适用于高压清洁活塞泵的泵盖结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于高压清洁活塞泵的泵盖结构，包括泵盖，所述泵盖的两侧分别延伸出泵进口、泵出口，所述泵进口和泵出口同轴布置，所述泵进口和泵出口之间布置与所述泵进口和泵出口垂直布置的隆起结构，所述隆起结构的内部设置有第一容纳腔室，所述第一容纳腔室用于安装溢流阀组件，本实用新型专利技术通过对泵盖内部腔室的设计，充分利用泵盖的内部空间，优化连接结构，缩小了泵盖的外形尺寸，结构紧凑，为设备的小型化进程提供了一种新的结构，有利于安装空间受限的应用场景的推广使用，同时通过将泵盖的外部设置环形结构且整体采用一体成型或焊接的方式，使泵盖具有优异的机械负载能力，提高了设备工作的稳定性。提高了设备工作的稳定性。提高了设备工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
适用于高压清洁活塞泵的泵盖结构


[0001]本技术涉及活塞泵
，具体地，涉及一种适用于高压清洁活塞泵的泵盖结构。

技术介绍

[0002]活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高，适用于输送常温无固体颗粒的油乳化液等，若过流部件为不锈钢时，可输送腐蚀性液体。另外根据结构材质的不同还可以输送高温焦油、矿泥、高浓度灰浆、高粘度液体等。
[0003]现有技术中的活塞泵具有多个泵腔，活塞分别插入这些泵腔中，活塞由斜盘驱动做往复运动周期性地改变泵腔的体积，液体由设置在连通泵腔的进口和进水阀及出水阀和出口的连接供给线路随着柱塞运动向泵腔内吸入并向出口输出液体产生压力。
[0004]活塞泵在运行期间及关闭过程中产生巨大的机械负载，因此一般在高压区域设置溢流阀卸载有害压力以保护活塞泵避免受到有害压力的损坏，同时设置开关控制功能部件实现开关枪停机，特别是处在出水阀之后的出口通道和泵盖，但现有的泵盖结构布局不合理，造成了设备整体体积较大，且设计复杂从而使加工制造困难，可实现性低。
[0005]专利文献CN 104053907B公开了一种用于高压清洁设备的活塞泵(10)，该活塞泵具有多个泵腔(20)，能往复运动的活塞(22)分别插入这些泵腔中，且这些泵腔分别通过抽吸阀(24)与抽吸入口(14)形成流动连接，并且通过压力阀(26)与压力出口(16)形成流动连接，其中，抽吸阀(24)包括抽吸阀闭合体(28)，该抽吸阀闭合体能够密封地贴靠在抽吸阀座(30)上，并且其中，压力阀(26)包括压力阀闭合体(48)，该压力阀闭合体能够密封地贴靠在压力阀座(52)上，其中，压力阀座(52)和抽吸阀座(30)相对泵纵轴线(64)具有不同的径向间距，但该设计泵的结构不紧凑，体积大。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种适用于高压清洁活塞泵的泵盖结构。
[0007]根据本技术提供的一种适用于高压清洁活塞泵的泵盖结构，包括泵盖，所述泵盖的两侧分别延伸出泵进口、泵出口，所述泵进口和泵出口同轴布置；
[0008]所述泵进口和泵出口之间布置与所述泵进口和泵出口垂直布置的隆起结构，所述隆起结构的内部设置有第一容纳腔室，所述第一容纳腔室用于安装溢流阀组件。
[0009]优选地，所述泵盖的外部设置有环形筋结构且所述环形筋结构分别与所述泵进口、泵出口、隆起结构连接。
[0010]优选地，所述泵盖上设置有连接泵出口与第一容纳腔室的旁通管路，所述旁通管路与所述溢流阀组件配合能够实现所述泵出口内部流体的泄压。
[0011]优选地，所述泵盖与环形筋结构为焊接或一体成型。
[0012]优选地，所述隆起结构的一端为第一直径端且连接所述环形筋结构，所述隆起结
构的为第一直径端且穿过所述环形筋结构并延伸到所述环形筋结构的外部，其中，第二直径大于第一直径。
[0013]优选地，所述泵出口的进水端的横截面积小于出水端的横截面积。
[0014]优选地，所述泵盖的底部沿周向延伸出多个限位边沿，多个所述限位边沿用于泵盖与其他设备连接时的定位。
[0015]优选地，所述泵进口、泵出口沿周向分别设置有一体成型的扁状结构，所述扁状结构的横截面为长方形。
[0016]优选地，所述长方形两侧的长边上分别设置有与所述泵进口或泵出口相匹配的弧形结构。
[0017]优选地，泵盖上设置有沿环形筋结构周向均匀或非均匀布置的连接通孔，所述连接通孔沿周向设置有加强板筋。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0019]1、本技术通过对泵盖内部腔室的设计，充分利用泵盖的内部空间，优化连接结构，缩小了泵盖的外形尺寸，结构紧凑，为设备的小型化进程提供了一种新的结构，有利于安装空间受限的应用场景的推广使用。
[0020]2、本技术通过将泵盖的外部设置环形结构且整体采用一体成型或焊接的方式，使泵盖具有较好的机械负载能力，提高了设备工作的稳定性。
[0021]3、本技术通过将泵进口、泵出口设置成同轴布置并将溢流阀组件分别与泵进口、泵出口垂直布置，溢流阀组件的内部通过阀杆与阀座的配合以最小的内部空间实现了出水阀的泄压功能，结构紧凑，设计新颖，与现有技术相比，在具备同等负载能力的情况下使用更少的材料，同时能够在泵出口关腔停机时迅速通过溢流阀组件进行泄压，结构紧凑，实用性强。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1为本技术中泵盖的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术中泵盖内部的结构示意图；
[0025]图3为本技术中泵盖的侧面结构示意图；
[0026]图4为本技术中活塞泵的剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术中阀座的结构示意图；
[0028]图6为溢流阀组件在关闭状态时的结构示意图；
[0029]图7为溢流阀组件在打开状态时的结构示意图。
[0030]图中示出：
[0031]泵盖1
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水封保持体28
[0032]泵腔体2
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活塞环密封件29
[0033]活塞环3
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隆起结构30
[0034]油缸4
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油缸密封件31
[0035]支架5
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柱塞32
[0036]泵进口6
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回位弹簧33
[0037]弹簧7
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垫片34
[0038]溢流口体8
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卡簧35
[0039]溢流口阀座9
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平面轴承36
[0040]泵出口10
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斜盘37
[0041]阀座11
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连接杆38
[0042]第一容纳腔室12
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第一轴承39
[0043]旁通管路13
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密封盘根40
[0044]加强板筋14
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驱动轴41
[0045]第一O型圈15<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高压清洁活塞泵的泵盖结构，其特征在于，包括泵盖(1)，所述泵盖(1)的两侧分别延伸出泵进口(6)、泵出口(10)，所述泵进口(6)和泵出口(10)同轴布置；所述泵进口(6)和泵出口(10)之间布置有与所述泵进口(6)和泵出口(10)垂直布置的隆起结构(30)，所述隆起结构(30)的内部设置有第一容纳腔室(12)，所述第一容纳腔室(12)用于安装溢流阀组件(70)。2.根据权利要求1所述的适用于高压清洁活塞泵的泵盖结构，其特征在于，所述泵盖(1)的外部设置有环形筋结构(90)且所述环形筋结构(90)分别与所述泵进口(6)、泵出口(10)、隆起结构(30)连接。3.根据权利要求1所述的适用于高压清洁活塞泵的泵盖结构，其特征在于，所述泵盖(1)上设置有连接泵出口(10)与第一容纳腔室(12)的旁通管路(13)，所述旁通管路(13)与所述溢流阀组件(70)配合能够实现所述泵出口(10)内部流体的泄压。4.根据权利要求2所述的适用于高压清洁活塞泵的泵盖结构，其特征在于，所述泵盖(1)与环形筋结构(90)为焊接或一体成型。5.根据权利要求2所述的适用于高压清洁活塞泵的泵盖结构，其特征在于，所述隆...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚太金，乔瓦尼，刘伟才，黄建平，
申请(专利权)人：浙江亿力机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：