本发明专利技术公开了一种模具加工用位置调节装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有两根相互垂直的导轨，两根所述导轨均滑动安装有驱动机构，所述驱动机构输出轴上传动安装有驱动丝杆，两根所述驱动丝杆共同螺纹连接有驱动块，所述驱动块上表面固定安装有用于安放承载模具的承载板，所述承载板底面上设置有移动滚轮，且所述移动滚轮与所述支撑底座上表面贴合且滑动接触，本发明专利技术结构设计合理，利用丝杠原理对承载板的移动进行控制，能够精确地对承载板进行位置调整，同时还能够对承载板的位置进行锁定，保证了模具的加工精度。保证了模具的加工精度。保证了模具的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用位置调节装置
[0001]本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加工用位置调节装置。
技术介绍
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]但是现有模具加工用位置调节装置在对待加工模具进行加工时，待加工模具的位置得不到精确的调整，容易造成模具加工位置的偏差，大大降低了模具加工的质量，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种模具加工用位置调节装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种模具加工用位置调节装置，目的在于能够精确对对模具进行位置调整和位置锁定，提高待加工模具的加工质量。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种模具加工用位置调节装置，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有两根相互垂直的导轨，两根所述导轨均滑动安装有驱动机构，所述驱动机构输出轴上传动安装有驱动丝杆，两根所述驱动丝杆共同螺纹连接有驱动块，所述驱动块上表面固定安装有用于安放承载模具的承载板，所述承载板底面上设置有移动滚轮，且所述移动滚轮与所述支撑底座上表面贴合且滑动接触。
[0008]优选地，上述模具加工用位置调节装置中，所述驱动机构包括滑动设置在所述导轨上的安装板，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过蜗轮蜗杆组件与所述驱动丝杆传动连接。
[0009]基于上述技术特征，通过驱动电机带动两根驱动丝杆进行转动，进而在垂直方向上分别对承载板进行驱动，实现了承载板在平面范围内的移动，蜗轮蜗杆组件的设置，能够利用其自锁的特性，使得承载板稳定处于某一位置。
[0010]优选地，上述模具加工用位置调节装置中，所述蜗轮蜗杆组件包括传动箱，所述传动箱内安装有相互啮合的蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮与所述驱动丝杆固定连接，所述蜗杆与所述驱动电机输出轴固定连接。
[0011]基于上述技术特征，利用蜗轮和蜗杆之间的自锁作用来实现承载板的单向驱动，使得承载板能够稳定处在某一位置，提高了模具的加工精度。
[0012]优选地，上述模具加工用位置调节装置中，所述驱动电机采用步进电机。
[0013]基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够对驱动丝杆的转向、转速以及转动角度进行精确控制，进而实现对待加工模具的精确定位。
[0014]优选地，上述模具加工用位置调节装置中，所述移动滚轮与所述承载板之间设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧内滑动设置有伸缩防护管，所述伸缩防护管两端分别固定连接在所述移动滚轮以及所述承载板上。
[0015]基于上述技术特征，伸缩防护管的设置，能够的有效防止支撑弹簧发生过度扭曲，能够有效地延长支撑弹簧的使用寿命。
[0016]优选地，上述模具加工用位置调节装置中，所述伸缩防护管包括外支撑管以及内连接管，且所述外支撑管与所述内连接管之间滑动连接。
[0017]基于上述技术特征，利用外支撑管与内连接管之间的滑动来实现伸缩功，进而实现对支撑弹簧的保护功能。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术结构设计合理，利用丝杠原理对承载板的移动进行控制，能够精确地对承载板进行位置调整，同时还能够对承载板的位置进行锁定，保证了模具的加工精度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的驱动机构俯视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的伸缩防护管结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的蜗轮蜗杆组件结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、支撑底座；2、导轨；3、驱动机构；4、驱动丝杆；5、驱动块；6、承载板；7、移动滚轮；8、安装板；9、驱动电机；10、蜗轮蜗杆组件；11、传动箱；12、蜗轮；13、蜗杆；14、支撑弹簧；15、伸缩防护管；16、外支撑管；17、内连接管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-4所示，本实施例为一种模具加工用位置调节装置，包括支撑底座1，支撑底座1上设置有两根相互垂直的导轨2，两根导轨2均滑动安装有驱动机构3，驱动机构3输出轴上传动安装有驱动丝杆4，两根驱动丝杆4共同螺纹连接有驱动块5，驱动块5上表面固定安装有用于安放承载模具的承载板6，承载板6底面上设置有移动滚轮7，且移动滚轮7与支撑底座1上表面贴合且滑动接触，移动滚轮7与承载板6之间设置有支撑弹簧14，支撑弹簧
14内滑动设置有伸缩防护管15，伸缩防护管15两端分别固定连接在移动滚轮7以及承载板6上，伸缩防护管15的设置，能够的有效防止支撑弹簧14发生过度扭曲，能够有效地延长支撑弹簧14的使用寿命，伸缩防护管15包括外支撑管16以及内连接管17，且外支撑管16与内连接管17之间滑动连接，利用外支撑管16与内连接管17之间的滑动来实现伸缩功，进而实现对支撑弹簧14的保护功能，驱动机构3包括滑动设置在导轨2上的安装板8，安装板8上固定安装有驱动电机9，驱动电机9通过蜗轮蜗杆组件10与驱动丝杆4传动连接，通过驱动电机9带动两根驱动丝杆4进行转动，进而在垂直方向上分别对承载板6进行驱动，实现了承载板6在平面范围内的移动，蜗轮蜗杆组件10的设置，能够利用其自锁的特性，使得承载板6稳定处于某一位置，蜗轮蜗杆组件10包括传动箱11，传动箱11内安装有相互啮合的蜗轮12以及蜗杆13，蜗轮12与驱动丝杆4固定连接，蜗杆13与驱动电机9输出轴固定连接，利用蜗轮12和蜗杆13之间的自锁作用来实现承载板6的单向驱动，使得承载板6能够稳定处在某一位置，提高了模具的加工精度，驱动电机9采用步进电机，驱动电机9采用步进电机，能够对驱动丝杆4的转向、转速以及转动角度进行精确控制，进而实现对待加工模具的精确定位。
[0029]本专利技术的一种具体实施，在使用时，首先将待加工模具固定在承载板6上，随后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具加工用位置调节装置，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上设置有两根相互垂直的导轨(2)，两根所述导轨(2)均滑动安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)输出轴上传动安装有驱动丝杆(4)，两根所述驱动丝杆(4)共同螺纹连接有驱动块(5)，所述驱动块(5)上表面固定安装有用于安放承载模具的承载板(6)，所述承载板(6)底面上设置有移动滚轮(7)，且所述移动滚轮(7)与所述支撑底座(1)上表面贴合且滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用位置调节装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括滑动设置在所述导轨(2)上的安装板(8)，所述安装板(8)上固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)通过蜗轮蜗杆组件(10)与所述驱动丝杆(4)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种模具加工用位置调节装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆晨，
申请(专利权)人：新沂市宏祥电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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