一种可废气分解利用的反应釜，包括釜体及加热部，通过加热部加热导热管使得热量向反应釜本体传递，进而加热反应釜，达到反应所需要的温度条件，启用时通过第一进气口将空气、甲醇输入进气腔体中，还可根据需要添加VOCs废气，当甲醇燃烧或者VOCs废气分解时，所放出的热量会加热导热管，使得管中的导热液被加热由液态向气态相变，通过入气口进入釜体的夹层内，将温度传递给反应釜中的物体时，热量被带走，使得导热液由气态向液态进行相变，相变完成后，通过出液口回到导热管中，再次被加热，形成循环，可有效提高安全性和经济性，同时通过导热管将反应腔体内的温度导入到釜体中，实现热能转利用。热能转利用。热能转利用。
【技术实现步骤摘要】
一种可废气分解利用的反应釜
[0001]本技术涉及化工、化学反应领域，尤其是涉及一种可废气分解利用的反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍) 合金及其它复合材料。
[0003]传统的反应釜加热方式一般为煤炭锅炉加热蒸汽或煤炭锅炉加热导热油通过管道接入反应釜夹层对反应釜内胆实施加热，这种加热方式需要配置煤炭锅炉、热载体介质管道、司炉工等，设备使用复杂、人工成本高、安全隐患大，加之现今由于环保政策的要求，煤炭锅炉已被国家禁止使用，而反应釜加热在工艺中又不可缺少，因此研发反应釜专用甲醇燃烧炉专门用于反应釜加热，可代替传统的煤炭蒸汽锅炉或煤炭导热油锅炉。通过催化剂使得甲醇低温起燃，使得导热液被加热，将导热液导入釜体内，升高釜体温度，可替代传统的煤炭蒸汽锅炉，且可导入VOCs废气，在甲醇燃烧的过程中将VOCs废气分解，同时将VOCs废气分解的热量进行回收利用，对环境保护有重要意义。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可废气分解利用的反应釜，该可废气分解利用的反应釜：通过加热部加热导热管使得热量向反应釜本体传递，进而加热反应釜，达到反应所需要的温度条件，启用时通过第一进气口将空气、甲醇输入进气腔体中，还可根据需要添加VOCs废气，当甲醇燃烧或者VOCs废气分解时，所放出的热量会加热导热管，使得管中的导热液被加热由液态向气态相变，通过入气口进入釜体的夹层内，将温度传递给反应釜中的物体时，热量被带走，使得导热液由气态向液态进行相变，相变完成后，通过出液口回到导热管中，再次被加热，形成循环，可有效提高安全性和经济性，同时通过导热管将反应腔体内的温度导入到釜体中，实现热能转利用。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种可废气分解利用的反应釜，包括釜体及加热部，所述釜体设置在加热部的上端，且釜体连接有导热管，导热管内放置有导热液，通过加热部加热导热管使得热量向反应釜本体传递，进而加热反应釜，达到反应所需要的温度条件，所述导热管部分置入于加热部内，方便加热工作的进行，所述加热部设有进气腔体及反应腔体，所述进气腔体将反应腔体包裹，其上设有第一进气口，通过第一进气口将空气、甲醇输入进气腔体中，还可根据需要添加VOCs废气，使其在甲醇燃烧过程中被分解，放出热量，所述反应腔体上设有排气口，通过排气口可将处理后产生的CO2和H2O排出，所述排气口从进气腔体的一侧贯通，所述进气腔体的顶部设有密封盖板，通过盖板方便工作人员置换催化剂层及进气腔体内其他部件，且
所述反应腔体由上至下为，催化剂层及筛网层，催化剂层可以催化甲醇低温燃烧，筛网层可有效的支撑催化剂层，同时保证反应产生的CO2和H2O顺利排出，所述催化剂层及密封盖板之间的空间形成反应室，使得输入的甲醇与催化剂层充分接触，低温燃烧，保证催化反应稳定进行。
[0007]在其中一个实施例中，密封盖板的两侧镂空形成第二进气口，所述进气腔体与反应腔体底部之间存在间隙，使得气体在进气腔体内部空间形成回流，后输入的气体会将先输入的气体推入反应腔体内，防止气体在进气腔体中滞留，使得内部反应持续进行，且进气腔体、反应腔体及催化剂载体组成材料为不锈钢板，不锈钢材质的形状容易控制，有利于维持适中的阻力，使甲醇通过催化剂层的压力降不会太大，又有一定的通过时间。
[0008]在其中一个实施例中，釜体为双层设计，所述釜体的底部设有入气口及出液口，通过加热导热管，使得管中的导热液被加热由液态向气态相变，通过入气口进入釜体的夹层内，将温度传递给反应釜中的物体时，热量被带走，使得导热液由气态向液态进行相变，相变完成后，通过出液口回到导热管中，再次被加热，形成循环。
[0009]在其中一个实施例中，导热管设有进气管、出液管及吸热部，所述进气管前端连接在入气口上，所述出液管前端连接在出液口上，所述进气管及出液管的尾端分别连接在吸热部的左右两侧，当设备启动时，甲醇燃烧时产生的热量使得导热液由液态向气态相变，通过入气口通入反应釜内，将热量放出，由于热量放出，使得导热液由气态向液态进行相变，导热液从出液口流出，通过出液管回到吸热部，再次被加热，形成循环。
[0010]在其中一个实施例中，加热部由多个回形管组成，采用回形设计，使得导热液受热面积更加广，加热效果好，且所述吸热部置于反应室内，所述进气管、出液管设置在加热部外侧，可在进气管、出液管设置夹层，防止热量逸出。
[0011]在其中一个实施例中，入气口的高度高于出液口的高度，使得冷凝的导热液只能沿着反应釜的侧壁流向出液口，无法流入入气口，冷凝的导热液从出液口流出后，通过出液管回到吸热部，再次被加热，从出气口中排出，形成循环。
[0012]导热管内置液体为超导液，启动温度低，只需在较低的即可开始传温，且温度均匀，可使得反应釜整体保持一致，避免了温度不匀，反应不全面的问题。
[0013]在其中一个实施例中，催化剂层内设有加温装置，所述加温装置用于加热催化剂，所述加温装置为加热片，加热片置于催化剂层中，使得催化层温度满足甲醇燃烧的条件，满足反应温度后，甲醇在催化剂的作用下即可起燃，加热片置于催化剂层中，可更加好的加热催化剂层。
[0014]在其中一个实施例中，从第一进气口进入的气体与从进气腔体的内壁及反应腔体的外壁形成隔热层，使得热量不会从进气腔体及反应腔体的外壁向外界扩散，有效的将热量聚拢，同时提高安全性，防止烫伤工作人员。
[0015]在其中一个实施例中，第一进气口连接有风机，其输入的气体为VOCs废气、空气、雾化甲醇，所述风机连接有VOCs废气浓度检测仪，且所述催化剂层的成分为贵金属催化剂，通过风机可将VOCs废气、空气打入进气腔体中，或者根据需要补入甲醇，保证分解工作充分进行，VOCs废气浓度检测仪用于实时检测输入气体中VOCs废气的浓度，进而调整甲醇的浓度，可根据需要调整输入气体的成分，可采用甲醇单独燃烧放热，也可采用甲醇燃烧过程中导入VOCs废气，复合放热，上述贵金属催化剂可采用CN111054389A所公开的一种甲醇低温
制热催化剂，具体技术方案在此不再表述。
[0016]有益效果
[0017]1、本技术在性能上：
[0018](1)甲醇可低温起燃；
[0019](2)采用超导液使得釜体快速受热，且热量均匀；
[0020](3)可在加热釜体同时分解VOCs废气；
[0021](4)结构简单，稳定；
[0022]2、本技术在结构上：
[0023](1)结构简单，稳定不易损坏；
[0024](2)设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可废气分解利用的反应釜，包括釜体(1)及加热部(2)，其特征在于，所述釜体(1)设置在加热部(2)的上端，且釜体(1)连接有导热管(3)，所述导热管(3)部分置入于加热部(2)内，所述加热部(2)设有进气腔体(4)及反应腔体(5)，所述进气腔体(4)将反应腔体(5)包裹，所述进气腔体(4)上设有第一进气口(6)，所述反应腔体(5)上设有排气口(7)，所述排气口(7)从进气腔体(4)的一侧贯通，所述进气腔体(4)的顶部设有密封盖板(8)，且所述反应腔体(5)由上至下为，催化剂层(9)及筛网层(10)，所述催化剂层(9)和密封盖板(8)之间的空间形成反应室(11)。2.根据权利要求1所述的一种可废气分解利用的反应釜，其特征在于，所述密封盖板(8)的两侧镂空形成第二进气口(12)，所述进气腔体(4)与反应腔体(5)底部之间存在间隙，使得气体在进气腔体(4)内部空间形成回流，且进气腔体(4)，反应腔体(5)及催化剂基层的组成材料为不锈钢板。3.根据权利要求1所述的一种可废气分解利用的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)为双层设计，所述釜体(1)的底部设有入气口(13)及出液口(14)。4.根据权利要求3所述的一种可废气分解利用的反应釜，其特征在于，所述导热管(3)设有进气管(15)、出液管(16)及吸热部(17)，所述进气管(15)前端连接在入气口(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊鸿，
申请(专利权)人：广东昕曜宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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