一种方便上料的中频熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便上料的中频熔化炉，包括熔化炉和上料装置，所述熔化炉的侧壁上设置有机箱，所述机箱的内部设置有内腔，所述内腔的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有第一活动杆，所述第一活动杆的顶端通过螺纹与第二活动杆相活动连接，所述上料装置包括支撑架和输送装置，所述支撑架的中部设置有底板，所述底板的两侧均设置有侧板，所述侧板的上设置有第二转轴，所述侧板通过第二转轴与支撑架活动连接，所述底板位于支撑架的一端设置有挡板。本实用新型专利技术全程自动化操作，适用于大型的熔化炉，且也适用于体积较大的物料，减轻了工人的工作压力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的中频熔化炉


[0001]本技术涉及熔化炉
，具体来说，涉及一种方便上料的中频熔化炉。

技术介绍

[0002]铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能中频熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金。
[0003]目前在一些小规模的工厂，尤其是对大型熔化炉的使用，大多数还是采用人工上料，安全防护功能相当薄弱，不仅不能保证工人的人身安全，并且对于体型较大的物料，操作起来十分的麻烦，十分影响工作效率。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种方便上料的中频熔化炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种方便上料的中频熔化炉，包括熔化炉和上料装置，所述熔化炉的侧壁上设置有机箱，所述机箱的内部设置有内腔，所述内腔的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有第一活动杆，所述第一活动杆的顶端通过螺纹与第二活动杆相活动连接，所述第二活动杆的底部设置有炉盖，所述上料装置包括支撑架和输送装置，所述支撑架的中部设置有底板，所述底板的两侧均设置有侧板，所述侧板的上设置有第二转轴，所述侧板通过第二转轴与支撑架活动连接，所述底板位于支撑架的一端设置有挡板，所述底板另一端的两侧均设置第一转轴，所述第一转轴活动连接有自动伸缩杆，所述输送装置设置于底板的顶部。
[0007]优选的，所述输送装置包括支撑板、第二电机和输送带，所述支撑板设置有四个，四个所述支撑板分别设置在底板的顶部四周，相邻的所述支撑板之间活动设置有转轴，所述转轴设置有两个且呈对称分布，两个所述转轴的外部均套设有齿轮，所述齿轮设置有两个，两个所述齿轮的外部均套设有传动辊，所述传动辊设置有两个，两个所述齿轮通过链条传动连接，所述输送带位于两个传动辊的外部。
[0008]优选的，所述转轴的一端与支撑板的一端活动连接，所述转轴的另一端贯穿支撑板与第二电机的输出端连接。
[0009]优选的，所述第一活动杆与螺纹杆螺纹配合、与内腔滑动配合。
[0010]优选的，所述支撑架和自动伸缩杆的底部均设置有万向轮。
[0011]优选的，所述第二转轴上设置有限位圈。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)本技术通过上料装置，通过自动伸缩杆调节上料装置和熔化炉之间的高
度，当调节到适合的高度时，扭紧限位圈，对支撑架起到固定的作用，全程自动化操作，适用于大型的熔化炉，且也适用于体积较大的物料，减轻了工人的工作压力，提高了工作效率；
[0014](2)本技术通过第一电机的输出端带动螺纹杆旋转，使第一活动杆随着螺纹杆的转动而向上旋转移动，第一活动杆的旋转带动第二名活动杆随之旋转左右位移，从而带动炉盖移动，可自动移动炉盖，当熔化炉作业结束后，无需人工进行开盖，保障了工人的生命安全。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种方便上料的中频熔化炉的整体剖视结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种方便上料的中频熔化炉的图1中A位置处结构放大示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种方便上料的中频熔化炉的上料装置左视结构示意图。
[0019]图中：1、熔化炉；2、机箱；3、内腔；4、第一电机；5、螺纹杆；6、第一活动杆；7、第二活动杆；8、炉盖；9、自动伸缩杆；10、第一转轴；11、万向轮；12、支撑板；13、第二转轴；131、限位圈；14、支撑架；15、侧板；16、挡板；161、底板；17、转轴；18、传动辊；19、齿轮；20、输送带；21、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种方便上料的中频熔化炉。
[0022]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种方便上料的中频熔化炉，包括熔化炉1和上料装置，所述熔化炉1的侧壁上设置有机箱2，所述机箱2的内部设置有内腔3，所述内腔3的底部设置有第一电机4，所述第一电机4的输出端设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5的外部套设有第一活动杆6，所述第一活动杆6的顶端通过螺纹与第二活动杆7相活动连接，所述第二活动杆7的底部设置有炉盖8，启动第一电机4，第一电机4的输出端带动螺纹杆5旋转，使第一活动杆6随着螺纹杆5的转动而向上旋转移动，第一活动杆6的旋转带动第二名活动杆随之旋转左右位移，从而带动炉盖8移动，所述上料装置包括支撑架14和输送装置，所述支撑架14的中部设置有底板161，所述底板161的两侧均设置有侧板15，所述侧板15的上设置有第二转轴13，所述侧板15通过第二转轴13与支撑架14活动连接，所述底板161位于支撑架14的一端设置有挡板16，所述底板161另一端的两侧均设置第一转轴10，所述第一转轴10活
动连接有自动伸缩杆9，通过自动伸缩杆9调节上料装置和熔化炉1之间的高度，当调节到适合的高度时，扭紧限位圈131，对支撑架14起到固定的作用，所述输送装置设置于底板161的顶部。
[0023]如图2所示，在一些实施例中，所述输送装置包括支撑板12、第二电机21和输送带20，所述支撑板12设置有四个，四个所述支撑板12分别设置在底板161的顶部四周，相邻的所述支撑板12之间活动设置有转轴17，所述转轴17设置有两个且呈对称分布，两个所述转轴17的外部均套设有齿轮19，所述齿轮19设置有两个，两个所述齿轮19的外部均套设有传动辊18，所述传动辊18设置有两个，两个所述齿轮19通过链条传动连接，所述输送带20位于两个传动辊18的外部，将物料放置在输送带20上，送至熔化炉1的内部，全程自动化操作，适用于大型的熔化炉，且也适用于体积较大的物料，减轻了工人的工作压力，提高了工作效率。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，所述转轴17的一端与支撑板12的一端活动连接，所述转轴17的另一端贯穿支撑板12与第二电机21的输出端连接。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，所述第一活动杆6与螺纹杆5螺纹配合、与内腔3滑动配合，能够正常的运行。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，所述支撑架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的中频熔化炉，包括熔化炉(1)和上料装置，其特征在于，所述熔化炉(1)的侧壁上设置有机箱(2)，所述机箱(2)的内部设置有内腔(3)，所述内腔(3)的底部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外部套设有第一活动杆(6)，所述第一活动杆(6)的顶端通过螺纹与第二活动杆(7)相活动连接，所述第二活动杆(7)的底部设置有炉盖(8)，所述上料装置包括支撑架(14)和输送装置，所述支撑架(14)的中部设置有底板(161)，所述底板(161)的两侧均设置有侧板(15)，所述侧板(15)的上设置有第二转轴(13)，所述侧板(15)通过第二转轴(13)与支撑架(14)活动连接，所述底板(161)位于支撑架(14)的一端设置有挡板(16)，所述底板(161)另一端的两侧均设置第一转轴(10)，所述第一转轴(10)活动连接有自动伸缩杆(9)，所述输送装置设置于底板(161)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种方便上料的中频熔化炉，其特征在于，所述输送装置包括支撑板(12)、第二电机(21)和输送带(20)，所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，
申请(专利权)人：山东华信电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：