一种带有循环液冷的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种带有循环液冷的注塑模具，包括底座、第一模芯、固定架与第二模芯，所述底座与固定架固定连接，所述固定架与第一模芯固定连接，所述固定架与第二模芯活动连接，所述第二模芯位于第一模芯的右侧且与第一模芯接触，所述底座的顶部固定安装有换热仓，所述换热仓的顶部固定安装有风机，所述底座的顶部固定安装有与换热仓固定连接的水循环机构，所述换热仓的内部固定安装有换热盘管，所述底座的顶部固定安装有与换热盘管连通的导流机构。该带有循环液冷的注塑模具，具有快速制冷大型注塑件的能力，可有效提高大型注塑件的产出效率，降低生产所需人力与成本。需人力与成本。需人力与成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有循环液冷的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有循环液冷的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]现有的大型注塑模具，其注塑生产工件一般较大，注塑后热量传导缓慢，导致冷却凝固速度较慢，一定程度上影响了工件的生产效率，故而提出了一种带有循环液冷的注塑模具来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有循环液冷的注塑模具，具备快速冷却等优点，解决了现有的大型注塑模具，其注塑生产工件一般较大，注塑后热量传导缓慢，导致冷却凝固速度较慢，一定程度上影响了工件的生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有循环液冷的注塑模具，包括底座、第一模芯、固定架与第二模芯，所述底座与固定架固定连接，所述固定架与第一模芯固定连接，所述固定架与第二模芯活动连接，所述第二模芯位于第一模芯的右侧且与第一模芯接触，所述底座的顶部固定安装有换热仓，所述换热仓的顶部固定安装有风机，所述底座的顶部固定安装有与换热仓固定连接的水循环机构，所述换热仓的内部固定安装有换热盘管，所述底座的顶部固定安装有与换热盘管连通的导流机构，所述第一模芯与第二模芯的内部均固定安装有两端分别和导流机构与换热盘管连通的吸热管。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该带有循环液冷的注塑模具，在使用时，通过第一模芯与第二模芯对熔融的原料进行塑形，塑形过程中由导流机构向换热盘管内送入冷却液，水循环机构使换热仓内的冷却水进行循环，喷淋至换热盘管的外部，与换热盘管内的冷却液进行换热，同时风机将换热仓内部空气向外抽送，使喷淋水与流动空气接触，形成蒸气带走换热仓内部的热量，冷却液经过冷却后将被送入第一模芯与第二模芯内的吸热管，对注塑原料传导至第一模芯与第二模芯上的热量进行吸收，并回到导流机构，从而完成对成型件的快速冷却塑形，本模具结构稳定合理，具有快速制冷大型注塑件的能力，可有效提高大型注塑件的产出效率，降低生产所需人力与成本。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述换热仓的外部嵌设有数量为多个的防尘网，多个所述防尘网分别位于换热仓的正面、背面与右侧。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的防尘网，可使外界空气进入换热仓内部时，阻拦空气中携带的灰尘等杂质，避免杂质进入后对水循环机构产生堵塞。
[0013]进一步，所述水循环机构包括循环泵、连接管、喷淋管与抽取管，所述底座与循环泵固定连接，所述循环泵的输出端连通有连接管，所述连接管的左侧连通有延伸至换热仓内部的喷淋管，所述循环泵的输入端连通有延伸至换热仓内部的抽取管。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，循环泵可通过抽取管将换热仓内部的冷却水，通过连接管送入喷淋管，由喷淋管均匀喷洒，提高换热时换热盘管与冷却水的接触面积。
[0015]进一步，所述导流机构包括增压泵、储液箱与输出管，所述增压泵与底座固定连接，所述底座的顶部固定安装有与增压泵输入端连通的储液箱，所述储液箱与两个吸热管连通，所述增压泵的输出端与换热盘管通过输出管连通。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的储液箱的内部储存冷却液，增压泵可通过储液箱与输出管使冷却液进行循环流动。
[0017]进一步，所述固定架的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的外部活动安装有与第二模芯固定连接的活动板。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的导向杆与活动板可使第二模芯在横向移动时更为稳定。
[0019]进一步，所述第二模芯上的吸热管两端分别与两个软管连通，两个所述软管分别与导流机构和换热盘管连通。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的软管，可使第二模芯在移动时，第二模芯上的吸热管不会与导流机构和换热盘管分离。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术正视图；
[0023]图3为本技术水循环机构结构示意图；
[0024]图4为本技术导流机构结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、第一模芯；3、固定架；4、第二模芯；5、换热仓；6、风机；7、水循环机构；71、循环泵；72、连接管；73、喷淋管；74、抽取管；8、换热盘管；9、导流机构；91、增压泵；92、储液箱；93、输出管；10、吸热管；11、防尘网。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本实施例，由图1
‑
4给出的，一种带有循环液冷的注塑模具，包括底座1、第一模芯2、固定架3与第二模芯4，底座1与固定架3固定连接，固定架3与第一模芯2固定连接，固定架3与第二模芯4活动连接，第二模芯4位于第一模芯2的右侧且与第一模芯2接触，底座1的顶部固定安装有换热仓5，换热仓5的顶部固定安装有风机6，底座1的顶部固定安装有与换热仓5固定连接的水循环机构7，换热仓5的内部固定安装有换热盘管8，底座1的顶部固定安装有与换热盘管8连通的导流机构9，第一模芯2与第二模芯4的内部均固定安装有两端分别和导流机构9与换热盘管8连通的吸热管10，换热仓5的外部嵌设有数量为多个的防尘网11，多个防尘网11分别位于换热仓5的正面、背面与右侧，设置的防尘网11，可使外界空气进入换热仓5内部时，阻拦空气中携带的灰尘等杂质，避免杂质进入后对水循环机构7产生堵塞，水循环机构7包括循环泵71、连接管72、喷淋管73与抽取管74，底座1与循环泵71固定连接，循环泵71的输出端连通有连接管72，连接管72的左侧连通有延伸至换热仓5内部的喷淋管73，循环泵71的输入端连通有延伸至换热仓5内部的抽取管74，循环泵71可通过抽取管74将换热仓5内部的冷却水，通过连接管72送入喷淋管73，由喷淋管73均匀喷洒，提高换热时换热盘管8与冷却水的接触面积，导流机构9包括增压泵91、储液箱92与输出管93，增压泵91与底座1固定连接，底座1的顶部固定安装有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有循环液冷的注塑模具，包括底座(1)、第一模芯(2)、固定架(3)与第二模芯(4)，其特征在于：所述底座(1)与固定架(3)固定连接，所述固定架(3)与第一模芯(2)固定连接，所述固定架(3)与第二模芯(4)活动连接，所述第二模芯(4)位于第一模芯(2)的右侧且与第一模芯(2)接触，所述底座(1)的顶部固定安装有换热仓(5)，所述换热仓(5)的顶部固定安装有风机(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有与换热仓(5)固定连接的水循环机构(7)，所述换热仓(5)的内部固定安装有换热盘管(8)，所述底座(1)的顶部固定安装有与换热盘管(8)连通的导流机构(9)，所述第一模芯(2)与第二模芯(4)的内部均固定安装有两端分别和导流机构(9)与换热盘管(8)连通的吸热管(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有循环液冷的注塑模具，其特征在于：所述换热仓(5)的外部嵌设有数量为多个的防尘网(11)，多个所述防尘网(11)分别位于换热仓(5)的正面、背面与右侧。3.根据权利要求1所述的一种带有循环液冷的注塑模具，其特征在于：所述水循环机构(7)包括循环泵(71)、连接管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华辉，
申请(专利权)人：苏州八斗电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：