自动联合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了自动联合模具，涉及预埋件加工技术领域。包括底座台板、伺服电机，所述伺服电机连接丝杠，所述丝杠安装轴承座组件，所述丝杠安装有螺母座组件，所述螺母座组件上端固定连接有插杆一，所述插杆一插入翼板一内，所述翼板一对应插杆一的位置处设置有连接孔一，所述翼板一连接下模板，所述下模板远离翼板一的一侧安装有翼板二；所述下模板固定连接有若干个导柱，所述导柱插入导套内。本实用新型专利技术提供自动联合模具，通过将冲孔模具、剪切模具设置在装置上，可同时完成预埋板剪切与冲孔两个工位的工作，相较于传统的两个工位分开加工，省去了中间的流转过程，节约时间的同时，省去了中间的运输费用。省去了中间的运输费用。省去了中间的运输费用。

【技术实现步骤摘要】
自动联合模具


[0001]本技术涉及预埋件加工
，尤其涉及自动联合模具。

技术介绍

[0002]预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造。
[0003]目前预埋板生产工艺流程：剪板机整板开条――码垛流转――剪板机切块――码垛流转――锻压机冲孔成型。在剪板机切块时需要用到剪切模具，在锻压机冲孔成型流程中需要用到冲孔模具，目前两个工位分开加工，则需要预埋板先使用剪切模具切块后放置在一个单独的区域码垛，之后流转到冲孔模具处进行冲孔，过程较为繁琐浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术提供自动联合模具，解决了目前剪切模具对预埋板进行切块与使用冲孔模具对预埋板进行冲孔被分为两个工位的工作，导致过程繁琐、浪费时间的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的自动联合模具，包括底座台板、伺服电机，所述伺服电机连接丝杠，所述丝杠安装轴承座组件，所述丝杠安装有螺母座组件，所述螺母座组件上端固定连接有插杆一，所述插杆一插入翼板一内，所述翼板一对应插杆一的位置处设置有连接孔一，所述翼板一连接下模板，所述下模板远离翼板一的一侧安装有翼板二；
[0006]所述下模板固定连接有若干个导柱，所述导柱插入导套内，所述导套连接上模板，所述上模板与下模板安装有冲孔模具、剪切模具。
[0007]优选的，所述底座台板安装有导轨，所述导轨设置有两个，且两个所述导轨平行分布，每个所述导轨均安装有若干个滑块。
[0008]优选的，所述滑块上端固定连接有插杆二，所述翼板一与翼板二对应插杆二的位置处设置有连接孔二。
[0009]优选的，所述插杆二外侧套设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧位于下模板下侧。
[0010]优选的，所述下模板上端固定连接有若干个顶杆。
[0011]优选的，所述冲孔模具上组件包括模柄座、上刀冲头、定位螺母，所述模柄座设置外螺纹结构，且所述上模板上设置有用于安装所述模柄座的螺纹孔，所述上刀冲头卡入模柄座内，模柄座螺纹连接定位螺母，所述冲孔模具下组件包括脱料板、下模芯、下模座、卡扣，所述脱料板内设置用于与所述上刀冲头配合的下料孔一，所述下模芯位于脱料板下侧，所述下模芯卡入下模座内，所述下模座安装卡扣，所述下模芯、下模座、下模座位于所述下料孔一的正下方均设置有下料孔二。
[0012]优选的，所述剪切模具包括下刀片、下刀片固定墙板、上刀片、上刀片固定墙板、导向定位块、剪切废料导板、上模固定板、边角料取料机构，所述下刀片安装再下刀片固定墙板上，所述下刀片固定墙板安装在下模板上，所述上刀片安装在所述下刀片固定墙板上，所
述下刀片固定墙板卡入上模固定板内，且所述上模固定板安装在上模板上，所述上刀片插入导向定位块内，所述剪切废料导板安装在下模板上且与下模板转动连接，且剪切废料导板靠近下刀片的一侧下端安装有弹簧，所述边角料取料机构包括气缸、推料板。
[0013]优选的，所述冲孔模具包括冲孔模具上组件、冲孔模具下组件、下模芯、下模座、卡扣，所述冲孔模具上组件包括上刀冲头、模柄座、定位螺母。
[0014]优选的，所述剪切模具包括下刀片、下刀片固定墙板、上刀片、上刀片固定墙板、导向定位块、剪切废料导板、上模固定板。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的自动联合模具具有如下有益效果：
[0016]本技术提供自动联合模具，通过伺服电机带动丝杠转动，丝杠带动螺母座组件移动，螺母座组件通过插杆一、连接孔一带动翼板一、下模板、翼板二移动，下模板通过导柱、导套连接上模板，下模板移动的同时可带动上模板移动，进而带动冲孔模具、剪切模具移动，方便根据需要调节冲孔模具、剪切模具的位置，同时装置方便安装与拆卸，可方便工作人员对装置的检修与保养，方便装置搬运；
[0017]本技术提供自动联合模具，通过将冲孔模具、剪切模具设置在装置上，同时通过伺服电机带动冲孔模具、剪切模具移动，可同时完成预埋板剪切与冲孔两个工位的工作，实现一机多工序的加工作业，相较于传统的两个工位分开加工，省去了中间的流转过程，节约时间的同时，省去了中间的运输费用；
[0018]冲孔模具分为冲孔模具上组件、冲孔模具下组件，且模柄座通过螺纹安装在上模板上，方便根据所需要冲孔的大小与类型更换冲孔模具，适用于不同种类预埋板的加工，方便使用。
附图说明
[0019]图1为自动联合模具的结构示意图。
[0020]图2为自动联合模具的后视图。
[0021]图3为自动联合模具的拆分图。
[0022]图4为自动联合模具的拆分图。
[0023]图5为自动联合模具中冲孔模具的结构示意图。
[0024]图6为自动联合模具中剪切模具的结构示意图。
[0025]图7为自动联合模具边角料取料机构的结构示意图。
[0026]图中标号：1、底座台板；2、伺服电机；3、丝杠；4、轴承座组件；5、螺母座组件；6、插杆一；7、翼板一；8、连接孔一；9、下模板；10、翼板二；11、导轨；12、滑块；13、插杆二；14、蝶形弹簧；15、导柱；16、导套；17、顶杆； 18、上模板；19、冲孔模具上组件；1901、模柄座；1902、上刀冲头；1903、定位螺母；20、冲孔模具下组件；2001、脱料板；2002、下模芯；2003、下模座； 2004、卡扣；21、下刀片；22、下刀片固定墙板；23、上刀片；24、导向定位块； 25、剪切废料导板；26、上刀片固定墙板；27、上模固定板；28、边角料取料机构。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]由图1
‑
7给出，本技术包括底座台板1、伺服电机2，伺服电机2连接丝杠3，丝杠3安装轴承座组件4，丝杠3安装有螺母座组件5，螺母座组件5 上端固定连接有插杆一6，插杆一6插入翼板一7内，翼板一7对应插杆一6的位置处设置有连接孔一8，翼板一7连接下模板9，下模板9远离翼板一7的一侧安装有翼板二10；
[0030]下模板9固定连接有若干个导柱15，导柱15插入导套16内，导套16连接上模板18，上模板18与下模板9安装有冲孔模具、剪切模具。
[0031]实施例二
[0032]在实施例一的基础上，底座台板1安装有导轨11，导轨11设置有两个，且两个导轨11平行分布，每个导轨11均安装有若干个滑块12，滑块12上端固定连接有插杆二13，翼板一7与翼板二10对应插杆二13的位置处设置有连接孔二，插杆二13外侧套设有蝶形弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动联合模具，包括底座台板(1)、伺服电机(2)，其特征在于，所述伺服电机(2)连接丝杠(3)，所述丝杠(3)安装轴承座组件(4)，所述丝杠(3)安装有螺母座组件(5)，所述螺母座组件(5)上端固定连接有插杆一(6)，所述插杆一(6)插入翼板一(7)内，所述翼板一(7)对应插杆一(6)的位置处设置有连接孔一(8)，所述翼板一(7)连接下模板(9)，所述下模板(9)远离翼板一(7)的一侧安装有翼板二(10)；所述下模板(9)固定连接有若干个导柱(15)，所述导柱(15)插入导套(16)内，所述导套(16)连接上模板(18)，所述上模板(18)与下模板(9)安装有冲孔模具、剪切模具。2.根据权利要求1所述的自动联合模具，其特征在于，所述底座台板(1)安装有导轨(11)，所述导轨(11)设置有两个，且两个所述导轨(11)平行分布，每个所述导轨(11)均安装有若干个滑块(12)。3.根据权利要求2所述的自动联合模具，其特征在于，所述滑块(12)上端固定连接有插杆二(13)，所述翼板一(7)与翼板二(10)对应插杆二(13)的位置处设置有连接孔二。4.根据权利要求3所述的自动联合模具，其特征在于，所述插杆二(13)外侧套设有蝶形弹簧(14)，所述蝶形弹簧(14)位于下模板(9)下侧。5.根据权利要求1所述的自动联合模具，其特征在于，所述下模板(9)上端固定连接有若干个顶杆(17)。6.根据权利要求1所述的自动联合模具，其特征在于，所述冲孔模具包括冲孔模具上组件(19)、冲孔模具下组件(20)，所述冲孔模具上组件(19)包括模柄座(1901)、上刀冲头(1902...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗二辉，
申请(专利权)人：罗二辉，
类型：新型
国别省市：