一种背压平衡式超高压安全泄压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背压平衡式超高压安全泄压阀，包括阀体、阀瓣、导向套、活塞、弹簧座、弹簧、阀盖、阀杆、调节螺套、阀帽以及锁紧螺母，导向套和活塞表面均匀覆盖致密镀层，阀体内腔和阀瓣表面均覆盖有碳化钨，所述阀体与阀瓣之间的密封副采用锥面密封，活塞与导向套之间、导向套与阀体之间分别采用第一O形圈和第二O形圈密封，阀盖内腔与外部大气相通，本安全阀密封性良好且耐冲刷耐气蚀，使用寿命长，采用活塞平衡式结构，可防止在阀门开启时介质对弹簧的冲蚀，且能平衡高背压，此阀门设计为可耐背压20MPa。耐背压20MPa。耐背压20MPa。

【技术实现步骤摘要】
一种背压平衡式超高压安全泄压阀


[0001]本技术涉及超高压安全泄压阀领域，具体涉及一种背压平衡式超高压安全泄压阀。

技术介绍

[0002]安全阀作为最后一道超压保护装置，当承压设备的压力达到预定值时，安全阀开启，排放多余的介质，防止设备超压；当压力下降到一定值时，安全阀自动关闭，以防止介质的进一步排放。随着越来越多高操作压力高背压工况出现，对阀门的密封性，防止导向部位的擦伤以及消除高背压对阀门开启压力的影响提出了更高要求。以往超高压安全阀关注更多的是阀门密封结构，对耐冲刷耐气蚀，防止导向部位擦伤以及高背压工况关注不够。此背压平衡式超高压安全泄压阀结构简单，性能良好，且适用于高背压工况。
[0003]在高压力下排放，如开启压力达到100MPa以上时，平面密封的密封比压很难达到，球面密封可以达到密封比压，但球面密封加工工艺和装配工艺复杂，如不对密封副表面处理，平面密封和球阀密封都很难做到耐冲刷耐气蚀，阀门开启后很难再次建立密封。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种背压平衡式超高压安全泄压阀，其密封性良好且耐冲刷耐气蚀，使用寿命长，采用活塞平衡式结构，可防止在阀门开启时介质对弹簧的冲蚀，且能平衡高背压，此阀门设计为可耐背压20MPa。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种背压平衡式超高压安全泄压阀，包括阀体、阀瓣、导向套、活塞、弹簧座、弹簧、阀盖、阀杆、调节螺套、阀帽以及锁紧螺母，所述导向套和活塞表面均匀覆盖致密镀层，所述阀体内腔和阀瓣表面均覆盖有碳化钨，所述阀体与阀瓣之间的密封副采用锥面密封，所述活塞与导向套之间、导向套与阀体之间分别采用第一O形圈和第二O形圈密封，所述阀盖内腔与外部大气相通。
[0007]优选地，所述阀体材料选用Inconel 625合金，其内腔采用超音速喷涂碳化钨后硬度达到670～73HRC，所述阀瓣采材质选用17
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4PH钢，其表面采用超音速喷涂碳化钨后硬度达到60～63HRC。
[0008]优选地，所述第一O形圈的密封直径等于密封副的密封中径。
[0009]优选地，所述阀盖外壁上开有连通其内腔与外部大气的螺纹通孔。
[0010]本技术的有益效果在于：此背压平衡式超高压安全泄压阀密封副采用超音速喷涂碳化钨，且为锥面线密封，能获得良好密封的同时还耐冲刷耐气蚀，大大提高了阀门的使用寿命；而且此阀门采用活塞平衡式结构，可防止在阀门开启时介质对弹簧的冲蚀，且能平衡高背压，此阀门设计为可耐背压20MPa。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例提供的一种背压平衡式超高压安全泄压阀的结构示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]1.阀体；2.阀瓣；3.导向套；4.活塞；5.第一O形圈；6.第二O形圈；7.弹簧座；8.弹簧；9.阀盖；10.阀杆；11.调节螺套；12.阀帽；13.锁紧螺母。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，一种背压平衡式超高压安全泄压阀，包括阀体1、阀瓣2、导向套3、活塞4、弹簧座7、弹簧8、阀盖9、阀杆10、调节螺套11、阀帽12以及锁紧螺母13，所述活塞4与导向套3之间、导向套3与阀体1之间分别采用第一O形圈5和第二O形圈6密封，第一O形圈5的密封直径等于阀体1与阀瓣2之间密封副的密封中径，在阀门开启时防止介质进入阀盖9内腔，冲刷弹簧8，阀盖9通过开设的螺纹通孔与外部大气相通，消除了高背压对阀门开启压力的影响，所述导向套3和活塞4表面上均匀覆盖致密镀层，获得较高的硬度，防止阀门开启时导向面擦伤。
[0017]所述阀体1内腔采用超音速喷涂碳化钨，硬度达到670～73HRC，所述阀瓣2采用17
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4PH材料制作并且其表面也覆盖有超音速喷涂碳化钨，硬度达到60～63HRC，由于阀体1阀瓣3都采用高强度材料，并且都采用超音速喷涂技术，提高了耐冲刷，耐腐蚀性，大大延迟了阀门的使用寿命。
[0018]通过不同的超音速喷涂工艺使得阀体1与阀瓣2之间的密封副具有硬度差，防止密封副脆裂；同时密封副采用锥面密封，所述阀体1密封面与阀瓣3密封面锥度不一样，密封副近视为线密封，在超高压力下能获得满意的密封。
[0019]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背压平衡式超高压安全泄压阀，包括阀体（1）、阀瓣（2）、导向套（3）、活塞（4）、弹簧座（7）、弹簧（8）、阀盖（9）、阀杆（10）、调节螺套（11）、阀帽（12）以及锁紧螺母（13），其特征在于：所述导向套（3）和活塞（4）表面均匀覆盖致密镀层，所述阀体（1）内腔和阀瓣（2）表面均覆盖有碳化钨，所述阀体（1）与阀瓣（2）之间的密封副采用锥面密封，所述活塞（4）与导向套（3）之间、导向套（3）与阀体（1）之间分别采用第一O形圈（5）和第二O形圈（6）密封，所述阀盖（9）内腔与外部大气相通。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董丰，徐典，郭禹，
申请(专利权)人：江苏八方工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：