一种多功能面包生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能面包生产装置，包括壳体、电动机、第一排风机和第二排风机，所述壳体内部设置有竖杆，且壳体的顶端壁体螺栓固定有电动机，所述竖杆顶端从壳体的顶端壁体穿出，且竖杆两端均与壳体壁体轴承活动连接，所述壳体由第一壳体和第二壳体构成，且第一壳体内壁螺栓固定有烤灯和横杆，第二壳体正面开设有第一开口槽，所述第一壳体的外壁上分别螺栓固定有第一排风机和第二排风机。该多功能面包生产装置设置有第一横板，第一横板上设置有用于放置面包的翻转板，这样第一横板在转动时，翻转板会转动，进而可以带动面包进行翻转，从而使得面包受热均匀，提高烘烤效果，保证了面包口感。证了面包口感。证了面包口感。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能面包生产装置


[0001]本技术涉及面包生产
，具体为一种多功能面包生产装置。

技术介绍

[0002]面包在生产时，都是通过人工进行和面，再将和好的面团放入烤箱内进行烤制，目前的烘烤装置，不能均匀的对面包进行翻动，使得面包烘烤不彻底，易降低面包口感，同时再取出烘烤完成的面包时，烤箱内的热量大量流失，造成能源浪费，不利于节能，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能面包生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的烘烤装置，不能均匀的对面包进行翻动，使得面包烘烤不彻底，易降低面包口感，同时再取出烘烤完成的面包时，烤箱内的热量大量流失，造成能源浪费，不利于节能，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能面包生产装置，包括壳体、电动机、第一排风机和第二排风机，所述壳体内部设置有竖杆，且壳体的顶端壁体螺栓固定有电动机，所述竖杆顶端从壳体的顶端壁体穿出，且竖杆两端均与壳体壁体轴承活动连接，所述壳体由第一壳体和第二壳体构成，且第一壳体内壁螺栓固定有烤灯和横杆，第二壳体正面开设有第一开口槽，所述第一壳体的外壁上分别螺栓固定有第一排风机和第二排风机，所述第二壳体外壁分别与第一抽气管和第二抽气管焊接连接并相连通，所述竖杆上焊接连接有隔板，且竖杆的顶端与电动机的输出轴键连接，所述隔板以竖杆轴心线呈环形分布，且相邻两个隔板之间焊接连接有第一横板和第二横板，所述第一横板上开设有第二开口槽，且第二开口槽内设置有翻转板，所述翻转板的两端均焊接连接有旋转轴，且其中一端的旋转轴上焊接连接有齿轮，所述旋转轴与第二开口槽内壁轴承活动连接，所述横杆上焊接连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述第一抽气管与第一集气筒焊接连接并相连通，且第一集气筒与第一排风机进风端法兰密封连接，所述第二抽气管与第二集气筒焊接连接并相连通，且第二集气筒与第二排风机进风端法兰密封连接，所述第一排风机出风端通过连通管与第一壳体壁体法兰密封连接。
[0005]进一步的，所述第二壳体横截面为圆弧状，且其和竖杆共轴心线，并且第二壳体内壁与隔板相贴合。
[0006]进一步的，所述第一横板和第二横板均呈等间距分布，且第一横板和第二横板上下平行设置，所述第一横板和第二横板均为扇形，且两者外圆壁与第二壳体内壁贴合。
[0007]进一步的，所述翻转板两侧粘接有橡胶垫，且翻转板通过橡胶垫与第二开口槽槽壁贴合，并且翻转板顶面和底面均开设有放置槽。
[0008]进一步的，所述齿条呈弧形，且其圆心位于竖杆的轴心线上，并且齿条弧长和齿轮
周长一致。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能面包生产装置设置有第一横板，第一横板上设置有用于放置面包的翻转板，这样第一横板在转动时，翻转板会转动，进而可以带动面包进行翻转，从而使得面包受热均匀，提高烘烤效果，保证了面包口感；
[0010]设置有第一壳体和第二壳体，且第一壳体对面包进行烘烤作业，烘烤结束后的面包在第二壳体内旋转，在旋转过程中，第一抽气管、第二集气筒和第二排风机相互配合，可以将面包上的热量以及从第一壳体中带出的热量吸走，并重新送入至第一壳体中，这样可以避免热量浪费，有利于节能；
[0011]第二壳体上开设有第一开口槽，相比较传统烘箱的拉门设计，更加便于拿取和放置面包，有利于提高工作效率；
[0012]从而本装置功能多优化，有利于推广使用，实用性强。
附图说明
[0013]图1是本技术正视结构示意图；
[0014]图2是本技术俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术第一壳体壳和齿条俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术第一壳体壳和齿正视结构示意图；
[0017]图5是本技术图1中A
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A剖视结构示意图；
[0018]图6是本技术翻转板剖视结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；101、第一壳体；102、第二壳体；2、第一开口槽；3、竖杆；4、电动机；5、隔板；6、第一横板；7、第二横板；8、第二开口槽；9、翻转板；901、放置槽；10、旋转轴；11、齿轮；12、横杆；13、齿条；14、第一抽气管；15、第二抽气管；16、第一集气筒；17、第二集气筒；18、第一排风机；19、第二排风机；20、连通管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种多功能面包生产装置，包括壳体1、电动机4、第一排风机18和第二排风机19，壳体1内部设置有竖杆3，且壳体1的顶端壁体螺栓固定有电动机4，竖杆3顶端从壳体1的顶端壁体穿出，且竖杆3两端均与壳体1壁体轴承活动连接，壳体1由第一壳体101和第二壳体102构成，且第一壳体101内壁螺栓固定有烤灯和横杆12，第二壳体102正面开设有第一开口槽2，第一壳体101的外壁上分别螺栓固定有第一排风机18和第二排风机19，第二壳体102外壁分别与第一抽气管14和第二抽气管15焊接连接并相连通，竖杆3上焊接连接有隔板5，且竖杆3的顶端与电动机4的输出轴键连接，隔板5以竖杆3轴心线呈环形分布，且相邻两个隔板5之间焊接连接有第一横板6和第二横板7，第一横板6上开设有第二开口槽8，且第二开口槽8内设置有翻转板9，翻转板9的两端均焊接连接有旋转轴10，且其中一端的旋转轴10上焊接连接有齿轮11，旋转轴10与第二开口槽8内壁
轴承活动连接，横杆12上焊接连接有齿条13，且齿条13与齿轮11相啮合，第一抽气管14与第一集气筒16焊接连接并相连通，且第一集气筒16与第一排风机18进风端法兰密封连接，第二抽气管15与第二集气筒17焊接连接并相连通，且第二集气筒17与第二排风机19进风端法兰密封连接，第一排风机18出风端通过连通管20与第一壳体101壁体法兰密封连接。
[0022]进一步的，第二壳体102横截面为圆弧状，且其和竖杆3共轴心线，并且第二壳体102内壁与隔板5相贴合，第一横板6和第二横板7均呈等间距分布，且第一横板6和第二横板7上下平行设置，所述第一横板6和第二横板7均为扇形，且两者外圆壁与第二壳体102内壁贴合，当隔板5旋入至第二壳体102内后，相邻两个隔板5之间为密封结构，这样隔板5之间的热量可以充分被抽走，从而避免热量流失。
[0023]进一步的，翻转板9两侧粘接有橡胶垫，且翻转板9通过橡胶垫与第二开口槽8槽壁贴合，并且翻转板9顶面和底面均开设有放置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能面包生产装置，包括壳体(1)、电动机(4)、第一排风机(18)和第二排风机(19)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有竖杆(3)，且壳体(1)的顶端壁体螺栓固定有电动机(4)，所述竖杆(3)顶端从壳体(1)的顶端壁体穿出，且竖杆(3)两端均与壳体(1)壁体轴承活动连接，所述壳体(1)由第一壳体(101)和第二壳体(102)构成，且第一壳体(101)内壁螺栓固定有烤灯和横杆(12)，第二壳体(102)正面开设有第一开口槽(2)，所述第一壳体(101)的外壁上分别螺栓固定有第一排风机(18)和第二排风机(19)，所述第二壳体(102)外壁分别与第一抽气管(14)和第二抽气管(15)焊接连接并相连通，所述竖杆(3)上焊接连接有隔板(5)，且竖杆(3)的顶端与电动机(4)的输出轴键连接，所述隔板(5)以竖杆(3)轴心线呈环形分布，且相邻两个隔板(5)之间焊接连接有第一横板(6)和第二横板(7)，所述第一横板(6)上开设有第二开口槽(8)，且第二开口槽(8)内设置有翻转板(9)，所述翻转板(9)的两端均焊接连接有旋转轴(10)，且其中一端的旋转轴(10)上焊接连接有齿轮(11)，所述旋转轴(10)与第二开口槽(8)内壁轴承活动连接，所述横杆(12)上焊接连接有齿条(13)，且齿条(13)与齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅强，
申请(专利权)人：龙海市安得马富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：