一种球磨机用螺旋型衬板制造技术

本发明专利技术公开了一种球磨机用螺旋型衬板,涉及矿用球磨机的技术领域，包括衬板本体，表面为波形面；若干安装孔，设置于衬板本体上并贯穿该衬板本体；其中，该波形面为S形，且该波形面的波峰部分的中轴线与安装孔周线的夹角为15

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机用螺旋型衬板


[0001]本专利技术涉及矿用球磨机的
，特别涉及一种球磨机用螺旋型衬板。

技术介绍

[0002]目前矿山、水泥、电厂等使用球磨机的行业，球磨机筒体衬板普遍采用波形衬板或条形衬板，这两种衬板易于制造，通用性强，但磨矿效率一般，且由于磨机排矿速度完全依靠后续矿浆的推动，大部分矿山企业都存在着磨矿时间偏长、过磨现象严重的情况。
[0003]另因衬板形状的局限，国内外磨机使用的筒体衬板的主要形式有如下几种：阶梯型、波纹型、双曲面型、沟槽型等。在研磨过程中，夹着物料的球体与衬板几乎是平面接触，球体提到一定高度时随之泻落，垂落距小，搅动能力低，磋磨效果没有或较弱，研磨效率及能耗均不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种球磨机用螺旋型衬板，用于解决
技术介绍
中描述的现有技术中的球磨机的衬板研磨效率低、能耗大、过磨严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种球磨机用螺旋型衬板，包括衬板本体，表面为波形面；若干安装孔，设置于衬板本体上并贯穿该衬板本体；其中，该波形面为S形，且该波形面的波峰部分的中轴线与安装孔周线的夹角为15
°‑
45
°
。
[0006]优选的：若干该衬板本体呈螺旋状安装于球磨机内。
[0007]优选的：若干该衬板本体形成的螺旋状的法向量沿球磨机进料端指向出料端。
[0008]优选的：相邻该衬板本体的四角形成高低错落的凹陷区。
>[0009]采用以上技术方案的有益效果是：因本衬板本体的波峰在所有衬板安装后，形成螺旋型结构特点，可以使矿浆在磨机内停留的时间缩短，降低过磨率，降低能耗。
[0010]相邻衬板本体之间形成的凹陷区结构，可以将落入其中的钢球整体带起，从而对整体钢球产生搅动作用，提高磋磨效果，作为一段球磨机使用时产能可增加。
附图说明
[0011]图1是本专利技术一种球磨机用螺旋型衬板的俯视图。
[0012]图2是本专利技术图1中d
‑
d处侧面图。
[0013]图3是本专利技术图1中e
‑
e处截面图。
[0014]图4是本专利技术图1中f
‑
f处截面图。
[0015]图5是本专利技术图1中g
‑
g处截面图。
[0016]图6是本专利技术球磨机筒体衬板本体展开图。
[0017]其中：衬板本体A、波形面B、安装孔C。
具体实施方式
[0018]下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。
[0019]实施例，如图1
‑
5，在本实施例中，一种球磨机用螺旋型衬板，包括衬板本体A，表面为波形面B；若干安装孔C，设置于衬板本体A上并贯穿该衬板本体A；其中，该波形面BC为S形，且该波形面B的波峰部分的中轴线与安装孔C周线的夹角为15
°‑
45
°
。
[0020]优选的：若干该衬板本体A呈螺旋状安装于球磨机内。
[0021]优选的：若干该衬板本体A形成的螺旋状的法向量沿球磨机进料端指向出料端。
[0022]优选的：相邻该衬板本体A的四角形成高低错落的凹陷区。
[0023]本实施例的具体实施方式：本申请在使用时，衬板本体A的波形面B在所有衬板本体A安装后，形成螺旋型结构特点，经测试，可以使矿浆在球磨机内停留的时间缩短10%
‑
30%，过磨率可降低8％—20％，能耗节约5%
‑
15%；相邻衬板本体A之间高低错落、棱角分明的凹陷区结构，可以将落入其中的钢球整体带起，从而对整体钢球产生搅动作用，提高磋磨效果，作为一段球磨机使用时产能可增加15％—20％。
[0024]以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机用螺旋型衬板，其特征在于：包括衬板本体，表面为波形面；若干安装孔，设置于衬板本体上并贯穿该衬板本体；其中，该波形面为S形，且该波形面的波峰部分的中轴线与安装孔周线的夹角为15
°‑
45
°
。2.根据权利要求1一种球磨机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳文龙，胡广超，张孝礼，王小良，
申请(专利权)人：安徽金日晟矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：