一种高效率的印刷品清废设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率的印刷品清废设备，包括机架、第一抬升机构、取纸机构、清废机构、清废平台、传动机构，第一抬升机构设置于所述机架的首端，用于堆放纸板，并将纸板向上抬升，取纸机构设置于第一抬升机构的上方，用于吸取第一抬升机构上的纸板，清废平台设置于机架的中部，取纸机构将纸板放置于传送带上，清废平台上设置有用于对纸板进行固定的限位装置，清废机构设置于清废平台的上方，用于将清废平台上的纸板与边料进行分离，并由清废平台将边料送出，由传动机构驱动取纸机构、清废机构同步水平运动。通过本发明专利技术实现印刷品的自动取纸、分离边料、堆放及清除边料的工作，有效提高工作效率及产品运输效率，缩短废除周期，降低人工成本。低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的印刷品清废设备


[0001]本专利技术涉及印刷品加工的
，特别涉及一种高效率的印刷品清废设备。

技术介绍

[0002]在印制品中(特别是模切纸印品)的生产工艺中，模切机依据设计好的印制品形状，在纸板上切除印制品单元，而为了加快印制品的模切速度，目前模切机都是采用不完全切断的方式，即是模切后，印制品单元与边料之间通过细小的齿状块粘连在一起。因此，在模切机模切后，还需要将整叠的模切纸板放置到边料清除机构的加工位置上进行边料清除，即是将印制品单元与边料之间的通过细小的齿状块撕裂，将印制品单元与边料分离开来。
[0003]中国专利技术专利CN105058493A公开了一种模切纸制品边料清除设备，这种边料清除设备能够根据纸制品单元的位置随意调整纸板支撑座的位置，提高脱盒速度，同时通过上、下两个顶压机构和两个压片的共同作用配合将纸制品单元顶出纸板，避免手工退盒导致纸制品单元撕裂而产生废品，提高脱盒效率。
[0004]但是，目前有些厂家会在纸板上模切好至少两种不同形状的印制品单元，对于上述公开的模切纸制品边料清除设备，在进行含有至少两种不同形状印制品单元的纸板进行脱盒工作时，需要先对第一种形状的印制品单元进行脱盒，然后重新调整压边框的压边形状，使压边框与第二种形状的印制品单元相匹配，才能进行第二种形状印制品单元的脱盒工作，这种脱盒方式大大降低了脱盒效率，降低了整个生产线的工作效率。
[0005]另外，目前多数厂家采用各种脱盒设备将模切好的纸板进行统一边料清除，而这些通常采用人工上料的方式，即将叠成一叠的多块纸板通过人工搬运的方式搬上边料清除设备，由于纸制品单元与边料仅通过细小的齿状块粘连，在人工搬运过程中，人力通过稳定纸制板的四角进行搬运，由于重力作用，处于中间位置的纸制品单元容易与纸板撕裂脱离，产生大量废品。虽然人工控制可以应对各种突发状况，但是人工操作速度慢、人工成本高，产品运输效率不高，从而降低生产效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高效率的印刷品清废设备，实现印刷品的自动取纸、分离边料、堆放及清除边料的工作，有效提高工作效率及产品运输效率，缩短废除周期，降低人工成本。
[0007]为达到上述目的，本专利技术公开了一种高效率的印刷品清废设备，包括：
[0008]清废平台；
[0009]第一抬升机构，所述第一抬升机构设置于所述机架的首端，用于堆放纸板，并将纸板向上抬升；
[0010]取纸机构，所述取纸机构设置于所述第一抬升机构的上方，用于吸取所述第一抬升机构上的纸板，并将纸板放置于所述清废平台上，所述清废平台上设置有用于对纸板进
行整理的限位装置；
[0011]清废机构，所述清废机构设置于所述清废平台的上方，用于将所述清废平台上的纸板与边料进行分离，并由所述清废平台将边料送出；
[0012]传动机构，由所述传动机构驱动所述取纸机构、清废机构同步水平运动。
[0013]优选地，还包括机架，所述清废平台设置于所述机架的中部上，所述清废平台的外部设置有承接框，用于承接清废平台送出的废边。
[0014]优选地，所述第一抬升机构包括抬升板、一对滑轨、抬升驱动装置，所述滑轨分别竖直设置于所述机架的两侧，所述抬升板的两侧设置有与所述滑轨滑动配合的滑块，通过所述抬升驱动装置驱动所述抬升板沿所述滑轨滑动。
[0015]优选地，所述抬升板的背部两侧设置有第一开槽、第二开槽，所述机架上竖直设置有一对与所述第一、第二开槽配合导正的导正柱。
[0016]优选地，所述传送机构包括成对导轨、水平驱动装置、第一固定座、第二固定座，所述取纸机构设置于所述第一固定座的下方，所述第二取纸机构设置于所述第二固定座的下方，所述导轨固定设置于所述机架的上部两侧上，所述第一、第二固定座的顶部两端均设置有与所述导轨滑动配合的导块，且所述第一、第二固定座的两端之间均固定设置有连接板，使所述水平驱动装置驱动所述取纸机构、清废机构同步水平运动。
[0017]优选地，所述取纸机构包括取纸板、第一升降装置，所述取纸板的底部均匀分布设置有若干第一吸头，由所述第一升降装置驱动所述取纸板升降，使所述第一吸头对所述抬升板上的纸板进行吸取，并在所述传动机构的驱动下将纸板移动至所述清废平台上。
[0018]优选地，所述清废机构包括多组并列设置的清废座以及第二升降装置，所述清废座的底部均匀分布设置有第二吸头、压杆，所述压杆的高度大于所述第二吸头的高度。所述压杆的上部与所述清废座之间连接有压缩弹簧，由所述第二升降装置驱动所述清废座升降，使所述第二吸头对所述清废平台上的纸板进行吸取，并通过所述压杆压紧纸板的边料与所述第二吸头配合将纸板的边料分离，在所述传送机构的驱动下将纸板移动至所述第二抬升机构上。
[0019]优选地，所述第一升降装置包括升降驱动装置、一对活动框架，所述取纸板的顶部固定设置于所述活动座，所述活动框架分别固定设置有所述活动座的两端上，所述活动框架的里侧面设置有滑块，所述第一固定座的两侧面均固定设置有与所述滑块滑动配合的滑座，所述升降驱动装置的双输出轴均固定设置有偏心轮，所述滑动框架的上部设置有与所述偏心轮滑动配合的滑槽，使所述升降驱动装置驱动所述活动框架联动所述取纸板升降，所述第二升降装置与所述第一升降装置的结构相同。
[0020]优选地，所述第二抬升机构的结构与所述第一抬升机构的结构相同。
[0021]优选地，所述限位装置包括限位座、限位滑座，所述限位座固定设置于所述清废平台的上部一侧上，所述限位滑座设置于另一侧上，所述限位座的背部固定设置有多个限位气缸，所述限位气缸之间固定设置有限位板，所述限位板的正面沿轴向设置若干限位块，所述限位滑座滑动设置于所述机架的两侧，由驱动气缸驱动所述限位滑座将所述清废平台上的纸板推至与所述限位座对齐，所述限位气缸随之驱动限位块压紧纸板。
[0022]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术将印刷品堆放于抬升装置上，使其自动完成供纸，通过传动机构驱动取纸
板、清废板同步水平运输，由取纸板对印刷品进行自动吸取，再由清废板将印刷品的纸板与边料进行分离，从而实现纸板的自动取纸、分离边料，分离后的边料由传送带将其送入接料框内，实现边料自动清除，保证设备周围整洁，分离边料后的纸板同时由清废机构运输至另一抬升装置上进行堆放，实现纸板的自动堆放。清废平台上设置有限位装置，使其对待分离边料的印刷品进行自动定位、整理，保证纸板之间堆放保持整齐。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为取纸机构、清废机构的结构示意图；
[0026]图3为示出图2中的A部结构示意图；
[0027]图4为限位机构的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图4的附图对本专利技术作进一步地详细描述。
[0029]参照图1所示，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的印刷品清废设备，其特征在于，包括：清废平台；第一抬升机构，所述第一抬升机构设置于所述机架的首端，用于堆放纸板，并将纸板向上抬升；取纸机构，所述取纸机构设置于所述第一抬升机构的上方，用于吸取所述第一抬升机构上的纸板，并将纸板放置于所述清废平台上，所述清废平台上设置有用于对纸板进行整理的限位装置；清废机构，所述清废机构设置于所述清废平台的上方，用于将所述清废平台上的纸板与边料进行分离，并由所述清废平台将边料送出；传动机构，由所述传动机构驱动所述取纸机构、清废机构同步水平运动。2.根据权利要求1所述的高效率的印刷品清废设备，其特征在于，还包括机架，所述清废平台设置于所述机架的中部上，所述清废平台的外部设置有承接框，用于承接清废平台送出的废边。3.根据权利要求2所述的高效率的印刷品清废设备，其特征在于，所述第一抬升机构包括抬升板、一对滑轨、抬升驱动装置，所述滑轨分别竖直设置于所述机架的两侧，所述抬升板的两侧设置有与所述滑轨滑动配合的滑块，通过所述抬升驱动装置驱动所述抬升板沿所述滑轨滑动。4.根据权利要求3所述的高效率的印刷品清废设备，其特征在于，所述抬升板的背部两侧设置有第一开槽、第二开槽，所述机架上竖直设置有一对与所述第一、第二开槽配合导正的导正柱。5.根据权利要求2所述的高效率的印刷品清废设备，其特征在于，所述传送机构包括成对导轨、水平驱动装置、第一固定座、第二固定座，所述取纸机构设置于所述第一固定座的下方，所述第二取纸机构设置于所述第二固定座的下方，所述导轨固定设置于所述机架的上部两侧上，所述第一、第二固定座的顶部两端均设置有与所述导轨滑动配合的导块，且所述第一、第二固定座的两端之间均固定设置有连接板，使所述水平驱动装置驱动所述取纸机构、清废机构同步水平运动。6.根据权利要求5所述的高效率的印刷品清废设备，其特征在于，所述取纸机构包括取纸板、第一升降装置，所述取纸板的底部均匀分布设置有若干第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝国欣，
申请(专利权)人：汕头市顺鑫隆印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：