一种可控制出胶量的全自动打胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制出胶量的全自动打胶机，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有安装台，所述固定底座与安装台的两侧对称固定有支撑杆，所述安装台的表面对称设置有出胶针管，对称设置的所述出胶针管的顶端均设置有防护盖，所述防护盖的底端固定有连接块，所述出胶针管的内壁开设有与连接块相适配的限位卡槽，所述连接块卡入限位卡槽的内侧，所述连接块的两侧对称开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位块，所述限位块的底端与凹槽之间连接有弹簧；通过设计的弹簧、限位块、限位卡槽、连接块，使出胶针管与防护盖之间的连接，在原来的基础上增加限位结构，改善原先出胶针管与防护盖之间在卡合后存在松动现象，从而使安装更加稳固。装更加稳固。装更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制出胶量的全自动打胶机


[0001]本技术属于打胶机
，具体涉及一种可控制出胶量的全自动打胶机。

技术介绍

[0002]打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备，它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆，在滤芯生产过程中，通过滤芯生产专用的全自动打胶机对其进行打胶操作。
[0003]现有的全自动打胶机在使用过程中，通过将防护盖与出胶针管分离，将专用胶水加入出胶针管的内侧进行使用，由于胶水在添加完毕后，将防护盖与出胶针管卡合时，由于存在空气抵压，导致防护盖与出胶针管之间在卡合后存在松动的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可控制出胶量的全自动打胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制出胶量的全自动打胶机，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有安装台，所述固定底座与安装台的两侧对称固定有支撑杆，所述安装台的表面对称设置有出胶针管，对称设置的所述出胶针管的顶端均设置有防护盖，所述防护盖的底端固定有连接块，所述出胶针管的内壁开设有与连接块相适配的限位卡槽，所述连接块卡入限位卡槽的内侧，所述连接块的两侧对称开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位块，所述限位块的底端与凹槽之间连接有弹簧，所述出胶针管的两侧表面对称开设有限位槽，所述限位块的端部贯穿至限位槽的内侧。
[0006]优选的，所述安装台的表面设置有固定块，所述固定块的表面设置有固定板，所述固定板与固定块之间设置有固定座，所述固定座与固定块之间为固定状态，所述固定座与固定板之间贯穿有多个螺栓，所述固定板的顶端固定有支撑块，所述固定座的顶端开设有与支撑块相适配的支撑槽，所述支撑块卡入支撑槽的内侧。
[0007]优选的，所述支撑块的表面与支撑槽的内壁呈贴合状态，所述支撑块的横截面呈长方形结构。
[0008]优选的，所述限位块的顶端表面与出胶针管的侧表面呈同一水平面，所述限位块的横截面呈长方形结构。
[0009]优选的，所述固定底座的表面设置有工作台，所述工作台与固定底座之间对应于固定底座的顶端固定有支撑座，所述固定底座的表面设置有按键操作区，且按键操作区的内侧设置有多个操作按钮。
[0010]优选的，多个所述操作按钮的侧面对应于按键操作区的表面设置有多个指示灯，所述工作台的横截面呈长方形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的弹簧、限位块、限位卡槽、连接块，使出胶针管与防护盖之间的连接，在原来的基础上增加限位结构，改善原先出胶针管与防护盖之间在卡合后存在松动现象，从而使安装更加稳固。
[0013](2)通过设计的支撑块、支撑槽，使固定板与固定座之间的安装，通过该结构初步卡合，使螺栓贯穿过程中，工作人员无需将固定板托住，从而增加安装便捷度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A部区域放大示意图；
[0016]图3为本技术的防护盖与出胶针管连接处剖视示意图；
[0017]图4为本技术的连接块与出胶针管卡合示意图；
[0018]图5为本技术的固定板与固定座连接处剖视示意图；
[0019]图中：1、固定底座；2、支撑座；3、按键操作区；4、出胶针管；5、固定板；6、固定块；7、防护盖；8、工作台；9、安装台；10、支撑杆；11、固定座；12、限位槽；13、弹簧；14、限位块；15、连接块；16、支撑块；17、支撑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可控制出胶量的全自动打胶机，包括固定底座1，固定底座1的顶部设置有安装台9，固定底座1与安装台9的两侧对称固定有支撑杆10，安装台9的表面对称设置有出胶针管4，对称设置的出胶针管4的顶端均设置有防护盖7，防护盖7的底端固定有连接块15，出胶针管4的内壁开设有与连接块15相适配的限位卡槽12，连接块15卡入限位卡槽12的内侧，连接块15的两侧对称开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位块14，限位块14的底端与凹槽之间连接有弹簧13，出胶针管4的两侧表面对称开设有限位槽，限位块14的端部贯穿至限位槽的内侧，限位块14的顶端表面与出胶针管4的侧表面呈同一水平面，限位块14的横截面呈长方形结构，通过设计的弹簧13、限位块14、限位卡槽12、连接块15，使出胶针管4与防护盖7之间的连接，在原来的基础上增加限位结构，改善原先出胶针管4与防护盖7之间在卡合后存在松动现象，从而使安装更加稳固。
[0022]本实施例中，优选的，安装台9的表面设置有固定块6，固定块6的表面设置有固定板5，固定板5与固定块6之间设置有固定座11，固定座11与固定块6之间为固定状态，固定座11与固定板5之间贯穿有多个螺栓，固定板5的顶端固定有支撑块16，固定座11的顶端开设有与支撑块16相适配的支撑槽17，支撑块16卡入支撑槽17的内侧，支撑块16的表面与支撑槽17的内壁呈贴合状态，支撑块16的横截面呈长方形结构，通过设计的支撑块16、支撑槽17，使固定板5与固定座11之间的安装，通过该结构初步卡合，使螺栓贯穿过程中，工作人员无需将固定板5托住，从而增加安装便捷度。
[0023]本实施例中，优选的，固定底座1的表面设置有工作台8，工作台8与固定底座1之间
对应于固定底座1的顶端固定有支撑座2，固定底座1的表面设置有按键操作区3，且按键操作区3的内侧设置有多个操作按钮，多个操作按钮的侧面对应于按键操作区3的表面设置有多个指示灯，工作台8的横截面呈长方形结构，通过设计的多个操作按钮，使该全自动打胶机在运作过程中，可根据需求调节出胶量。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：在该全自动打胶机使用过程中，通过将滤芯放置于工作台8的表面，接着通过按键操作区3内侧的操作按钮，使固定块6进行移动，且通过出胶针管4端部的针头内侧流出的胶水对滤芯进行打胶，当需要对出胶针管4内侧注入专用胶水时，通过同步对限位块14进行按动，使限位块14嵌入凹槽的内侧，使连接块15与出胶针管4之间分离，再通过对防护盖7进行拉动，使连接块15与限位卡槽12分离，接着再将专用胶水注入出胶针管4的内侧，再对限位块14进行按动，使限位块14嵌入凹槽的内侧，接着将连接块15卡入限位卡槽12的内侧，再将限位块14松开，使限位块14在弹簧13的弹力作用下贯穿至限位槽的内侧，完成出胶针管4与防护盖7之间的安装操作；当需要将固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制出胶量的全自动打胶机，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部设置有安装台(9)，所述固定底座(1)与安装台(9)的两侧对称固定有支撑杆(10)，其特征在于：所述安装台(9)的表面对称设置有出胶针管(4)，对称设置的所述出胶针管(4)的顶端均设置有防护盖(7)，所述防护盖(7)的底端固定有连接块(15)，所述出胶针管(4)的内壁开设有与连接块(15)相适配的限位卡槽(12)，所述连接块(15)卡入限位卡槽(12)的内侧，所述连接块(15)的两侧对称开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有限位块(14)，所述限位块(14)的底端与凹槽之间连接有弹簧(13)，所述出胶针管(4)的两侧表面对称开设有限位槽，所述限位块(14)的端部贯穿至限位槽的内侧。2.根据权利要求1所述的一种可控制出胶量的全自动打胶机，其特征在于：所述安装台(9)的表面设置有固定块(6)，所述固定块(6)的表面设置有固定板(5)，所述固定板(5)与固定块(6)之间设置有固定座(11)，所述固定座(11)与固定块(6)之间为固定状态，所述固定座(11)与固定板(5)之间贯穿有多个螺栓，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙文，
申请(专利权)人：淮安市东亚塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：