一种废玻璃击碎器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废玻璃击碎器，包括击碎锤，所述击碎锤包括把手杆，把手杆由内杆和滑动套设在内杆上的矩形外把手套组成，内杆的顶端固定连接有安装块，安装块的右侧固定安装有敲碎头，安装块的左侧设有锥形击碎头，所述矩形外把手套的底端设为封堵机构，矩形外把手套上设有长度调节机构，安装块的左侧开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上滑动安装有移动杆，锥形击碎头的右侧固定连接有第一连接块。本实用新型专利技术设计合理，便于根据实际需要对把手杆的总长度进行调节，方便人员使用，且便于在使用后对锥形击碎头进行收纳，可降低携带过程中碰伤人员的风险，方便携带。方便携带。方便携带。

【技术实现步骤摘要】
一种废玻璃击碎器


[0001]本技术涉及废玻璃击碎器
，尤其涉及一种废玻璃击碎器。

技术介绍

[0002]玻璃容器工业在制造过程中约使用20％的碎玻璃，以促进融熔以及与砂子、石灰石和等原料的混合，碎玻璃中75％来自玻璃容器的生产过程中，25％来自消费后的容量，为实现可持续发展，对旧玻璃瓶实行再回收利用，可以节省开支，回收后的旧玻璃瓶需要对其进行击碎处理，因此需要用到玻璃击碎器，现有的玻璃击碎器大多为玻璃击碎锤，通过击碎锤上的锥形击碎头对玻璃进行敲击击碎处理，然后通过敲碎锤对玻璃进一步进行敲碎；
[0003]现有的玻璃击碎锤，其把手杆的长度大多是固定的，不便于根据实际需要进行调节，进而不能够满足不同人员的使用需求，且不便于在使用后对锥形击碎头进行收纳，由于锥形击碎头的锥形部分较锋利，在使用后携带的过程中，锥形击碎头容易碰伤人员，不能满足使用需求，因此我们提出了一种废玻璃击碎器用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废玻璃击碎器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废玻璃击碎器，包括击碎锤，所述击碎锤包括把手杆，把手杆由内杆和滑动套设在内杆上的矩形外把手套组成，内杆的顶端固定连接有安装块，安装块的右侧固定安装有敲碎头，安装块的左侧设有锥形击碎头，所述矩形外把手套的底端设为封堵机构，矩形外把手套上设有长度调节机构，安装块的左侧开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上滑动安装有移动杆，锥形击碎头的右侧固定连接有第一连接块，第一连接块的右侧延伸至安装槽内并与移动杆的左侧固定连接，安装块上设有与锥形击碎头相配合的收纳机构；
[0007]所述长度调节机构包括转动安装在矩形外把手套底端内壁上的外螺纹套管，内杆螺纹套设在外螺纹套管上，外螺纹套管的底端延伸至矩形外把手套的下方并固定连接有第一旋钮。
[0008]优选的，所述收纳机构包括固定安装在移动杆右侧顶部的矩形管，安装槽的右侧内壁上固定连接有定位杆，矩形管滑动套设在定位杆上，矩形管的右端与安装槽的右侧内壁之间固定连接有处于拉伸状态的拉伸弹簧，拉伸弹簧活动套设在定位杆上，安装槽的底部内壁上开设有凹槽，凹槽的底部内壁上开设有矩形孔，矩形孔内滑动套设有矩形块，矩形块的顶部延伸至凹槽内，矩形块的顶部与移动杆的右侧之间铰接有倾斜设置的连接杆，矩形块的底部转动安装有螺杆，螺杆的底端延伸至外螺纹套管内，外螺纹套管内设有安装杆，安装杆的底端延伸至第一旋钮的下方并固定连接有第二旋钮，第一旋钮转动套设在安装杆上，安装杆的顶端固定连接有方杆，螺杆滑动套设在方杆上，矩形孔的两侧内壁之间固定连接有固定块，固定块螺纹套设在螺杆上。
[0009]优选的，所述内杆的顶端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与外螺纹套管螺纹连接。
[0010]优选的，所述矩形外把手套的内壁与内杆的外侧滑动连接，矩形外把手套的底部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与外螺纹套管的外侧固定连接。
[0011]优选的，所述第一旋钮的顶部开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与安装杆的外侧固定连接。
[0012]优选的，所述矩形块的底部开设有转动槽，转动槽内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与螺杆的外侧固定连接，固定块的顶部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆螺纹连接，螺杆的底端开设有方槽，方槽的内壁与方杆的外侧滑动连接。
[0013]优选的，所述移动杆的顶端固定连接有滑块，安装槽的顶部内壁上开设有第一槽，第一槽的顶部内壁上固定连接有T形滑轨，滑块的顶部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接，安装块的右侧顶部固定连接有第二连接块，第二连接块的右侧与敲碎头的左侧固定连接。
[0014]优选的，所述矩形管的顶部内壁上开设有限位孔，定位杆的顶部左侧固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过内杆、安装块、锥形击碎头、敲碎头、矩形外把手套、外螺纹套管、第一旋钮、安装槽、移动杆、定位杆、矩形管、凹槽、矩形孔、矩形块、连接杆、螺杆、固定块、方杆、安装杆、第二旋钮与拉伸弹簧相配合，当需要对把手杆的总长度进行调节时，正向转动第一旋钮带动外螺纹套管在第一螺纹孔内转动并向下移动，外螺纹套管通过第一轴承带动矩形外把手套在内杆上向下滑动，使得把手杆的总长度发生改变，调节好把手杆的总长度时，停止转动第一旋钮，使得矩形外把手套被固定，调节完成；
[0017]使用后对击碎锤进行携带时，首先反向转动第一旋钮，使得矩形外把手套转变为向上移动，使得把手杆的总长度缩短，紧接着正向转动第二旋钮通过安装杆带动方杆转动，方杆带动螺杆转动，螺杆在第二螺纹孔内转动并向下移动，螺杆通过第三轴承带动矩形块在矩形孔内向下滑动，矩形块带动连接杆位置移动并转动，此时处于拉伸状态的拉伸弹簧的弹力带动矩形管在定位杆上向右滑动，矩形管和连接杆同时带动移动杆在安装槽内向右滑动，移动杆通过第一连接块带动锥形击碎头向右移动至安装槽内，使得击碎锤的总体积缩小，且收纳后的锥形击碎头，可降低携带过程中碰伤人员的风险，当需要将锥形击碎头移动使用时，则反向转动第二旋钮，使得锥形击碎头逐渐从安装槽内移出，即可正常使用。
[0018]本技术设计合理，便于根据实际需要对把手杆的总长度进行调节，方便人员使用，且便于在使用后对锥形击碎头进行收纳，可降低携带过程中碰伤人员的风险，方便携带。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种废玻璃击碎器的结构示意图；
[0020]图2为图1的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大结构示意图。
[0022]图中：100内杆、101安装块、102锥形击碎头、103敲碎头、1矩形外把手套、2外螺纹
套管、3第一旋钮、4安装槽、5移动杆、6定位杆、7矩形管、8凹槽、9矩形孔、10矩形块、11连接杆、12螺杆、13固定块、14方杆、15安装杆、16第二旋钮、17拉伸弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
3，一种废玻璃击碎器，包括击碎锤，击碎锤包括把手杆，把手杆由内杆100和滑动套设在内杆100上的矩形外把手套1组成，内杆100的顶端固定连接有安装块101，安装块101的右侧固定安装有敲碎头103，安装块101的左侧设有锥形击碎头102，矩形外把手套1的底端设为封堵机构，矩形外把手套1上设有长度调节机构，安装块101的左侧开设有安装槽4，安装槽4的顶部内壁上滑动安装有移动杆5，锥形击碎头102的右侧固定连接有第一连接块，第一连接块的右侧延伸至安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废玻璃击碎器，包括击碎锤，所述击碎锤包括把手杆，把手杆由内杆(100)和滑动套设在内杆(100)上的矩形外把手套(1)组成，内杆(100)的顶端固定连接有安装块(101)，安装块(101)的右侧固定安装有敲碎头(103)，安装块(101)的左侧设有锥形击碎头(102)，其特征在于，所述矩形外把手套(1)的底端设为封堵机构，矩形外把手套(1)上设有长度调节机构，安装块(101)的左侧开设有安装槽(4)，安装槽(4)的顶部内壁上滑动安装有移动杆(5)，锥形击碎头(102)的右侧固定连接有第一连接块，第一连接块的右侧延伸至安装槽(4)内并与移动杆(5)的左侧固定连接，安装块(101)上设有与锥形击碎头(102)相配合的收纳机构；所述长度调节机构包括转动安装在矩形外把手套(1)底端内壁上的外螺纹套管(2)，内杆(100)螺纹套设在外螺纹套管(2)上，外螺纹套管(2)的底端延伸至矩形外把手套(1)的下方并固定连接有第一旋钮(3)。2.根据权利要求1所述的一种废玻璃击碎器，其特征在于，所述收纳机构包括固定安装在移动杆(5)右侧顶部的矩形管(7)，安装槽(4)的右侧内壁上固定连接有定位杆(6)，矩形管(7)滑动套设在定位杆(6)上，矩形管(7)的右端与安装槽(4)的右侧内壁之间固定连接有处于拉伸状态的拉伸弹簧(17)，拉伸弹簧(17)活动套设在定位杆(6)上，安装槽(4)的底部内壁上开设有凹槽(8)，凹槽(8)的底部内壁上开设有矩形孔(9)，矩形孔(9)内滑动套设有矩形块(10)，矩形块(10)的顶部延伸至凹槽(8)内，矩形块(10)的顶部与移动杆(5)的右侧之间铰接有倾斜设置的连接杆(11)，矩形块(10)的底部转动安装有螺杆(12)，螺杆(12)的底端延伸至外螺纹套管(2)内，外螺纹套管(2)内设有安装杆(15)，安装杆(15)的底端延伸至第一旋钮(3)的下方并固定连接有第二旋钮(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史立，史占云，史志全，
申请(专利权)人：广州益环再生资源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：