现镂空转印；
[0020](3)通过设置有丝网印刷机、撒粉机以及烘道，通过离型印花层本体与丝网印刷机、撒粉机以及烘道皆呈连动状态，可以轻松实现镂空转印纸的自动化生产，避免了原丝网印刷多套色印刷图文的麻烦，从而提高了制造效率与合格率，并降低了废品率。
附图说明
[0021]图1为本技术的工艺制备结构示意图；
[0022]图2为本技术的离型印花层本体剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的离型纸俯视结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、离型印花层本体；3、白色喷墨印刷单元；4、放卷辊；5、彩色喷墨印刷单元；6、丝网印刷机；7、撒粉机；8、烘道；9、第二涂料墨水印刷图文；10、离型纸；11、基材层；12、第一涂料墨水印刷图文；13、第一镂空段；14、第一热熔粉；15、第二镂空段；16、第二热熔粉；17、第三镂空段。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种织物喷墨镂空印花的层结构，包括机架1、离型印花层本体2、白色喷墨印刷单元3、彩色喷墨印刷单元5和撒粉机7，机架1底部的一侧设有彩色喷墨印刷单元5，彩色喷墨印刷单元5的顶端延伸至机架1的外部，且彩色喷墨印刷单元5一侧的机架1底部设有白色喷墨印刷单元3，白色喷墨印刷单元3的顶端延伸至机架1的外部，并且白色喷墨印刷单元3远离彩色喷墨印刷单元5一侧的机架1底部设有丝网印刷机6，丝网印刷机6的顶端延伸至机架1的外部，丝网印刷机6远离白色喷墨印刷单元3一侧的机架1顶端设有撒粉机7，且撒粉机7远离丝网印刷机6一侧的机架1顶端设有烘道8，彩色喷墨印刷单元5远离白色喷墨印刷单元3的一侧设有放卷辊4，且放卷辊4的外壁上缠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物喷墨镂空印花的层结构，其特征在于，包括机架(1)、离型印花层本体(2)、白色喷墨印刷单元(3)、彩色喷墨印刷单元(5)和撒粉机(7)，所述机架(1)底部的一侧设有彩色喷墨印刷单元(5)，彩色喷墨印刷单元(5)的顶端延伸至机架(1)的外部，且彩色喷墨印刷单元(5)一侧的机架(1)底部设有白色喷墨印刷单元(3)，白色喷墨印刷单元(3)的顶端延伸至机架(1)的外部，并且白色喷墨印刷单元(3)远离彩色喷墨印刷单元(5)一侧的机架(1)底部设有丝网印刷机(6)，丝网印刷机(6)的顶端延伸至机架(1)的外部，所述丝网印刷机(6)远离白色喷墨印刷单元(3)一侧的机架(1)顶端设有撒粉机(7)，且撒粉机(7)远离丝网印刷机(6)一侧的机架(1)顶端设有烘道(8)，所述彩色喷墨印刷单元(5)远离白色喷墨印刷单元(3)的一侧设有放卷辊(4)，且放卷辊(4)的外壁上缠绕有离型印花层本体(2)，离型印花层本体(2)的一端依次贯穿于彩色喷墨印刷单元(5)、白色喷墨印刷单元(3)、丝网印刷机(6)、撒粉机(7)以及烘道(8)的外部。2.根据权利要求1所述的一种织物喷墨镂空印花的层结构，其特征在于：所述离型印花层本体(2)内部的底端设有基材层(11)，且基材层(11)的顶端设有离型纸(10)。3.根据权利要求2所述的一种织物喷墨镂空印花的层结构，其特征在于：所述离型纸(10)顶端的一侧设有第一涂料墨水印刷图文(12)，且第一涂料墨水印刷图文(12)远离离型纸(10)的一端设有第一热熔粉(14)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：单欣，
申请(专利权)人：苏州市锦展数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：