本实用新型专利技术涉及一种气动磨合台装置，尤其涉及一种自动转换开关气动磨合台装置。包括自动转换开关，所述的自动转换开关的上部设有备用螺头和常用螺头，所述的自动转换开关的底部设有输出螺头，所述的自动转换开关的左侧设有对备用螺头和常用螺头进行同时活动夹持的左夹板副，所述的自动转换开关的右侧设有对输出螺头进行活动夹持的右夹板副，所述的左夹板副与右夹板副的结构相同，所述的左夹板副和右夹板副分别由若干个夹板副组成。结构紧凑，操作方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种自动转换开关气动磨合台装置
[0001]本技术涉及一种气动磨合台装置，尤其涉及一种自动转换开关气动磨合台装置。
技术介绍
[0002]自动转换开关电器一般用于比较重要的用电场合，需要一常一备双路供电，有一个公共的电流输出端，以供同一负载供电。当一路电源发生故障时，通过自动转换开关控制器对采样电压进行判断，其电压值不在规定的域值范围内，而备用电源电压正常时，控制器触发机构从故障电源切换到正常电源，以保证负载连续供电。传统自动转换开关磨合台一般由人工将采样线固定到各触头上，并用螺纹副紧固，安装工作量很大；有时为了简化装夹，用鳄鱼夹住各触头，由于自动转换开关在切换过程中，触头有振动，常使鳄鱼夹跌落，使磨合过程中断，为了降低工人劳动强度，同时使采样线与触头连接牢固，特提出本申请的一种自动转换开关气动磨合台。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种磨合台效果比较突出，较以前螺纹副紧固速度快的一种自动转换开关气动磨合台及其操作方法。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种自动转换开关气动磨合台装置，包括自动转换开关，所述的自动转换开关的上部设有备用螺头和常用螺头，所述的自动转换开关的底部设有输出螺头，所述的自动转换开关的左侧设有对备用螺头和常用螺头进行同时活动夹持的二组左夹板副，所述的自动转换开关的右侧设有对输出螺头进行活动夹持的一组右夹板副，所述的左夹板副与右夹板副的结构相同，所述的左夹板副和右夹板副分别由若干个夹板副组成。
[0006]作为优选，所述的夹板副包括主夹板、副夹板和绝缘板，所述的主夹板的内壁、副夹板的外壁分别设有对备用螺头进行夹持的球形触头，所述的绝缘板设在浮动板的底部且浮动板带动绝缘板进行上下位移，所述的主夹板的上端与绝缘板呈弹性固定。
[0007]作为优选，所述的主夹板的上端设有推动副夹板进行水平位移的水平气缸，所述的绝缘板与主夹板通过螺杆固定，所述的螺杆外套有与绝缘板呈弹性连接的弹簧，所述的浮动板通过竖直气缸进行上下位移。
[0008]作为优选，还包括中间支架，所述的中间支架的两侧分别设有支架，所述的自动转换开关设在中间支架中，所述的中间支架中设有对自动转换开关进行推动压紧的压板且压板通过双轴气缸进行推动；所述的支架中设有固定板且竖直气缸固定在固定板的上部，所述的浮动板通过导杆沿固定板进行上下位移，所述的导杆与固定板间设有直线轴承。
[0009]作为优选，所述的中间支架的右端设有用于固定自动转换开关的定位销，所述的压板设在中间支架的左端，所述的双轴气缸通过推板将自动转换开关推入至定位销中进行定位。
[0010]作为优选，每组左夹板副和每组右夹板副分别由4个夹板副相间隔分布组成；二组左夹板副呈水平对称分布；左夹板副中的竖直气缸与右夹板副中的竖直气缸呈竖直中心线对称分布。
[0011]作为优选，所述的左夹板副设有2组，2组左夹板副呈对称分布，2组左夹板副分别对应备用螺头和常用螺头；所述的右夹板副设有1组，1组右夹板副对应输出螺头；每组左夹板副和每组右夹板副分别由4个夹板副相间隔分布组成；左夹板副中的竖直气缸与右夹板副中的竖直气缸呈竖直中心线对称分布；
[0012]所述的主夹板的中端、副夹板的中端通过转销相转动连接。主夹板中端的内壁、副夹板中端的外壁分别设有向外延伸的侧板，二块侧板间通过转销相转动连接。
[0013]工作原理：先人工将自动转换开关右端槽侧向插入带槽定位销，踩脚踏阀驱动双轴气缸，以压板压紧自动转换开关；
[0014]竖直气缸，活塞杆外伸，带动浮动板、主夹板、副夹板趋近自动转换开关各触头，到位后，竖直气缸，活塞杆外伸，使副夹板通过支座、销形成的铰链，和主夹板通过各自下端的球形触头对各触头夹紧；
[0015]考虑自动转换开关常、备、输出触头的相对位置有偏差，设置弹簧，使主夹板适当转动，以适应自动转换开关触头位置；
[0016]电压采样线都由球形触头紧固螺钉上引出，自动转换开关各触头夹紧后，即可进行自动磨合。
[0017]由于触头自动夹紧，且夹紧稳定可靠，不因自动转换开关转换时振动而跌落，因此，该磨合台效果比较突出，较以前螺纹副紧固速度快，较以前鳄鱼夹装夹可靠性高，深受车间操作人员喜爱。
[0018]本技术提供一种自动转换开关气动磨合台装置，结构紧凑，操作方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1的A
‑
A剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例1：如图所示，一种自动转换开关气动磨合台装置，包括自动转换开关1，所述的自动转换开关1的上部设有备用螺头2和常用螺头3，所述的自动转换开关1的底部设有输出螺头4，所述的自动转换开关1的左侧设有对备用螺头2和常用螺头3进行同时活动夹持的二组左夹板副，所述的自动转换开关1的右侧设有对输出螺头4进行活动夹持的一组右夹板副，所述的左夹板副与右夹板副的结构相同，所述的左夹板副和右夹板副分别由若干个夹板副5 组成。
[0024]所述的夹板副5包括主夹板6、副夹板7和绝缘板8，所述的主夹板6的内壁、副夹板7的外壁分别设有对备用螺头2进行夹持的球形触头9，所述的绝缘板8设在浮动板10的底部且浮动板10带动绝缘板8进行上下位移，所述的主夹板6的上端与绝缘板8呈弹性固定。
[0025]所述的主夹板6的上端设有推动副夹板7进行水平位移的水平气缸11，所述的绝缘板8与主夹板6通过螺杆12固定，所述的螺杆12外套有与绝缘板 8呈弹性连接的弹簧13，所述的浮动板10通过竖直气缸14进行上下位移。
[0026]还包括中间支架15，所述的中间支架15的两侧分别设有支架16，所述的自动转换开关1设在中间支架15中，所述的中间支架15中设有对自动转换开关1进行推动压紧的压板17且压板17通过双轴气缸18进行推动；所述的支架16中设有固定板19且竖直气缸14固定在固定板19的上部，所述的浮动板10通过导杆20沿固定板19进行上下位移，所述的导杆20与固定板19间设有直线轴承21。
[0027]所述的中间支架15的右端设有用于固定自动转换开关1的定位销22，所述的压板17设在中间支架15的左端，所述的双轴气缸18通过推板23将自动转换开关1推入至定位销22中进行定位。
[0028]每组左夹板副和每组右夹板副分别由4个夹板副5相间隔分布组成；二组左夹板副呈水平对称分布；左夹板副中的竖直气缸与右夹板副中的竖直气缸呈竖直中心线对称分布。
[0029]所述的主夹板6的中端、副夹板7的中端通过转销24相转动连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动转换开关气动磨合台装置，包括自动转换开关(1)，所述的自动转换开关(1)的上部设有备用螺头(2)和常用螺头(3)，所述的自动转换开关(1)的底部设有输出螺头(4)，其特征在于：所述的自动转换开关(1)的左侧设有对备用螺头(2)和常用螺头(3)进行同时活动夹持的左夹板副，所述的自动转换开关(1)的右侧设有对输出螺头(4)进行活动夹持的右夹板副，所述的左夹板副与右夹板副的结构相同，所述的左夹板副和右夹板副分别由若干个夹板副(5)组成；所述的夹板副(5)包括主夹板(6)、副夹板(7)和绝缘板(8)，所述的主夹板(6)的内壁、副夹板(7)的外壁分别设有对备用螺头(2)进行夹持的球形触头(9)，所述的绝缘板(8)设在浮动板(10)的底部且浮动板(10)带动绝缘板(8)进行上下位移，所述的主夹板(6)的上端与绝缘板(8)呈弹性固定。2.根据权利要求1所述的一种自动转换开关气动磨合台装置，其特征在于：所述的主夹板(6)的上端设有推动副夹板(7)进行水平位移的水平气缸(11)，所述的绝缘板(8)与主夹板(6)通过螺杆(12)固定，所述的螺杆(12)外套有与绝缘板(8)呈弹性连接的弹簧(13)，所述的浮动板(10)通过竖直气缸(14)进行上下位移。3.根据权利要求2所述的一种自动转换开关气动磨合台装置，其特征在于：所述的左夹板副设有2组，2组左夹板副呈对称分布，2组左夹板副分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳成，袁迪飞，
申请(专利权)人：杭州之江开关股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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