一种可实现升降和旋转功能的钢结构加工支架制造技术

本实用新型专利技术公开了钢结构加工技术领域的一种可实现升降和旋转功能的钢结构加工支架，包括底座，所述底座上设置有第一升降筒，所述第一升降筒上设置有第二升降筒，所述第二升降筒上固定有支撑板，所述底座上设置有液压缸，所述支撑板上设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆上设置有顶板，所述顶板上设置转盘，所述支撑板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆与所述转盘固定连接，所述转盘上设置与滑槽，所述滑槽上两端均滑动连接有滑块，两个所述滑块上均设置有支架，所述支架上设置有放置孔和螺栓孔，所述螺栓孔上设置有第二螺栓，所述第二螺栓上设置有回力弹簧，方便调节高度和旋转进行多角度进行加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现升降和旋转功能的钢结构加工支架


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种可实现升降和旋转功能的钢结构加工支架。

技术介绍

[0002]现有技术中，一些在对钢结构进行加工时，支架不方便调节高度，和不方便旋转调节加工角度，需要工作人员对工件进行多次拆卸和多角度加工，提高劳动成本，降低工作效率，且加工精度较低，且一些支架在工件加工时容易产生晃动，稳定性较差，容易造成产品损坏，降低产品质量，降低生产效益，不方便对不同规格的工件进行加工，不方便人们使用。
[0003]基于此，本技术设计了一种可实现升降和旋转功能的钢结构加工支架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可实现升降和旋转功能的钢结构加工支架，以解决上述
技术介绍
中提出的一些在对钢结构进行加工时，支架不方便调节高度，和不方便旋转调节加工角度，需要工作人员对工件进行多次拆卸和多角度加工，提高劳动成本，降低工作效率，且加工精度较低，且一些支架在工件加工时容易产生晃动，稳定性较差，容易造成产品损坏，降低产品质量，降低生产效益，不方便对不同规格的工件进行加工，不方便人们使用问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现升降和旋转功能的钢结构加工支架，包括底座，所述底座上设置有第一升降筒，所述第一升降筒上设置有第二升降筒，所述第二升降筒上固定有支撑板，所述支撑板上设置有插槽，所述底座上设置有液压缸，所述液压缸上设置有液压杆，所述液压杆的一端插接在所述插槽中，所述支撑板上设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆上设置有顶板，所述顶板上设置有转盘槽，所述转盘槽内设置有转盘，所述支撑板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆通过轴承贯穿所述支撑板与所述转盘固定连接，所述转盘上设置有滑槽，所述滑槽上设置有螺栓槽，所述螺栓槽上设置有第一螺栓，所述滑槽上两端均滑动连接有滑块，两个所述滑块上均设置有横杆，所述横杆上设置有支架，所述支架上设置有放置孔和螺栓孔，所述螺栓孔上设置有第二螺栓，所述第二螺栓上设置有回力弹簧，所述回力弹簧的一端与所述支架固定连接，方便调节高度和旋转进行多角度进行加工，方便对钢结构工件进行固定，方便对不同规格工件加工。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述底座上设置有支撑脚，所述支撑脚通过液压装置连接，所述底座的底部设置有锁止万向轮，方便移动，提高支架的稳定性。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述底座上设置有缓冲减震层，提高支架的缓冲减震性能。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一升降筒的直径大于所述第二升降筒直
径，且均设置有若干规格相同的通孔，所述第一升降筒和第二升降筒通过插销固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转盘和所述第二升降筒上均设置有刻度盘，所述顶板上设置有指针，提高加工精度。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述液压缸、伺服电机和液压装置均通过外接PLC控制器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置液压缸、第一升降筒和第二升降筒，方便调节高度，通过设置伺服电机和转盘，方便旋转角度，对钢结构工件进行多角度加工，通过设置刻度盘，提高加工精度，通过设置支撑脚和缓冲减震层，提高了稳定性和缓冲减震性能，通过设置滑槽和滑块的配合，方便对不同规格的钢结构工件进行加工，通过设置回力弹簧和第二螺栓的配合使用，方便对工件进行固定。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术总体结构示意图；
[0015]图2为本技术转盘示意图；
[0016]图3为本技术滑槽、滑块和支架配合示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、底座；2、第一升降筒；3、第二升降筒；4、支撑板；5、液压缸；6、液压杆；7、支撑杆；8、顶板；9、转盘；10、伺服电机；11、连接杆；12、滑槽；13、螺栓槽；14、第一螺栓；15、滑块；16、横杆；17、支架；18、放置孔；19、第二螺栓；20、回力弹簧；21、支撑脚；22、锁止万向轮；23、缓冲减震层；24、通孔；25、插销；26、刻度盘；27、指针。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可实现升降和旋转功能的钢结构加工支架，包括底座1，所述底座1上设置有第一升降筒2，所述第一升降筒2上设置有第二升降筒3，所述第二升降筒3上固定有支撑板4，所述支撑板4上设置有插槽，所述底座1上设置有液压缸5，所述液压缸5上设置有液压杆6，所述液压杆6的一端插接在所述插槽中，所述支撑板4上设置有若干支撑杆7，若干所述支撑杆7上设置有顶板8，所述顶板8上设置有转盘槽，所述转盘槽内设置有转盘9，所述支撑板4上设置有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端设置有连接杆11，所述连接杆11通过轴承贯穿所述支撑板4与所述转盘9固定连接，所述转盘9上设置有滑槽12，所述滑槽12上设置有螺栓槽13，所述螺栓槽13上设置有第一螺栓
14，所述滑槽12上两端均滑动连接有滑块15，两个所述滑块15上均设置有横杆16，所述横杆16上设置有支架17，所述支架17上设置有放置孔18和螺栓孔，所述螺栓孔上设置有第二螺栓19，所述第二螺栓19上设置有回力弹簧20，所述回力弹簧20的一端与所述支架17固定连接，方便调节高度和旋转进行多角度进行加工，方便对钢结构工件进行固定，方便对不同规格工件加工。
[0021]所述底座1上设置有支撑脚21，所述支撑脚21通过液压装置连接，所述底座1的底部设置有锁止万向轮22，方便移动，提高支架的稳定性。
[0022]所述底座1上设置有缓冲减震层23，提高了缓冲减震性能。
[0023]所述第一升降筒2的直径大于所述第二升降筒3直径，且均设置有若干规格相同的通孔24，所述第一升降筒2和第二升降筒3通过插销25固定连接。
[0024]所述转盘9和所述第二升降筒3上均设置有刻度盘26，所述顶板8上设置有指针27，提高加工精度。
[0025]所述液压缸5、伺服电机10和液压装置均通过外接PLC控制器电性连接。
[0026]工作原理：上述可实现升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现升降和旋转功能的钢结构加工支架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有第一升降筒(2)，所述第一升降筒(2)上设置有第二升降筒(3)，所述第二升降筒(3)上固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有插槽，所述底座(1)上设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)上设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的一端插接在所述插槽中，所述支撑板(4)上设置有若干支撑杆(7)，若干所述支撑杆(7)上设置有顶板(8)，所述顶板(8)上设置有转盘槽，所述转盘槽内设置有转盘(9)，所述支撑板(4)上设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)通过轴承贯穿所述支撑板(4)与所述转盘(9)固定连接，所述转盘(9)上设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)上设置有螺栓槽(13)，所述螺栓槽(13)上设置有第一螺栓(14)，所述滑槽(12)上两端均滑动连接有滑块(15)，两个所述滑块(15)上均设置有横杆(16)，所述横杆(16)上设置有支架(17)，所述支架(17)上设置有放置孔(18)和螺栓孔，所述螺栓孔上设置有第二螺栓(19)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚尚锋，
申请(专利权)人：南阳市嘉鑫钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：