本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，尤其为一种高效VOCs催化氧化装置，包括过滤箱和反应罐，所述过滤箱的内部靠近底部处设有布气板，所述布气板底部连接有进气管，所述进气管远离布气板的一端贯穿过滤箱并与引风机的出气口连接，所述引风机的进气口连接有抽气管，通过设置的检测箱，检测箱内的浓度检测传感器能够对废气中的VOCs浓度进行检测，当VOCs浓度达到排放标准后，将信号传给控制面板，控制面板控制第一电控门打开，将净化后的废气从排气管排放，当VOCs浓度未达到排放标准时，将信号传给控制面板，控制面板控制第二电控门打开，使得废气通过回气管进入进气管内，进行再次的处理，避免未达到排放标准的VOCs废气直接排放，污染环境。污染环境。污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种高效VOCs催化氧化装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种高效VOCs催化氧化装置。
技术介绍
[0002]VOCs挥发性有机物是指室温下饱和蒸气压超过了133.32Pa的有机物，其沸点在50℃至250℃，在常温下可以蒸发的形式存在于空气中，它的毒性、刺激性、致癌性和特殊的气味性，会影响皮肤和黏膜，对人体产生急性损害，催化氧化是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低至相对低的温度(例如300℃)发生完全氧化分解，生成CO2和H2O，被广泛的应用。
[0003]目前的VOCs催化氧化装置处理效果较差，缺少对VOCs废气的初步过滤，且VOCs废气与催化剂之间的接触效果差，影响VOCs废气的氧化分解效果，同时缺少对净化后废气的检测，会导致未净化完全的废气直接排放，污染环境，因此需要一种高效VOCs催化氧化装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效VOCs催化氧化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效VOCs催化氧化装置，包括过滤箱和反应罐，所述过滤箱的内部靠近底部处设有布气板，所述布气板底部连接有进气管，所述进气管远离布气板的一端贯穿过滤箱并与引风机的出气口连接，所述引风机的进气口连接有抽气管，所述布气板的上方设有多个活性炭过滤网，所述过滤箱的外侧壁上开设有用于更换活性炭过滤网的通槽，所述活性炭过滤网上方设有集气罩，所述集气罩与过滤箱的内侧壁固定连接，所述集气罩顶端的中心处连接有贯穿过滤箱顶部的连接管，所述连接管远离过滤箱的一端与反应罐的外侧壁靠近底部处连接，所述反应罐的外圆周壁上连接有催化剂进管和排水管，所述催化剂进管位于反应罐内部的一端安装有喷头，所述反应罐上设有用于将催化剂和VOCs废气搅拌混合的搅拌机构，所述反应罐的内圆周壁上设置有多个加热管，所述反应罐顶部设置有与反应罐相连通的检测箱。
[0007]作为本技术优选的方案，所述布气板为十字型中空结构，所述布气板顶端等距离设置有若干个出气孔。
[0008]作为本技术优选的方案，所述通槽的外侧设有放置槽，所述放置槽内部设有密封门，所述密封门与过滤箱之间通过铰链转动连接，所述放置槽的内侧设有呈矩形设置的密封槽，所述密封槽内部设有密封圈，所述密封门的外侧设置有第二插块，所述过滤箱的外侧壁上设置有与第二插块位置相对应的第一插块，所述第一插块和第二插块内共同插接有插杆。
[0009]作为本技术优选的方案，所述过滤箱内部两侧与活性炭过滤网对应处均设有
卡槽，所述活性炭过滤网的两侧均设有卡块，所述活性炭过滤网与过滤箱之间通过卡块和卡槽卡接连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述搅拌机构包括安装在反应罐顶部中心处的电机以及设置在反应罐内部的搅拌杆，所述电机的输出端贯穿反应罐顶部并与搅拌杆通过联轴器固定连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述检测箱的内侧壁上设置有VOCs浓度检测传感器，所述检测箱顶部连接有排气管，所述排气管与检测箱之间设有第一电控门，所述检测箱一侧与进气管之间通过回气管连接，所述回气管与检测箱之间设有第二电控门。
[0012]作为本技术优选的方案，所述反应罐的外圆周壁上还设置有控制面板，所述控制面板与引风机、电机、VOCs浓度检测传感器、第一电控门、第二电控门以及加热管电连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述反应罐的内部底端设有朝向排水管方向倾斜设置的导液块，所述排水管上设有手动控制阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，通过设置的搅拌机构，搅拌机构包括电机和搅拌杆，通过设置的电机驱动搅拌杆旋转搅拌，将反应罐内的VOCs废气与由喷头喷出的雾化催化剂进行搅拌混合，提高VOCs废气与催化剂之间的充分接触，提高氧化分解的反应效果。
[0016]2.本技术中，通过设置的检测箱，检测箱内的浓度检测传感器能够对废气中的VOCs浓度进行检测，当VOCs浓度达到排放标准后，将信号传给控制面板，控制面板控制第一电控门打开，将净化后的废气从排气管排放，当VOCs浓度未达到排放标准时，将信号传给控制面板，控制面板控制第二电控门打开，使得废气通过回气管进入进气管内，进行再次的处理，避免未达到排放标准的VOCs废气直接排放，污染环境。
[0017]3.本技术中，通过设置的布气板十字型中空结构，且布气板顶端等距离设置有若干个出气孔，使得VOCs废气能够均匀分布在过滤箱内，通过设置的多个活性炭过滤网能够对VOCs废气初步过滤，并且活性炭过滤网便于更换，提高更换效率，提高过滤效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的过滤箱内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的过滤箱内部侧视图；
[0021]图4为本技术的布气板结构示意图；
[0022]图5为图2中的A区结构放大示意图；
[0023]图6为本技术的反应罐内部结构示意图。
[0024]图中：1、过滤箱；101、卡槽；102、通槽；103、放置槽；104、密封槽；105、密封圈；2、密封门；3、第一插块；4、插杆；5、第二插块；6、进气管；7、引风机；8、抽气管；9、连接管；10、反应罐；11、控制面板；12、电机；13、检测箱；1301、VOCs浓度检测传感器；14、排气管；1401、第一电控门；15、回气管；1501、第二电控门；16、布气板；1601、出气孔；17、活性炭过滤网；1701、卡块；18、集气罩；19、搅拌杆；20、导液块；21、催化剂进管；22、喷头；23、加热管；24、排水管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效VOCs催化氧化装置，包括过滤箱(1)和反应罐(10)，其特征在于：所述过滤箱(1)的内部靠近底部处设有布气板(16)，所述布气板(16)底部连接有进气管(6)，所述进气管(6)远离布气板(16)的一端贯穿过滤箱(1)并与引风机(7)的出气口连接，所述引风机(7)的进气口连接有抽气管(8)，所述布气板(16)的上方设有多个活性炭过滤网(17)，所述过滤箱(1)的外侧壁上开设有用于更换活性炭过滤网(17)的通槽(102)，所述活性炭过滤网(17)上方设有集气罩(18)，所述集气罩(18)与过滤箱(1)的内侧壁固定连接，所述集气罩(18)顶端的中心处连接有贯穿过滤箱(1)顶部的连接管(9)，所述连接管(9)远离过滤箱(1)的一端与反应罐(10)的外侧壁靠近底部处连接，所述反应罐(10)的外圆周壁上连接有催化剂进管(21)和排水管(24)，所述催化剂进管(21)位于反应罐(10)内部的一端安装有喷头(22)，所述反应罐(10)上设有用于将催化剂和VOCs废气搅拌混合的搅拌机构，所述反应罐(10)的内圆周壁上设置有多个加热管(23)，所述反应罐(10)顶部设置有与反应罐(10)相连通的检测箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效VOCs催化氧化装置，其特征在于：所述布气板(16)为十字型中空结构，所述布气板(16)顶端等距离设置有若干个出气孔(1601)。3.根据权利要求1所述的一种高效VOCs催化氧化装置，其特征在于：所述通槽(102)的外侧设有放置槽(103)，所述放置槽(103)内部设有密封门(2)，所述密封门(2)与过滤箱(1)之间通过铰链转动连接，所述放置槽(103)的内侧设有呈矩形设置的密封槽(104)，所述密封槽(104)内部设有密封圈(105)，所述密封门(2)的外侧设置有第二插块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋博，
申请(专利权)人：德州新景环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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