【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅钢片，特别涉及一种电机加工用硅钢片插接工装。
技术介绍
1、现有电机的铁芯由硅钢片逐片插接堆叠组成，而现有的硅钢片插接堆叠的工装一般为专型专用，导致不同大小规格电机的铁芯硅钢片只能由专用的工装实现堆叠插接，给予硅钢片的装配较大的局限性；
2、现有的电机铁芯的硅钢片插接工装置存在以下弊端：现有电机铁芯加工所用的硅钢片插接工装只能专型专用，无法针对硅钢片规格的不同进行灵活的调整，导致硅钢片使用的工装局限性大，使用成本高的问题。为此，我们提出一种电机加工用硅钢片插接工装。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种电机加工用硅钢片插接工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种电机加工用硅钢片插接工装，包括插接座、支撑柱和弧形定位板，还包括齿盘、伸缩板和定位条，所述插接座顶部圆心处设置有支撑柱，所述支撑柱两侧分别设置有弧形定位板，所述支撑柱内顶部和底部横向贯穿开设有滑槽，所述滑槽内两侧分别设置有a齿板和b齿板，所述a齿板和b齿板之间相向设置，所述a齿板和b齿板背部分别通过滑块与滑槽内两侧滑动连接，所述齿盘啮合于a齿板与b齿板之间。
4、进一步地，所述a齿板的一端和b齿板的另一端均设置有与之一体的伸缩板，所述伸缩板端部分别与对应位置的弧形定位板内侧焊接连接。
5、进一步地，所述齿盘圆心处固定插接有轴杆，所述插接座内通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与轴杆的转
6、进一步地，所述定位条设置于弧形定位板外侧，所述定位条顶部设置有安装块，所述安装块和弧形定位板上均开设有对应的螺孔，所述安装块与弧形定位板的螺孔之间通过螺栓安装连接。
7、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过插接座、支撑柱、弧形定位板、齿盘、伸缩板和定位条组成的组件，实现为电机铁芯的硅钢片提供一套定位插套拼接的工装，使硅钢片之间能够在同一个圆心上进行插套堆叠拼接，由弧形定位板对硅钢片的内径两侧进行定位，期间可根据硅钢片内径大小的不同，对弧形定位板之间的间距进行灵活的调整，从而满足多种内径规格的电机硅钢片插套堆叠的拼接使用，解决现有电机铁芯加工所用的硅钢片插接工装只能专型专用，无法针对硅钢片规格的不同进行灵活的调整，导致硅钢片使用的工装局限性大，使用成本高的问题。
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1.一种电机加工用硅钢片插接工装，包括插接座(1)、支撑柱(2)和弧形定位板(3)，其特征在于，还包括齿盘(7)、伸缩板(8)和定位条(13)，所述插接座(1)顶部圆心处设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)两侧分别设置有弧形定位板(3)，所述支撑柱(2)内顶部和底部横向贯穿开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内两侧分别设置有a齿板(5)和b齿板(6)，所述a齿板(5)和b齿板(6)之间相向设置，所述a齿板(5)和b齿板(6)背部分别通过滑块与滑槽(4)内两侧滑动连接，所述齿盘(7)啮合于a齿板(5)与b齿板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种电机加工用硅钢片插接工装，其特征在于：所述a齿板(5)的一端和b齿板(6)的另一端均设置有与之一体的伸缩板(8)，所述伸缩板(8)端部分别与对应位置的弧形定位板(3)内侧焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机加工用硅钢片插接工装，其特征在于：所述齿盘(7)圆心处固定插接有轴杆(9)，所述插接座(1)内通过螺栓安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的驱动端与轴杆(9)的转动轴固定连接。
4.根据
...【技术特征摘要】
1.一种电机加工用硅钢片插接工装，包括插接座(1)、支撑柱(2)和弧形定位板(3)，其特征在于，还包括齿盘(7)、伸缩板(8)和定位条(13)，所述插接座(1)顶部圆心处设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)两侧分别设置有弧形定位板(3)，所述支撑柱(2)内顶部和底部横向贯穿开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内两侧分别设置有a齿板(5)和b齿板(6)，所述a齿板(5)和b齿板(6)之间相向设置，所述a齿板(5)和b齿板(6)背部分别通过滑块与滑槽(4)内两侧滑动连接，所述齿盘(7)啮合于a齿板(5)与b齿板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种电机加工用硅钢片插接工装，其特征在于：所述a齿板(5)的一端和b齿板(6)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙文，杨旭，
申请(专利权)人：淮安市东亚塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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