低翘曲注射成型的壳体部件和具有其的电连接器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于电连接器(2)的低翘曲壳体部件(1)，其中壳体部件(1)由用纤维(64)增强的塑料材料注射成型，并且包括具有两个相对设置的平坦侧面(16)的基座部分(14)，其中壳体部分(26a、26b)远离每个平坦侧面(16)延伸，并且其中壳体部分(26a、26b)中对应于相应壳体部分(26a、26b)中的纤维(64)的定向(66)的平均值的主纤维定向(68a、68b)分别远离基座部分(14)定向。纤维(64)在壳体部分(26a、26b)中的这种定向用于选择性地影响壳体部件(1)的翘曲行为，以便减少根据本发明专利技术的壳体部件(1)的冷却相关的翘曲。由于其中一个壳体部分(26b)的纤维(64)的定向，特别是当壳体部件(1)冷却时以这种方式引起反翘曲，这补偿或至少减少另一壳体部分(26a)中的翘曲。本发明专利技术还涉及一种具有这种壳体部件(1)的电连接器(2)。这种壳体部件(1)的电连接器(2)。这种壳体部件(1)的电连接器(2)。

【技术实现步骤摘要】
低翘曲注射成型的壳体部件和具有其的电连接器


[0001]本专利技术涉及一种低翘曲注射成型的壳体部件，特别是由纤维增强的塑料材料注射成型的壳体部件，例如但不限于用于电连接器。此外，本专利技术还涉及一种具有这种壳体部件的电连接器。

技术介绍

[0002]在现代技术中，塑料注射成型的部件用于无数的应用，例如在电气工程中作为电连接器的壳体部件。为了提高部件稳定性，在生产塑料熔体的过程中加入填料纤维。这通常导致壳体部件的方向相关的机械行为。这种所谓的各向异性材料行为在壳体部件的冷却过程中已经很明显，并且导致例如壳体部件的不期望的翘曲。
[0003]根据这种翘曲的程度，壳体部件可能会失去其原始目的的适用性，因为它不符合所需的几何规格。壳体部件的适用性可以恢复，但只能通过后续措施和相应增加的努力来恢复。

技术实现思路

[0004]本专利技术基于提供一种解决方案的目的，该解决方案使得能够构造具有低翘曲的壳体部件并将之用于其原始目的，而无需用于校正翘曲的后续措施。
[0005]该目的通过一种用于电连接器的由用纤维增强的塑料材料注射成型的壳体部件来实现，其中壳体部件包括具有两个相对设置的平坦侧面的基座部分，其中壳体部分远离每个平坦侧面延伸，并且其中壳体部分中对应于相应壳体部分中的纤维的定向的平均值的主纤维定向远离基座部分定向，以便减少壳体部件的冷却相关的翘曲。
[0006]例如，主纤维定向的平均值可被计算为统计分布的算术平均值、几何平均值、均方根、中值或平均值。因此，主纤维定向描述了大多数纤维在观察到的壳体部件的截面中是如何对齐的，并且不应被理解为是方向的或与方向相关的。例如，当观察到的截面的大多数纤维定向成使得一个纤维端设置成比另一个纤维端更远离基座部分时，给出远离基座部分定向的主纤维定向。
[0007]壳体部分中的纤维在壳体部件的远离基座部分的两个相对设置的侧面上的定向选择性地利用了纤维增强的塑料材料的特性，即由于横向于主纤维定向的冷却，它们表现出比沿着主纤维定向更大的收缩。特别地，冷却相关的收缩出现在相对于基座部分彼此相对设置的各个壳体部分中，该收缩产生具有平行于基座部分延伸的方向分量的各个翘曲应力。如果自行出现，这种收缩会导致壳体部件翘曲。然而，如果收缩一起出现，则翘曲力在壳体部件的两个相对设置的侧面上的相应壳体部分中出现，并且彼此抵消或至少相互对抗，使得即使没有用于校正翘曲的后续措施，也可以防止或至少减少壳体部件的整体翘曲。
[0008]换句话说，根据本专利技术的壳体部件中的壳体部分中的纤维的定向用于选择性地影响整个壳体部件的翘曲行为。特别地，为了补偿翘曲，反翘曲因此可以完全通过定向其中一个壳体部分的纤维来产生，并且它补偿或至少减少另一个壳体部分中的翘曲。
[0009]例如，如果两个壳体部分中的一个符合客户规范且因此必须具有预定的几何形状，则这是特别有利的，然而，该预定的几何形状固有地易于翘曲。在这种情况下，相应的另一个壳体部分可以选择性地用于产生相应的反翘曲，这防止或至少最小化整个壳体部件的翘曲。
[0010]本专利技术可以通过以下实施例进一步改进，这些实施例本身是有利的，并且可以任意地彼此组合。
[0011]根据可能的实施例，例如，玻璃纤维、矿物纤维、金属纤维和/或细长金属颗粒以及任何其他类型的短纤维或长纤维可以用作纤维。由于当塑料熔体被注射到铸造工具中时，纤维基本沿着塑料熔体的流动方向对齐，除了界面附近的局部有限的湍流和偏转之外，在壳体部件的制造过程中，通过选择性地使塑料熔体通过或改变其方向，已经可以在铸造工具中设定主纤维定向。这将在下面详细解释。
[0012]可替代地或另外，在金属纤维和/或金属颗粒的情况下，主纤维定向可以受到外部磁场的影响，并且特别地，基座部分和主纤维定向之间的角度可被更精确地设定。
[0013]根据预期的翘曲或所需的反翘曲，基座部分和相应壳体部分中的主纤维定向之间的角度可以大于30
°
，特别是大于45
°
，优选大于60
°
。原则上，该启发适用于根据本专利技术的壳体部件，即发生的翘曲应力越大，基座部分和相关壳体部分中的主纤维定向之间的角度越大。因此，在壳体部件的制造过程中，基座部分和纤维定向之间的角度已经可以用作调节参数，以减少壳体部件的冷却相关的翘曲。
[0014]在一特别优选实施例中，至少一个壳体部分的主纤维定向横向于基座部分。给出了这样的定向，其中基座部分和主纤维定向之间的角度为90
°
+/
‑
20
°
，并且允许产生最大可能的反翘曲。
[0015]根据另一可能实施例，壳体部分中的主纤维定向可以各自与基座部分成不同的角度。通过选择性地以不同角度定向各个壳体部分的纤维，可以根据各个壳体部分的尺寸更灵活地控制壳体部件的冷却相关的翘曲的减少。
[0016]根据示例性实施例，壳体部分可以具有不同的尺寸，其中较小壳体部分中的主纤维定向相对于基座部分比较大壳体部分中的主纤维定向更倾斜。给出了不同尺寸的壳体部分，其中壳体部分具有不同的体积、容积和/或重量比例。例如，较大壳体部分的至少一个主几何尺寸可以大于较小壳体部分的相应主几何尺寸。例如，垂直于基座部分的高度在较大壳体部分中比在较小壳体部分中更大。
[0017]根据已经提到的启发，在该实施例中，冷却相关的翘曲应力在较小壳体部分中比在较大壳体部分中更强。在各个壳体部分的体积上出现相当大的翘曲力。由于壳体部分位于基座部分的相对设置的平坦侧面上，所以翘曲力以彼此相反的方向作用，从而出现翘曲力的补偿。特别地，较大壳体部分中的翘曲因此可以通过在较小壳体部分中选择性产生的反翘曲来补偿。
[0018]在壳体部件具有两个以上壳体部分的情况下，较小壳体部分中的主纤维定向相对于基座部分可以相应地比较大壳体部分中的主纤维定向更倾斜。
[0019]可替代地，所有壳体部分的主纤维定向与基座部分成相同的角度。以这种方式，可以用相同尺寸的壳体部分特别容易地补偿翘曲力。
[0020]根据另一可能实施例，基座部分中的纤维可以表现出主纤维定向，该主纤维定向
横向于至少一个壳体部分的主纤维定向。在这种主纤维定向的情况下，基座部分不会导致壳体部件的翘曲，因为分别出现的翘曲应力也将彼此横向，因此特别是不会叠加。
[0021]根据另一实施例，壳体部件可以构造成细长的，并且基座部分的最长主尺寸可以平行于壳体部件的最长主尺寸延伸。如果壳体部件的最长空间主尺寸例如最长外边缘例如至少比壳体部件的与其垂直的所有剩余主尺寸大许多倍，则壳体部件是细长的。壳体部件的最长主尺寸的方向可以限定壳体部件的纵向方向。
[0022]该实施例是有利的，因为它允许在没有后续措施的情况下防止或最小化整体翘曲，即使在细长壳体部件特别容易翘曲的情况下。细长壳体部件特别容易翘曲，因为例如细长壳体部件的中心区域中相对较小的翘曲会导致细长壳体部件的端部区域中相对较大的角度偏差。
[0023]为了改善壳体部分之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电连接器(2)的由用纤维(64)增强的塑料材料注射成型的壳体部件(1)，其中，所述壳体部件(1)包括具有两个相对设置的平坦侧面(16)的基座部分(14)，其中壳体部分(26a、26b)远离每个平坦侧面(16)延伸，并且其中，所述壳体部分(26a、26b)中对应于所述相应壳体部分(26a、26b)中的所述纤维(64)的定向(66)的平均值的主纤维定向(68a、68b)分别远离所述基座部分(14)定向。2.根据权利要求1所述的壳体部件(1)，其中，所述壳体部分(26a、26b)中的所述主纤维定向(68a、68b)各自与所述基座部分(14)成不同的角度(70a、70b)。3.根据权利要求1或2所述的壳体部件(1)，其中，所述壳体部分(26a、26b)具有不同的尺寸，并且其中，较小壳体部分(26b)中的所述主纤维定向(68b)相对于所述基座部分(14)比较大壳体部分(26a)中的所述主纤维定向(68a)更倾斜。4.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体部件(1)，其中，所述基座部分(14)中的纤维(64)表现出主纤维定向(68)，该主纤维定向横向于至少一个壳体部分(26b)的所述主纤维定向(68b)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体部件(1)，其中，所述壳体部件(1)构造成细长的，并且所述基座部分(14)的最长主尺寸(18)平行于所述壳体部件(1)的最长主尺寸(6)延伸。6.根据权利要求5所述的壳体部件(1)，其中，所述壳体部件(1)在所述壳体部件(1)的垂直于所述壳体部件(1)的所述最长主尺寸(6)延...

【专利技术属性】
技术研发人员：G帕尼茨，
申请(专利权)人：泰连德国有限公司，
类型：发明
国别省市：