一种高压柱塞泵的泵头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压柱塞泵的泵头结构，泵头本体内设置有环形凸台，各工作腔室相连的出水通道设为两个，以工作腔室中心对称设置环形凸台上端部，并沿相对竖向垂直向上连通出水管路，出水通道的上端出口位置还设有出水腔与出水管路连通，出水单向阀对接设于出水通道出口位置，环形凸台向内凹陷设有弧形凹槽。本实用新型专利技术产品通过将现有高压柱塞泵的泵头中设置具有两个竖直出水通道的环形凸台，使工作腔体内水随动作时可从两个出水通道分流泵出，泵出的水流相互交汇缓解分散不稳定的情况，并基于弧形凹槽可有效缓冲高压水流汇集作用应力，并设计了更为合理的密封组件提升了整体密封性及使用寿命。体密封性及使用寿命。体密封性及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高压柱塞泵的泵头结构


[0001]本技术涉及水泵
，具体是一种高压柱塞泵的泵头结构。

技术介绍

[0002]高压柱塞泵的柱塞往复运动引起的工作腔室容积变化，完成吸水和压水的过程，这一过程对柱塞的性能要求比较高，柱塞在长时间的反复运动中会与柱塞泵泵头本体内部的工作腔室内壁产生激烈的摩擦，使得工作腔室内部温度较高，而工作腔室与出水通道连接端部因水流直接变化角度高速挤压在高压高温高频的往复动作中容易损坏破损，并且出水通道也存在出水不稳定对于出水单向阀负担较大的问题，另外激烈的摩擦产生的高温对于密封组件也具有较大的要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能有效提升使用效果及寿命的高压柱塞泵的泵头结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供高压柱塞泵的泵头结构技术方案为：一种高压柱塞泵的泵头结构，包括泵头本体，泵头本体内设有三个排列设置的工作腔室，所述工作腔室一端与柱塞同轴对接形成柱塞腔，并对应柱塞封堵设有密封组件，所述工作腔室相对于密封组件的另一端设为进水腔内设有进水单向阀，所述泵头本体外部设有阀盖，所述阀盖内部设置有与进水腔相连通的进水管路，所述泵头本体内还设有出水管路，所述出水管路内设有与各个工作腔室相连通的出水通道，所述出水通道对接端均设有出水单向阀，所述柱塞腔与进水腔之间腔体设置有环形凸台进行分隔，各工作腔室相连的出水通道设为两个，该两个出水通道以工作腔室中心对称设置环形凸台上端部，并沿相对竖向垂直柱塞传动方向的向上连通出水管路，所述出水通道的上端出口位置还设有出水腔与出水管路连通，所述出水单向阀对接设置于出水腔内并对接出水通道出口位置，所述环形凸台相对于两个出水通道的开口位置处向内凹陷设有弧形凹槽；通过设置两个出水通道的设置，使工作腔体内水随动作时可从两个出水通道分流泵出，泵出的水流相互交汇缓解分散不稳定的情况，而环形凸台的设置使得进水腔与柱塞腔形成分隔也便于部件的安装限位设置，而弧形凹槽可有效缓冲直角挤压形成的高压水流汇集作用应力。
[0005]作为进一步的方案：所述密封组件包括由柱塞腔内向外依次设置的弹簧垫片、水封弹簧、铜垫片、第一盘根水封、第二盘根水封、水封垫片、压缩环、骨架副水封、O形圈和定位环，所述环形凸台与密封组件对接端与弹簧垫片相抵接，所述O形圈对接挤套设于压缩环外端，通过合理的密封组件设置，整体耐受高温和磨损，使用寿命有效提升。
[0006]作为进一步的方案：所述环形凸台近柱塞腔端面设置倒角边，所述弹簧垫片对接端设置配合的倒角斜面。
[0007]作为进一步的方案：所述水封垫片设置为耐高温耐磨塑料材料制备，水封垫片的设置有效缓解第一盘根水封、第二盘根水封端的磨损。
[0008]作为进一步的方案：所述水封弹簧直径设为4mm，水封弹簧直径设置能有效提升弹性作用力，同时匹配整体密封组件间距及具有较佳的作用效果。
[0009]作为进一步的方案：所述压缩环外侧端开设密封槽腔，所述骨架副水封对接反向设置于密封槽腔内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术产品通过将现有高压柱塞泵的泵头中设置具有两个竖直出水通道的环形凸台，使工作腔体内水随动作时可从两个出水通道分流泵出，泵出的水流相互交汇缓解分散不稳定的情况，并基于弧形凹槽可有效缓冲高压水流汇集作用应力，并设计了更为合理的密封组件提升了整体密封性及使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的实施例的爆炸结构示意图。
[0012]图2为本技术的实施例的泵头本体侧剖面结构示意图。
[0013]图3为本技术的实施例的泵头本体侧折叠结构示意图。
[0014]图4为本技术的实施例1的翻折收纳结构示意图。
[0015]图5为本技术的实施例1篮体的立体结构示意图。
[0016]在图1～图5中：泵头本体1、阀盖2、进水单向阀3、进水密封圈4、阀盖密封圈5、出水单向阀6、出水密封圈7、封水阀帽8、弹簧垫片9、水封弹簧10、铜垫片11、第一盘根水封12、第二盘根水封13、水封垫片14、压缩环15、骨架副水封16、O形圈17、定位环18、连接螺钉19、柱塞腔111、进水腔112、出水腔113、出水管路114、环形凸台115、第一出水通道116、第二出水通道117、弧形凹槽118、进水管路21。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参阅图1～5，本技术的实施例：一种高压柱塞泵的泵头结构，包括泵头本体1和阀盖2，其中泵头本体1内设有三个排列设置的工作腔室，工作腔室一端与柱塞同轴对接形成柱塞腔111，并对应柱塞封堵设有密封组件，工作腔室相对于密封组件的另一端设为进水腔112内设有进水单向阀3，并对应进水单向阀3上设有进水密封圈4，阀盖对接设置于泵头本体1的进水端部，通过连接螺钉19与泵头本体1连接固定，其中阀盖内部设置有与进水腔相连通的进水管路21，而泵头本体内还设有对接工作腔室的出水管路114，其中出水管路114内设有与各个工作腔室相连通的出水通道，而出水通道对接端均设有出水单向阀6，出水单向阀上对应设置出水密封圈7，其中本实施例中的柱塞腔111与进水腔112之间腔体设置有环形凸台115进行分隔，各工作腔室相连的出水通道设为两个，分别设为第一出水通道116、第二出水通道117，该两个出水通道以工作腔室中心对称设置环形凸台上端部，并沿相对竖向垂直柱塞传动方向的向上连通出水管路，形成相对工作腔室竖直设置的泵水通道，其中出水通道的上端出口位置还设有出水腔113与出水管路114连通，出水腔113上端设有
开口并设置封水阀帽8进行封堵，而其中出水单向阀6对接设置于出水腔内并对接出水通道出口位置，环形凸台115相对于两个出水通道的开口位置处向内凹陷设有弧形凹槽118；其中本实施例通过设置两个出水通道的设置，使工作腔体内水随动作时可从两个出水通道分流泵出，水流相互分流，在出水通道出口端再交汇集合于出水单向阀6端部，因高压状态泵出的水呈散开中部的流体交汇后反而缓解分散不稳定的情况，而环形凸台115的设置使得进水腔与柱塞腔形成分隔也便于部件的安装限位设置，而弧形凹槽118可有效缓冲直角挤压形成的高压水流汇集作用应力。
[0019]进一步的，本实施例密封组件包括由柱塞腔内向外依次设置的弹簧垫片9、水封弹簧10、铜垫片11、第一盘根水封12、第二盘根水封13、水封垫片14、压缩环15、骨架副水封16、O形圈17、定位环18，其中O形圈17对接挤套设于压缩环外端并在柱塞腔111外端的台阶处形成密封限位，而环形凸台115近柱塞腔端面设置倒角边，弹簧垫片9对接端设置配合的倒角斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压柱塞泵的泵头结构，包括泵头本体，泵头本体内设有三个排列设置的工作腔室，所述工作腔室一端与柱塞同轴对接形成柱塞腔，并对应柱塞封堵设有密封组件，所述工作腔室相对于密封组件的另一端设为进水腔内设有进水单向阀，所述泵头本体外部设有阀盖，所述阀盖内部设置有与进水腔相连通的进水管路，所述泵头本体内还设有出水管路，所述出水管路内设有与各个工作腔室相连通的出水通道，所述出水通道对接端均设有出水单向阀，其特征在于：所述柱塞腔与进水腔之间腔体设置有环形凸台进行分隔，各工作腔室相连的出水通道设为两个，该两个出水通道以工作腔室中心对称设置环形凸台上端部，并沿相对竖向垂直柱塞传动方向的向上连通出水管路，所述出水通道的上端出口位置还设有出水腔与出水管路连通，所述出水单向阀对接设置于出水腔内并对接出水通道出口位置，所述环形凸台相对于两个出水通道的开口位置处向内凹陷设有弧形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄根林，吴林兵，
申请(专利权)人：台州菲珂机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：