一种口罩机的口罩焊接折叠机构制造技术

本发明专利技术公开了一种口罩机的口罩焊接折叠机构，其包括耳带和头带焊接机构以及口罩折叠机构，在头带焊接机构和口罩折叠机构处沿着口罩输送方向设置有限位轨，头带焊接机构处的头带位于限位轨上侧，口罩本体位于限位轨下侧，焊接后的头带由限位轨进行支持，口罩本体于口罩折叠机构中输送，头带被限位轨限位于上方；耳带焊接机构和头带焊接机构择一开启使用；耳带和头带焊接机构设置为跟随口罩前后移动的进行头带焊接，口罩折叠机构上的超声波焊接机构通过滚动进行口罩边缘的焊接，令口罩输送不停止。本发明专利技术令头带焊接机构和耳带焊接机构配合应用在一条生产线上，实现设备的成本控制；口罩无需停止的动态输送焊接，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机的口罩焊接折叠机构


[0001]本专利技术涉及一种口罩生产设备，更具体的说是涉及一种口罩机的口罩焊接折叠机构。

技术介绍

[0002]口罩机作为自动化生产制造口罩的机器，根据加工的口罩类型不同，分为加工平面口罩的平面式口罩机、加工N95口罩的立式折叠口罩机、加工杯式口罩的杯型口罩机等。其中的头带焊接机构是将头带焊接于口罩本体上的一套机构，如果在口罩本体平铺时把上下两根头带在焊接于口罩本体之上后，两根头带会横跨于口罩本体之上，进而影响后续折叠焊接机构的加工；因此目前对于头带口罩的焊接均是采用在进行折叠口罩本体后先完成口罩本体的焊接工作，然后在折叠状态下依靠对应的头带焊接机构完成头带焊接。而耳带焊接是先通过耳带焊接机构进行耳带焊接后再进行就找本体的折叠、焊接，如此，因为结构上的差异，就让头带焊接和耳带焊接的生产线无法整合使用，提高了生产者的设备成本。另一方面，对于口罩耳带头带的焊接以及后续口罩折叠后边缘的焊接，都需要把口罩的输送停止下来，待焊接完成后再重新开始运行输送，所以启停焊接所花的时间就记录到整条工序的加工时间中，如果可以节省口罩输送过程中停止的时间，将会提高口罩整体的生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的为提供一种口罩机的口罩焊接折叠机构，其可以整合同时布置耳带焊接机构和头带焊接机构在一条生产线上，适用于平铺输送的口罩本体与头带或耳带的焊接，在加工对应口罩时切换使用，无需采购两条生产线或者是对一条生产线进行对应机构繁琐的拆装调试，大大降低设备成本，以及减少调试难度和提高加工效率；其耳带焊接机构和头带焊接机构设置为可往复跟随口罩活动的状态，在口罩输送的动态状态下完成头带和耳带焊接，口罩折叠机构处可在口罩运行时完成焊接，进而节省口罩停留加工的时间，提高口罩机生产线的加工效率，提高经济效益。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种口罩机的口罩焊接折叠机构，包括主机架、以及在主机架上前后对接设置的耳带焊接机构、头带焊接机构和口罩折叠机构，耳带焊接机构和头带焊接机构均包括安装支架，主机架上设置有滑轨，安装支架通过驱动机构可相对口罩输送方向滑移的设置于滑轨上，安装支架的中部具有用于输送口罩本体的输送空间，安装支架上设置有用于输送耳带或头带的输送组件以及用于焊接耳带或头带到口罩本体上的焊接机构，焊接机构包括相互配合的上焊接件和下焊接件，输送组件和上焊接件设置于输送空间的上方，下焊接件设置于输送空间的下方，头带焊接机构的输送空间中沿着口罩本体的输送方向还设置有一条限位轨，头带焊接机构的输送组件输送的待焊接的头带位于限位轨的上侧，口罩本体位于限位轨的下侧，当头带焊接机构的上焊接件和下焊接件相合拢时对头带和口罩本体进行焊接，头带由限位轨进行支持，安装支架由驱动
机构带动进行与口罩同速率的运动，令头带或耳带与口罩在运动状态下进行焊接，焊接完成后由驱动机构带动安装支架后退至与后一个待焊接的口罩对应；口罩折叠机构包括若干组拉料辊、角形折叠板、超声波焊接机构和切料辊，若干组拉料辊在角形折叠板、超声波焊接机构和切料辊的前后位置进行布置，提供拉动口罩进行移动的动力，且角形折叠板之前的拉料辊设置为横置状态，角形折叠板之后的拉料辊设置为竖置状态，超声波焊接机构和切料辊均设置为竖置状态，超声波焊接机构包括超声波发生机构、超声波模具和配合辊，超声波发生机构连接超声波模具，配合辊竖直可旋转的设置于超声波模具的一侧，超声波模具和配合辊之间供口罩穿过，并在口罩被拉动输送时，配合辊进行滚动，超声波模具和滚动的配合辊对口罩焊接处进行挤压；限位轨由头带焊接机构处延伸至口罩折叠机构上部，将头带限位于口罩折叠机构上部，口罩本体于口罩折叠机构中输送；耳带焊接机构和头带焊接机构择一开启使用，另一关闭停用，口罩本体在耳带焊接机构和头带焊接机构的输送空间输送时，停用的机构输送经过，启用的机构进行焊接。
[0005]作为一种改进，耳带焊接机构、头带焊接机构各自在主机架上设置为前后两组，各自对应两个工位在输送方向上对口罩上两个位置进行焊接。
[0006]本专利技术的有益效果，其整合耳带焊接和头带焊接的功能，同时布置耳带焊接机构和头带焊接机构在一条生产线上，适用于平铺输送的口罩本体与头带或耳带的焊接，在加工对应口罩时切换使用，头带焊接机构通过在输送空间处设置限位轨，令头带和口罩本体分别位于上下两侧，在两者完成焊接之后，头带会悬挂在限位轨上被支持，从而不会随意的置于口罩本体上；令口罩本体和头带在向后输送至口罩折叠机构时，头带被悬于限位轨上方，不影响口罩折叠机构处对口罩本体进行的折叠和边缘的焊接以及切料；整合耳带焊接和头带焊接的功能后就无需采购两条生产线或者是对一条生产线进行对应机构繁琐的拆装调试，大大降低设备成本，以及减少调试难度和提高加工效率。设置与口罩同速率移动的耳带焊接机构和头带焊接机构，从而可以在不停止口罩输送的情况下，完成将耳带或头带焊接于口罩上，耳带焊接机构和头带焊接机构在完成一个口罩的焊接后，后退至下一个口罩处对位，然后进行再一次的同速率移动焊接耳带或头带；超声波焊接机构处超声波模具和配合辊的滚动焊接，令口罩也无需停止，进而节省了口罩停留的时间，整体机构可以适应持续输送的口罩生产线，即不需要像之前的机器那样需要把口罩停下来，在完成焊接后再启动输送，整体上提高了生产效率，提高经济效益。
附图说明
[0007]图1为本专利技术的口罩机的口罩焊接折叠机构的立体结构示意图。
[0008]图2为本专利技术的口罩折叠机构的立体结构示意图。
[0009]图3为本专利技术的口罩折叠机构另一个视角的立体结构示意图。
[0010]图4为本专利技术的超声波焊接机构的立体结构示意图。
[0011]图5为本专利技术的头带焊接机构连续设置两组时的立体结构示意图。
[0012]图6为本专利技术的头带焊接机构的局部正面结构示意图。
[0013]图7为本专利技术的头带焊接机构的局部立体结构示意图。
[0014]图8为本专利技术的头带焊接机构另一方向的局部立体结构示意图。
[0015]图9为本专利技术的耳带焊接机构连续设置两组时的立体结构示意图。
[0016]图10为本专利技术的耳带焊接机构的局部立体结构示意图。
[0017]图11为本专利技术的耳带焊接机构另一方向的局部立体结构示意图。
[0018]图12为本专利技术的限位轨与头带、口罩本体配合时的正面示意图。
[0019]图13为本专利技术的限位轨与耳/头带、口罩本体配合时的俯视示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。
[0021]如图1
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13所示，为本专利技术口罩机的口罩焊接折叠机构的具体实施例，其包括主机架0、以及在主机架0上前后对接设置的耳带焊接机构c、头带焊接机构b和口罩折叠机构a，耳带焊接机构c和头带焊接机构b均包括安装支架b0，主机架0上设置有滑轨01，安装支架b0通过驱动机构可相对口罩输送方向滑移的设置于滑轨01上，安装支架b0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机的口罩焊接折叠机构，其特征在于：包括主机架(0)、以及在主机架(0)上前后对接设置的耳带焊接机构(c)、头带焊接机构(b)和口罩折叠机构(a)，所述耳带焊接机构(c)和头带焊接机构(b)均包括安装支架(b0)，所述主机架(0)上设置有滑轨(01)，所述安装支架(b0)通过驱动机构可相对口罩输送方向滑移的设置于滑轨(01)上，所述安装支架(b0)的中部具有用于输送口罩本体的输送空间(b01)，所述安装支架(b0)上设置有用于输送耳带或头带的输送组件(b02)以及用于焊接耳带或头带到口罩本体上的焊接机构(b4)，所述焊接机构(b4)包括相互配合的上焊接件(b41)和下焊接件(b42)，所述输送组件(b02)和上焊接件(b41)设置于输送空间(b01)的上方，所述下焊接件(b42)设置于输送空间(b01)的下方，所述头带焊接机构(b)的输送空间(b01)中沿着口罩本体的输送方向还设置有一条限位轨(b03)，所述头带焊接机构(b)的输送组件(b02)输送的待焊接的头带位于限位轨(b03)的上侧，所述口罩本体位于限位轨(b03)的下侧，当头带焊接机构(b)的上焊接件(b41)和下焊接件(b42)相合拢时对头带和口罩本体进行焊接，头带由限位轨(b03)进行支持，所述安装支架(b0)由驱动机构带动进行与口罩同速率的运动，令头带或耳带与口罩在运动状态下进行焊接，焊接完成后由驱动机构带动安装支架(b0)后退至与后一个待焊接的口罩对应；所述口罩折叠机构(a)包括若干组拉料辊(a1)、角形折叠板(a2)、超声波焊接机构(a3)和切料辊(a4)，若干组拉料辊(a1)在角形折叠板(a2)、超声波焊接机构(a3)和切料辊(a4)的前后位置进行布置，提供拉动口罩进行移动的动力，且角形折叠板(a2)之前的拉料辊(a1)设置为横置状态，角形折叠板(a2)之后的拉料辊(a1)设置为竖置状态，所述超声波焊接机构(a3)和切料辊(a4)均设置为竖置状态，所述超声波焊接机构(a3)包括超声波发生机构(a31)、超声波模具(a32)和配合辊(a33)，所述超声波发生机构(a31)连接超声波模具(a32)，所述配合辊(a33)竖直可旋转的设置于超声波模具(a32)的一侧，所述超声波模具(a32)和配合辊(a33)之间供口罩穿过，并在口罩被拉动输送时，配合辊(a33)进行滚动，所述超声波模具(a32)和滚动的配合辊(a33)对口罩焊接处进行挤压；所述限位轨(b03)由头带焊接机构(b)处延伸至口罩折叠机构(a)上部，将头带限位于口罩折叠机构(a)上部，口罩本体于口罩折叠机构(a)中输送；所述耳带焊接机构(c)和头带焊接机构(b)择一开启使用，另一关闭停用，口罩本体在耳带焊接机构(c)和头带焊接机构(b)的输送空间(b01)输送时，停用的机构输送经过，启用的机构进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种口罩机的口罩焊接折叠机构，其特征在于：所述耳带焊接机构(c)、头带焊接机构(b)各自在主机架(0)上设置为前后两组，各自对应两个工位在输送方向上对口罩上两个位置进行焊接。3.根据权利要求2所述的一种口罩机的口罩焊接折叠机构，其特征在于：所述限位轨(b03)由两组头带焊接机构(b)处延伸至两组耳带焊接机构(c)的输送空间(b01)中沿着口罩本体的输送方向进行布置。4.根据权利要求3所述的一种口罩机的口罩焊接折叠机构，其特征在于：所述限位轨(b03)为可进行弯折塑形的钢丝，所述耳带焊接机构(c)和头带焊接机构(b)处的限位轨(b03)依靠自重压于口罩本体上部。5.根据权利要求2所述的一种口罩机的口罩焊接折叠机构，其特征在于：所述拉料辊
(a1)的上部设置有夹持机构(a7)，所述限位轨(b03)沿其长度方向由夹持机构(a7)进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞兴，盛晓祥，程旗凯，朱鑫城，朱振，俞妙春，王京，陈源通，陈中哲，胡道春，徐振宇，王成武，方建军，洪灵，
申请(专利权)人：浙江硕和机器人科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：