本发明专利技术公开了一种均压球内置式干式高压套管的加工方法，先在卷制铝管的其中一端管体外旋紧内置式均压球；然后将皱纹纸卷绕在卷制铝管以及内置式均压球的表面，卷绕至要求的厚度形成卷制芯子；再把卷制芯子放置到干燥装置内进行真空干燥；再然后将干燥后的卷制芯子放置到浇注工装筒内，在真空条件下向浇注工装筒内填加浇注剂对卷制芯子进行浇注后再加热固化；接着对加热固化后的卷制芯子进行脱模处理得到干式电容芯子并对干式电容芯子按照要求进行机加工；最后对干式电容芯子进行法兰、空心复合绝缘套等零部件的装配，制得均压球内置式干式高压套管。通过本发明专利技术提供的加工方法制得的高压套管，能有效解决均压球松动的问题，能提高运行可靠性。能提高运行可靠性。能提高运行可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种均压球内置式干式高压套管的加工方法和高压套管
[0001]本专利技术涉及一种均压球内置式干式高压套管的加工方法和高压套管，属于电气高压套管领域。
技术介绍
[0002]常规变压器套管的均压球均是通过螺栓或螺纹固定在套管尾部的金属件上，存在表面场强高以及长期运行、震动下螺栓连接不良，导致变压器事故的风险；同时每次试验时，均需要进行拆装，试验不方便。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术提供一种均压球内置式干式高压套管的加工方法，通过本方法制得的均压球内置式干式高压套管，能有效解决均压球松动的问题，能提高运行可靠性。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：一种均压球内置式干式高压套管的加工方法，包括如下步骤：步骤一：在卷制铝管的其中一端管体外旋紧内置式均压球；步骤二：将皱纹纸卷绕在卷制铝管以及内置式均压球的表面，卷绕至要求的厚度形成卷制芯子；步骤三：把卷制芯子放置到干燥装置内进行真空干燥；步骤四：将干燥后的卷制芯子放置到浇注工装筒内，在真空条件下向浇注工装筒内填加浇注剂对卷制芯子进行浇注后再加热固化；步骤五：对加热固化完成后的卷制芯子进行脱模处理得到干式电容芯子；步骤六：对脱模处理后的干式电容芯子按照要求进行机加工；步骤七：对机加工后的干式电容芯子进行法兰、空心复合绝缘套的装配，制得均压球内置式干式高压套管。
[0005]优选的是，步骤三中真空度为
‑
100pa～
‑
120pa。
[0006]进一步的优选，步骤三中干燥温度为60℃
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70℃。
[0007]进一步的优选，步骤四中真空度为
‑
150pa～
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160pa。
[0008]进一步的优选，步骤四中浇注剂为环氧树脂和固化剂的混合物。
[0009]进一步的优选，步骤四中加热固化的温度为100℃
‑
120℃。
[0010]一种高压套管，该高压套管由上述的均压球内置式干式高压套管的加工方法加工制得。
[0011]本专利技术的有益效果在于：均压球在干式电容芯子生产时提前旋紧在卷制铝管的尾部，随干式电容芯子一起进行卷制、浇注、固化，干式电容芯子固化完成后，均压球与电容芯子形成一个整体，不存在均压球松动的问题，同时均压球四周均是固化的环氧树脂，环氧树脂绝缘性能远高于变压
器油，同时降低均压球表面场强，提高变压器套管的运行可靠性，同时能够大幅提高套管的试验效率，缩短试验时间，降低试验安装的强度。
附图说明
[0012]图1为本专利技术干式电容芯子的结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1、卷制铝管，2、内置式均压球，3、干式电容芯子，4、法兰，5、空心复合绝缘套。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术做具体的介绍。
[0014]实施例1：如图1所示：一种均压球内置式干式高压套管的加工方法，包括如下步骤：步骤一：在卷制铝管1的其中一端管体外旋紧内置式均压球2；步骤二：将皱纹纸卷绕在卷制铝管1以及内置式均压球2的表面，卷绕至要求的厚度形成卷制芯子；步骤三：把卷制芯子放置到干燥装置内进行真空干燥；步骤四：将干燥后的卷制芯子放置到浇注工装筒内，在真空条件下向浇注工装筒内填加浇注剂对卷制芯子进行浇注后再加热固化；步骤五：对加热固化完成后的卷制芯子进行脱模处理得到干式电容芯子3；步骤六：对脱模处理后的干式电容芯子3按照要求进行机加工；步骤七：对机加工后的干式电容芯子3进行法兰4、空心复合绝缘套5以及套管上固定采用的其它零部件的装配，制得均压球内置式干式高压套管。
[0015]本实施例中，步骤三中真空度为
‑
100pa。
[0016]本实施例中，步骤三中干燥温度为60℃。
[0017]本实施例中，步骤四中真空度为
‑
150pa。
[0018]本实施例中，步骤四中浇注剂为环氧树脂和固化剂的混合物。
[0019]本实施例中，步骤四中加热固化的温度为100℃。
[0020]一种高压套管，该高压套管由上述的均压球内置式干式高压套管的加工方法加工制得。
[0021]实施例2：如图1所示：一种均压球内置式干式高压套管的加工方法，包括如下步骤：步骤一：在卷制铝管1的其中一端管体外旋紧内置式均压球2；步骤二：将皱纹纸卷绕在卷制铝管1以及内置式均压球2的表面，卷绕至要求的厚度形成卷制芯子；步骤三：把卷制芯子放置到干燥装置内进行真空干燥；步骤四：将干燥后的卷制芯子放置到浇注工装筒内，在真空条件下向浇注工装筒内填加浇注剂对卷制芯子进行浇注后再加热固化；步骤五：对加热固化完成后的卷制芯子进行脱模处理得到干式电容芯子3；步骤六：对脱模处理后的干式电容芯子3按照要求进行机加工；
步骤七：对机加工后的干式电容芯子3进行法兰4、空心复合绝缘套5以及套管上固定采用的其它零部件的装配，制得均压球内置式干式高压套管。
[0022]本实施例中，步骤三中真空度为
‑
120pa。
[0023]本实施例中，步骤三中干燥温度为70℃。
[0024]本实施例中，步骤四中真空度为
‑
160pa。
[0025]本实施例中，步骤四中浇注剂为环氧树脂和固化剂的混合物。
[0026]本实施例中，步骤四中加热固化的温度为120℃。
[0027]一种高压套管，该高压套管由上述的均压球内置式干式高压套管的加工方法加工制得。
[0028]实施例3：如图1所示：一种均压球内置式干式高压套管的加工方法，包括如下步骤：步骤一：在卷制铝管1的其中一端管体外旋紧内置式均压球2；步骤二：将皱纹纸卷绕在卷制铝管1以及内置式均压球2的表面，卷绕至要求的厚度形成卷制芯子；步骤三：把卷制芯子放置到干燥装置内进行真空干燥；步骤四：将干燥后的卷制芯子放置到浇注工装筒内，在真空条件下向浇注工装筒内填加浇注剂对卷制芯子进行浇注后再加热固化；步骤五：对加热固化完成后的卷制芯子进行脱模处理得到干式电容芯子3；步骤六：对脱模处理后的干式电容芯子3按照要求进行机加工；步骤七：对机加工后的干式电容芯子3进行法兰4、空心复合绝缘套5以及套管上固定采用的其它零部件的装配，制得均压球内置式干式高压套管。
[0029]本实施例中，步骤三中真空度为
‑
110pa。
[0030]本实施例中，步骤三中干燥温度为65℃。
[0031]本实施例中，步骤四中真空度为
‑
155pa。
[0032]本实施例中，步骤四中浇注剂为环氧树脂和固化剂的混合物。
[0033]本实施例中，步骤四中加热固化的温度为110℃。
[0034]一种高压套管，该高压套管由上述的均压球内置式干式高压套管的加工方法加工制得。
[0035]本专利技术通过均压球在干式电容芯子生产时提前旋紧在卷制铝管的尾部，随干式电容芯子一起进行卷制、浇注、固化，干式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均压球内置式干式高压套管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：在卷制铝管的其中一端管体外旋紧内置式均压球；步骤二：将皱纹纸卷绕在卷制铝管以及内置式均压球的表面，卷绕至要求的厚度形成卷制芯子；步骤三：把卷制芯子放置到干燥装置内进行真空干燥；步骤四：将干燥后的卷制芯子放置到浇注工装筒内，在真空条件下向浇注工装筒内填加浇注剂对卷制芯子进行浇注后再加热固化；步骤五：对加热固化完成后的卷制芯子进行脱模处理得到干式电容芯子；步骤六：对脱模处理后的干式电容芯子按照要求进行机加工；步骤七：对机加工后的干式电容芯子进行法兰、空心复合绝缘套的装配，制得均压球内置式干式高压套管。2.根据权利要求1所述的一种均压球内置式干式高压套管的加工方法，其特征在于，所述步骤三中真空度为
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100pa～
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120...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，吕金壮，孙勇，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局，
类型：发明
国别省市：
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