一种数码印花烫金转印膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数码印花烫金转印膜，包括烫金膜主体、转印层、烫金箔层、烫金箔离型层和底膜，所述烫金膜主体的底端设置有底膜，且底膜的顶端固定连接有加强层，所述加强层的顶端固定连接有烫金箔离型层，且烫金箔离型层的顶端设置有缓冲层，且隔离层的顶端固定连接有烫金箔层，所述烫金箔层的顶端设置有转印层。本实用新型专利技术通过在烫金箔离型层的顶端设置的隔离层与缓冲层，阳离子吸墨层的作用是固定喷墨打印的阴离子墨水或者阴离子喷印胶水，使得墨水和胶水不会流淌保持喷印的精细度，通过缓冲层与隔离层的设置，能够缓冲转移印花受到的热压，使得热压均匀传导，热稳定性较高，使其转移印花更稳定，提高了转移印花的质量。提高了转移印花的质量。提高了转移印花的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种数码印花烫金转印膜


[0001]本技术涉及烫金转印膜
，具体为一种数码印花烫金转印膜。

技术介绍

[0002]数码印花烫金转印膜是用于涤纶织物喷墨热转印用的印花烫金转印膜，他可以在涤纶面料上同时热升华转印彩色和金属色，大大增加面料印花的观赏性，将喷墨印刷的图文在电脑的PHTOSHOP等图形软件中分解成彩色图文通道和烫金胶水通道，通过电脑RIP软件控制在阳离子树脂层表面分别喷墨印刷分散染料墨水图文和喷印胶水图文，并将其烘干制备成印花烫金转印膜，现有的印花烫金转印膜，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的印花烫金转印膜，在使用过程中，转印操作复杂，且膜层的剥离不便；
[0004]2、现有的印花烫金转印膜，在使用过程中，会出现变形或褶皱的情况，影响转移印花的质量与效果；
[0005]3、现有的印花烫金转印膜，在使用过程中，热压不均匀，稳定性较低，使得转印时稳定较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种数码印花烫金转印膜，以解决上述
技术介绍
中提出的转印操作复杂，会出现变形或褶皱的情况，热压不均匀等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数码印花烫金转印膜，包括烫金膜主体、转印层、烫金箔层、烫金箔离型层和底膜，所述烫金膜主体的底端设置有底膜，且底膜的顶端固定连接有加强层，所述加强层的顶端固定连接有烫金箔离型层，且烫金箔离型层的顶端设置有缓冲层，所述缓冲层的顶端设置有隔离层，且隔离层的顶端固定连接有烫金箔层，所述烫金箔层的顶端设置有转印层，且烫金箔层与烫金箔离型层通过隔离层与缓冲层连接。
[0008]优选的，所述转印层的内部设置有阳离子吸墨层，且阳离子吸墨层的顶端设置有分散染料墨水图文，所述分散染料墨水图文的一侧设置有印刷胶水图文。
[0009]优选的，所述印刷胶水图文与分散染料墨水图文是通过电脑RIP软件控制在阳离子吸墨层表面分别喷墨印刷而成。
[0010]优选的，所述烫金箔层的一侧固定连接有剥离环，且剥离环为塑料材料。
[0011]优选的，所述加强层的底端固定粘接有耐磨层，且耐磨层的底端等距离设置有多个耐磨条纹。
[0012]优选的，所述底膜主要由涤纶纤维纺织的面料，且其厚度设为五十微米。
[0013]优选的，所述加强层的顶端等距离设置有多个加强筋，且加强筋呈长条状。
[0014]优选的，所述加强筋的一侧设置有粘合层，且加强筋嵌入在粘合层的内部。
[0015]优选的，所述加强层设为PET膜层，且加强层的厚度与底膜的厚度保持一致。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)该种数码印花烫金转印膜，通过在底膜的底端固定连接的耐磨层，通过耐磨层的设置，且在耐磨层的底端设置的耐磨条纹，提升了底膜表面的耐磨性能，通过加强层与加强筋的设置，增加了底膜的强度与韧性，提升了整体的机械性能，避免其发生变形或褶皱影响转印效果。
[0018](2)该种数码印花烫金转印膜，通过在烫金箔层的一侧固定连接的剥离环，将膜上喷墨印刷的图文面对涤纶或者主要由涤纶纤维纺织的面料，经过200℃左右的高温热转印，此时分散染料热升华对涤纶纤维染色，在面料上形成彩色图文，胶水图文热熔粘合涤纶纤维面料和烫金箔层，冷却后可以通过剥离环剥离烫金箔层，则在涤纶面料上就会呈现彩色和金属色镶嵌的图文。
[0019](3)该种数码印花烫金转印膜，通过在烫金箔离型层的顶端设置的隔离层与缓冲层，阳离子吸墨层的作用是固定喷墨打印的阴离子墨水或者阴离子喷印胶水，使得墨水和胶水不会流淌保持喷印的精细度，通过缓冲层与隔离层的设置，能够缓冲转移印花受到的热压，使得热压均匀传导，热稳定性较高，使其转移印花更稳定，提高了转移印花的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0022]图3为本技术的爆炸结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、烫金膜主体；2、转印层；201、印刷胶水图文；202、分散染料墨水图文；203、阳离子吸墨层；3、烫金箔层；301、剥离环；4、隔离层；5、缓冲层；6、烫金箔离型层；7、耐磨层；701、耐磨条纹；8、底膜；9、加强层；901、加强筋；902、粘合层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种数码印花烫金转印膜，包括烫金膜主体1、转印层2、烫金箔层3、烫金箔离型层6和底膜8，烫金膜主体1的底端设置有底膜8，底膜8主要由涤纶纤维纺织的面料，且其厚度设为五十微米，且底膜8的顶端固定连接有加强层9，加强层9的顶端等距离设置有多个加强筋901，且加强筋901呈长条状，加强筋901的一侧设置有粘合层902，且加强筋901嵌入在粘合层902的内部，加强层9设为PET膜层，且加强层9的厚度与底膜8的厚度保持一致，通过加强层9与加强筋901的设置，增加了底膜8的强度与韧性，提升了整体的机械性能，避免其发生变形或褶皱影响转印效果；
[0028]加强层9的底端固定粘接有耐磨层7，且耐磨层7的底端等距离设置有多个耐磨条纹701，通过耐磨层7的设置，且在耐磨层7的底端设置的耐磨条纹701，提升了底膜8表面的耐磨性能；
[0029]加强层9的顶端固定连接有烫金箔离型层6，且烫金箔离型层6的顶端设置有缓冲层5，缓冲层5的顶端设置有隔离层4，且隔离层4的顶端固定连接有烫金箔层3，烫金箔层3的一侧固定连接有剥离环301，且剥离环301为塑料材料，冷却后可以通过剥离环301剥离烫金箔层3；
[0030]烫金箔层3的顶端设置有转印层2，转印层2的内部设置有阳离子吸墨层203，且阳离子吸墨层203的顶端设置有分散染料墨水图文202，分散染料墨水图文202的一侧设置有印刷胶水图文201，印刷胶水图文201与分散染料墨水图文202是通过电脑RIP软件控制在阳离子吸墨层203表面分别喷墨印刷而成，烫金箔层3与烫金箔离型层6通过隔离层4与缓冲层5连接，通过缓冲层5与隔离层4的设置，能够缓冲转移印花受到的热压，使得热压均匀传导，热稳定性较高，使其转移印花更稳定。
[0031]工作原理：使用时，将膜上喷墨印刷的图文面对涤纶或者主要由涤纶纤维纺织的面料，经过200℃左右的高温热转印，此时分散染料热升华对涤纶纤维染色，在面料上形成彩色图文，胶水图文热熔粘合涤纶纤维面料和烫金箔层3，冷却后可以通过剥离环301剥离烫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数码印花烫金转印膜，其特征在于：包括烫金膜主体(1)、转印层(2)、烫金箔层(3)、烫金箔离型层(6)和底膜(8)，所述烫金膜主体(1)的底端设置有底膜(8)，且底膜(8)的顶端固定连接有加强层(9)，所述加强层(9)的顶端固定连接有烫金箔离型层(6)，且烫金箔离型层(6)的顶端设置有缓冲层(5)，所述缓冲层(5)的顶端设置有隔离层(4)，且隔离层(4)的顶端固定连接有烫金箔层(3)，所述烫金箔层(3)的顶端设置有转印层(2)，且烫金箔层(3)与烫金箔离型层(6)通过隔离层(4)与缓冲层(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种数码印花烫金转印膜，其特征在于：所述转印层(2)的内部设置有阳离子吸墨层(203)，且阳离子吸墨层(203)的顶端设置有分散染料墨水图文(202)，所述分散染料墨水图文(202)的一侧设置有印刷胶水图文(201)。3.根据权利要求2所述的一种数码印花烫金转印膜，其特征在于：所述印刷胶水图文(201)与分散染料墨水图文(202)是通过电脑RIP软件控制在阳离子吸墨层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：单欣，
申请(专利权)人：苏州市锦展数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：