一种免拆复合保温模板生产用自动卸板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种免拆复合保温模板生产用自动卸板机，包括输送装置和设在输送装置上的控制中心、蜂鸣报警器，输送装置和蜂鸣报警器均与控制中心电连接，输送装置卸料端的地面上设有移动底座，移动底座底面的左右两端中部均设有刹车式万向轮、前后两侧中部均设有定向轮，移动底座顶面的四角处均竖向设有升降油缸，升降油缸的活塞杆朝上并固定连接有同一个支撑板，支撑板的底面设有称重传感器、顶面远离输送装置的一端竖向设有挡板，称重传感器和升降油缸均与控制中心无线连接。本实用新型专利技术可实现板材由输送装置向支撑板的自动卸料和装载堆叠，且转运时更加灵活便捷，可有效保证卸料转运的效率和质量。料转运的效率和质量。料转运的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆复合保温模板生产用自动卸板机


[0001]本技术属于免拆模板生产
，具体涉及一种免拆复合保温模板生产用自动卸板机。

技术介绍

[0002]现代建筑施工通常分为钢筋工程、模板工程以及混凝土工程等诸多分项工程，而随着技术的不断发展和更新，模板工程中所用的保温模板也逐渐朝着具有更多功能且使用更加方便的免拆复合型发展。目前，市面上常见的免拆复合保温模板多数是以挤塑板作为保温芯材，然后再根据实际需求在芯材的内外侧加工上具有不同性能的普通和或特种砂浆，从而形成完整的免拆复合保温模板。而在免拆复合保温模板的实际生产过程中，生产好的板材往往需要通过一定的输送设备进行输送，然后在输送设备的卸料端由人工将其卸下并搬运到转运小车上，以便于转运至仓库等地进行存储。但这种由人工卸料的方式效率较低，且将板材搬运到小车上的操作较为不便，装载堆叠较高时就更加费时费力，大大影响了板材卸料转运的效率。此外，常规转运小车使用不够灵活便捷，转向需要较大空间，不利于板材的快速高效转运，有待改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种免拆复合保温模板生产用自动卸板机，可实现板材由输送装置向支撑板的自动卸料和装载堆叠，且转运时更加灵活便捷，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种免拆复合保温模板生产用自动卸板机，包括输送装置和设在输送装置上的控制中心、蜂鸣报警器，所述输送装置和蜂鸣报警器均与控制中心电连接，所述输送装置卸料端的地面上设有移动底座，所述移动底座底面的左右两端中部均设有刹车式万向轮、前后两侧中部均设有定向轮，所述移动底座顶面的四角处均竖向设有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆朝上并固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的底面设有称重传感器、顶面远离输送装置的一端竖向设有挡板，所述称重传感器和升降油缸均与控制中心无线连接。
[0005]优选的，所述输送装置为辊道输送机，所述支撑板顶面的初始位置与辊道输送机的传送辊的顶面平齐。
[0006]优选的，所述挡板顶端朝向输送装置的一侧设有顶板，所述顶板尾端上竖向设有压紧油缸，所述压紧油缸的活塞杆朝下并固定连接有压板。
[0007]优选的，所述移动底座底面的中心设有限位油缸，所述限位油缸的活塞杆朝下并固定连接有具有磁性的限位板，所述限位板对应的地面上开设有凹槽，所述凹槽底部设有电磁铁，所述限位板可伸入凹槽并与电磁铁磁吸连接。
[0008]优选的，所述刹车式万向轮和定向轮均通过减震结构与移动底座固定连接，所述减震结构由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成。
[0009]优选的，所述移动底座远离输送装置的一侧上竖向设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝上并固定连接有推动把手。
[0010]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，将移动底座置于输送装置的卸料端，并使支撑板的初始位置与输送装置的传送顶面平齐，便可使板材移动至输送装置的卸料端时，通过支撑板的承接使该板材顺利卸料到支撑板上。过程中，可由称重传感器实时检测支撑板所承载的板材的重量，并将重量信息无线传输给控制中心，控制中心则可根据接收到的重量信息自动控制升降油缸的活塞杆进行收缩，具体为：控制中心接收到的重量信息每增加一块板材的重量，控制中心便可自动控制升降油缸的活塞杆收缩相当于一块板材的厚度的长度，使支撑板整体下移一块板材厚度的高度，以此类推，可使支撑板所装载的板材顶面始终与输送装置的传送顶面平齐，从而实现板材由输送装置向支撑板的自动卸料和装载堆叠，操作简单便捷，省时省力，可大大提高板材的卸料和装载转运效率。且当控制中心接收到的重量信息达到设定值时，升降油缸不再收缩，此时控制中心可自动控制暂停输送装置的运行，停止板材的前进输送，并自动控制启动蜂鸣报警器，提醒工作人员该支撑板已满载并及时进行后续操作，使整体更加人性化和实用。
[0011]此外，利用移动底座底面的刹车式万向轮和定向轮便可实现整移动底座整体的移动，从而更便于及时进行转运操作，且通过两刹车式万向轮和两定向轮的位置分布和设置配合，还能在保证移动底座整体移动行走的前提下进一步实现整体的原地360度旋转，可在操作空间有限的情况下对整体进行转向操作，降低了移动底座对使用场合的要求，从而更能及时快速且灵活地将装载好的板材转运至合适位置，可大大提高整体的使用灵活性和便捷性，保证对板材的转运效率，使整个装置更加实用。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是本技术支撑板位于初始状态时的结构示意图；
[0014]图3是本技术移动底座的仰视结构示意图；
[0015]图4是本技术减震机构的结构示意图。
[0016]图中标号：1为输送装置，2为控制中心，3为蜂鸣报警器，4为移动底座，5为刹车式万向轮，6为定向轮，7为升降油缸，8为支撑板，9为称重传感器，10为挡板，11为顶板，12为压紧油缸，13为压板，14为限位油缸，15为限位板，16为凹槽，17为电磁铁，18为减震结构，19为伸缩杆，20为伸缩弹簧，21为电动推杆，22为推动把手。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]如图1至4所示，一种免拆复合保温模板生产用自动卸板机，包括输送装置1和设在输送装置1上的控制中心2、蜂鸣报警器3，输送装置1和蜂鸣报警器3均与控制中心2电连接，便于实现自动控制。输送装置1卸料端的地面上设有移动底座4，移动底座4底面的左右两端中部均设有刹车式万向轮5、前后两侧中部均设有定向轮6。移动底座4顶面的四角处均竖向设有升降油缸7，升降油缸7的活塞杆朝上并固定连接有同一个支撑板8，支撑板8的底面设有称重传感器9、顶面远离输送装置1的一端竖向设有挡板10，称重传感器9和升降油缸7均
与控制中心2无线连接；
[0019]使用时，将移动底座4置于输送装置1的卸料端，并使支撑板8的初始位置与输送装置1的传送顶面平齐，便可使板材移动至输送装置1的卸料端时，通过支撑板8的承接使该板材顺利卸料到支撑板8上。过程中，可由称重传感器9实时检测支撑板8所承载的板材的重量，并将重量信息无线传输给控制中心2，控制中心2则可根据接收到的重量信息自动控制升降油缸7的活塞杆进行收缩，具体为：控制中心2接收到的重量信息每增加一块板材的重量，控制中心2便可自动控制升降油缸7的活塞杆收缩相当于一块板材的厚度的长度，使支撑板8整体下移一块板材厚度的高度，以此类推，可使支撑板8所装载的板材顶面始终与输送装置1的传送顶面平齐，从而实现板材由输送装置1向支撑板8的自动卸料和装载堆叠，操作简单便捷，省时省力，可大大提高板材的卸料和装载转运效率。且当控制中心2接收到的重量信息达到设定值时，升降油缸7不再收缩，此时控制中心2可自动控制暂停输送装置1的运行，停止板材的前进输送，并自动控制启动蜂鸣报警器3，提醒工作人员该支撑板8已满载并及时进行后续操作，使整体更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆复合保温模板生产用自动卸板机，包括输送装置和设在输送装置上的控制中心、蜂鸣报警器，所述输送装置和蜂鸣报警器均与控制中心电连接，其特征在于，所述输送装置卸料端的地面上设有移动底座，所述移动底座底面的左右两端中部均设有刹车式万向轮、前后两侧中部均设有定向轮，所述移动底座顶面的四角处均竖向设有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆朝上并固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的底面设有称重传感器、顶面远离输送装置的一端竖向设有挡板，所述称重传感器和升降油缸均与控制中心无线连接。2.根据权利要求1所述的免拆复合保温模板生产用自动卸板机，其特征在于，所述输送装置为辊道输送机，所述支撑板顶面的初始位置与辊道输送机的传送辊的顶面平齐。3.根据权利要求1所述的免拆复合保温模板生产用自动卸板机，其特征在于，所述挡板顶端朝向输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海叶，郭文魁，贾晓明，
申请(专利权)人：河南中筑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：