一种圆形注塑件注塑自动下料夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形注塑件注塑自动下料夹具，包括底板，所述底板上端面后部右侧固定连接有滑杆，所述滑杆外部滑动连接有安装块，所述安装块前端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆主体前端面固定连接有框体，所述电动伸缩杆输出端滑动连接有所述框体，所述框体前侧内部设有第三滑槽，所述第三滑槽上下两侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽左右两侧均通过第三滑块滑动连接有夹持块，所述夹持块下端面固定连接有成型模具。本实用新型专利技术涉及注塑机辅助工装技术领域，该圆形注塑件注塑自动下料夹具解决了现有的圆形注塑件注塑自动下料夹具夹持不便、夹持成本较高、不便调节注塑件所在高度的问题。节注塑件所在高度的问题。节注塑件所在高度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形注塑件注塑自动下料夹具


[0001]本技术涉及注塑机辅助工装
，具体为一种圆形注塑件注塑自动下料夹具。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的圆形注塑件注塑自动下料夹具夹持不便，成本较高，而且不便调节注塑件所在高度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆形注塑件注塑自动下料夹具，解决了现有的圆形注塑件注塑自动下料夹具夹持不便、夹持成本较高、不便调节注塑件所在高度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种圆形注塑件注塑自动下料夹具，包括底板，所述底板上端面后部右侧固定连接有滑杆，所述滑杆外部滑动连接有安装块，所述安装块前端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆主体前端面固定连接有框体，所述电动伸缩杆输出端滑动连接有所述框体，所述电动伸缩杆输出端前端面固定连接有梯形滑块，所述梯形滑块左右两侧均固定连接有卡合块，所述框体左右两侧内部均设有第一滑槽，所述框体前侧内部设有第三滑槽，所述第三滑槽上下两侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽左右两侧均通过第三滑块滑动连接有夹持块，所述夹持块下端面固定连接有成型模具。
[0008]优选的，所述夹持块滑动连接有所述第三滑槽，所述夹持块后端面固定连接有第一滑块，所述第一滑块相互靠近的一端设有第四滑槽，所述第四滑槽上下两侧均设有卡合块槽，所述卡合块分别滑动连接有所述卡合块槽、第四滑槽。
[0009]优选的，所述安装块左侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端面固定连接有把手，所述螺纹杆下端转动连接有所述底板。
[0010]优选的，所述把手外部设有防滑纹理。
[0011]优选的，所述底板下端面设有防滑垫。
[0012]优选的，所述底板上端面前部左侧设有控制开关，所述控制开关电性连接有所述电动伸缩杆。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种圆形注塑件注塑自动下料夹具。具备以下有益效果：
[0015](1)、该圆形注塑件注塑自动下料夹具，通过电动伸缩杆缩回，带动梯形滑块向后移动，卡合块带动第一滑块相互靠近，夹持块相互靠近，形成模具，向模具内注塑，注塑完成后，控制电动伸缩杆伸长，夹持块相互远离，注塑件即可脱落，从而更方便的对注塑件进行夹持和脱离。
[0016](2)、该圆形注塑件注塑自动下料夹具，通过安装块左侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端面固定连接有把手，螺纹杆下端转动连接有底板，手动转动把手，螺纹杆转动，带动安装块升高或下降，调整安装块所在高度，从而更方便的适应不同下料装置所处的高度。
附图说明
[0017]图1为本技术立体示意图；
[0018]图2为本技术图1中B区域放大示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A区域放大示意图；
[0021]图5为本技术半剖面示意图。
[0022]图中：1、安装块；2、电动伸缩杆；3、框体；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第三滑槽；7、第一滑块；8、梯形滑块；9、卡合块；10、第四滑槽； 11、卡合块槽；12、夹持块；13、成型模具；14、第三滑块；15、把手；16、螺纹杆；17、滑杆；18、底板；19、控制开关。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]一种圆形注塑件注塑自动下料夹具，包括底板18，底板18上端面后部右侧固定连接有滑杆17，滑杆17外部滑动连接有安装块1，安装块1前端面固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2主体前端面固定连接有框体3，电动伸缩杆2输出端滑动连接有框体3，电动伸缩杆2输出端前端面固定连接有梯形滑块8，梯形滑块8左右两侧均固定连接有卡合块9，框体3左右两侧内部均设有第一滑槽4，框体3前侧内部设有第三滑槽6，第三滑槽6上下两侧均设有第二滑槽5，第二滑槽5左右两侧均通过第三滑块14滑动连接有夹持块12，夹持块12下端面固定连接有成型模具13。夹持块12滑动连接有第三滑槽6，夹持块12后端面固定连接有第一滑块7，第一滑块7相互靠近的一端设有第四滑槽10，第四滑槽10上下两侧均设有卡合块槽11，卡合块9分别滑动连接有卡合块槽11、第四滑槽10。通过电动伸缩杆2缩回，带动梯形滑块8向后移动，卡合块9带动第一滑块7相互靠近，夹持块12相互靠近，形成模具，向模具内注塑，注塑完成后，控制电动伸缩杆2伸长，夹持块12相互远离，注塑件即可脱落，从而更方便的对注塑件进行夹持和脱离。安装块1左侧螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16上端面固定连接有把手15，螺纹杆16下端转动连接有底板18。通过安装块1左侧螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16上端面固定连接有把手15，螺纹杆16下端转动连接有底板18，手动转动把手15，螺纹
杆16转动，带动安装块1升高或下降，调整安装块1所在高度，从而更方便的适应不同下料装置所处的高度。
[0027]实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，把手15外部设有防滑纹理。底板18下端面设有防滑垫。底板18上端面前部左侧设有控制开关 19，控制开关19电性连接有电动伸缩杆2。
[0028]工作时，首先，将整个装置放置在指定位置，手动转动把手15，螺纹杆 16转动，带动安装块1升高或下降，调整安装块1所在高度，使下料装置对准成型模具13，打开控制开关19，电动伸缩杆2缩回，带动梯形滑块8向后移动，卡合块9带动第一滑块7相互靠近，夹持块12相互靠近，形成模具，向模具内注塑，注塑完成后，控制电动伸缩杆2伸长，夹持块12相互远离，注塑件即可脱落进行收集。整个装置通过电动伸缩杆2缩回，带动梯形滑块8 向后移动，卡合块9带动第一滑块7相互靠近，夹持块12相互靠近，形成模具，向模具内注塑，注塑完成后，控制电动伸缩杆2伸长，夹持块12相互远离，注塑件即可脱落，从而更方便的对注塑件进行夹持和脱离。通过安装块1 左侧螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16上端面固定连接有把手15，螺纹杆16 下端转动连接有底板18，手动转动把手15，螺纹杆16转动，带动安装块1 升高或下降，调整安装块1所在高度，从而更方便的适应不同下料装置所处的高度。
[0029]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形注塑件注塑自动下料夹具，包括底板(18)，其特征在于：所述底板(18)上端面后部右侧固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)外部滑动连接有安装块(1)，所述安装块(1)前端面固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)主体前端面固定连接有框体(3)，所述电动伸缩杆(2)输出端滑动连接有所述框体(3)，所述电动伸缩杆(2)输出端前端面固定连接有梯形滑块(8)，所述梯形滑块(8)左右两侧均固定连接有卡合块(9)，所述框体(3)左右两侧内部均设有第一滑槽(4)，所述框体(3)前侧内部设有第三滑槽(6)，所述第三滑槽(6)上下两侧均设有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)左右两侧均通过第三滑块(14)滑动连接有夹持块(12)，所述夹持块(12)下端面固定连接有成型模具(13)。2.根据权利要求1所述的一种圆形注塑件注塑自动下料夹具，其特征在于：所述夹持块(12)滑动连接有所述第三滑槽(6)，所述夹持块...

【专利技术属性】
技术研发人员：拜俊英，蒋国耀，
申请(专利权)人：黄山玳亚盟多电子有限公司，
类型：新型
国别省市：