一种带泄压功能的充气头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种带泄压功能的充气头，包括充气嘴，充气嘴与充气腔连通，充气腔与充气口连通，充气口设置在连接板上。连接板上还设有泄压口，泄压口与泄压腔连通，泄压口的横截面积小于泄压腔的横截面积。泄压腔内设有泄压芯，泄压芯包括锥台块和芯体，锥台块小径端与泄压口匹配，锥台块大径端的横截面积小于泄压腔的横截面积。芯体与泄压腔之间设有弹簧和避免泄压芯移动时偏移方向的定向装置；泄压腔侧壁上设有排气孔。本实用新型专利技术中的充气头带泄压功能，能够对气囊内部气压无法进行安全限制，防止过充或充爆气囊，使用安全。使用安全。使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种带泄压功能的充气头


[0001]本技术涉及一种气囊充气装置，特别是涉及一种带泄压功能的充气头。

技术介绍

[0002]市面上的气囊充气头普遍为单一充气功能，对气囊内部气压无法进行安全限制，容易造成充气过度，甚至将气囊充爆，产生不必要的安全隐患。该类产品的安全性能得不到保障，因此，亟需一种能够防止过充或充爆气囊、使用安全的充气装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种带泄压功能的充气头，解决现有技术中容易过充或充爆气囊，使用不安全的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种带泄压功能的充气头，包括充气嘴，所述充气嘴与充气腔连通，所述充气腔与充气口连通，所述充气口设置在连接板上；所述连接板上还设有泄压口，所述泄压口与泄压腔连通，所述泄压口的横截面积小于所述泄压腔的横截面积；所述泄压腔内设有泄压芯，所述泄压芯包括锥台块和芯体，所述锥台块小径端与所述泄压口匹配，所述锥台块大径端的横截面积小于所述泄压腔的横截面积，所述芯体与所述泄压腔之间设有弹簧；所述泄压腔侧壁上设有排气孔。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述芯体与所述泄压腔之间设有限制所述芯体移动方向的定向装置。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述定向装置为开设有凹槽的封盖，所述凹槽与所述芯体匹配，所述泄压芯的高度与所述封盖的高度相加大于所述连接板的高度。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述定向装置为所述泄压腔内设置的定向杆，所述芯体内开设有与所述定向杆位置和形状匹配的连接孔。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述弹簧套设在所述芯体上。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述锥台块大径端的横截面积略小于所述泄压腔的横截面积。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术中带泄压功能的充气头能够有效地控制气囊内的安全压力，防止过充或充爆气囊，从而避免使用过程中的安全隐患，保障产品的安全性。同时，该充气头结构简单，生产加工简便，安装方便快捷。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术带泄压功能的充气头的第一种实施例的剖视图。
[0013]图2是本技术带泄压功能的充气头的示意图。
[0014]图中，充气嘴
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1；充气腔
‑
2；充气口
‑
3；连接板
‑
4；泄压口
‑
5；泄压腔
‑
6；泄压芯
‑
7；锥台块
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8；芯体
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9；弹簧
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10；排气孔
‑
11；封盖
‑
12。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，本技术实施例中带泄压功能的充气头包括充气嘴1，充气嘴1与充气腔2连通，充气腔2与充气口3连通，充气口3设置在连接板4上。连接板4上还设有泄压口5，泄压口5与泄压腔6连通，泄压口5的横截面积小于泄压腔6的横截面积。泄压腔6内设有泄压芯7，泄压芯7包括锥台块8和芯体9，锥台块8小径端与泄压口5匹配，锥台块8大径端的横截面积略小于泄压腔6的横截面积。芯体9与泄压腔6之间设有弹簧10，弹簧10可套设在芯体9上，也可设置在芯体9顶端与泄压腔9内壁之间。泄压腔6侧壁上设有排气孔11。
[0017]为了使泄压芯7上下移动时不产生偏移，泄压腔6顶端设置有封盖12，封盖12开设有与芯体9相匹配的凹槽，泄压芯7的高度与封盖12的高度相加大于连接板4的高度，可避免泄压芯7向下滑动时脱离封盖12的凹槽。
[0018]使用时，当气囊内压力增加到一定数值时，空气通过泄压口5挤压泄压芯7向上移动，当泄压芯7与泄压口5分离时，由于锥台块8大径端的横截面积小于泄压腔6的横截面积，空气通过泄压芯5与泄压腔6内壁间的缝隙，经排气孔11排出；同时由于两者之前的缝隙较小，可避免泄压芯7上下移动时左右晃动。空气排出后，气囊和充气腔2中的压力降低，泄压芯7在弹簧10的作用下向下移动，重新将泄压口5堵住。
[0019]本技术第二种实施例采用了另一种定向装置。泄压腔6内设置有定向杆，芯体9内开设有与定向杆位置和形状匹配的连接孔。泄压芯7滑动时受到定向杆的限制，只能沿中心轴上下移动，避免移动过程中左右晃动。
[0020]本技术中带泄压功能的充气头能够有效地控制气囊内的安全压力，防止过充或充爆气囊，从而避免使用过程中的安全隐患，保障产品的安全性。同时，该充气头结构简单，生产加工简便，安装方便快捷。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带泄压功能的充气头，其特征在于，包括充气嘴(1)，所述充气嘴(1)与充气腔(2)连通，所述充气腔(2)与充气口(3)连通，所述充气口(3)设置在连接板(4)上；所述连接板(4)上还设有泄压口(5)，所述泄压口(5)与泄压腔(6)连通，所述泄压口(5)的横截面积小于所述泄压腔(6)的横截面积；所述泄压腔(6)内设有泄压芯(7)，所述泄压芯(7)包括锥台块(8)和芯体(9)，所述锥台块(8)小径端与所述泄压口(5)匹配，所述锥台块(8)大径端的横截面积小于所述泄压腔(6)的横截面积；所述芯体(9)与所述泄压腔(6)之间设有弹簧(10)；所述泄压腔(6)侧壁上设有排气孔(11)。2.根据权利要求1所述的带泄压功能的充气头，其特征在于：所述芯体(9)与所述泄压腔(6)之间设有限制所述芯体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑煜坤，邓泽，
申请(专利权)人：广州佳鑫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：