一种用于模切机的模具检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及检测治具领域，具体是涉及一种用于模切机的模具检测机构，包括壳体，壳体的外侧设置有由于确定壳体位置的定位机构，壳体的内部中央设置有朝向上方延伸的固定柱，所述壳体内安装有做竖直方向移动的弹性板，弹性板的两侧安装有升降板，升降板可以相对弹性板做反方向的竖直方向上的移动，升降板的顶部设置有不同高度的多个第二安装孔，固定柱和第二安装孔用于安装感应元件，感应元件的工作端朝向壳体内侧方向水平设置，感应元件用于对模切机的模具进行多角度的检测本技术方案实现了可直接放置在模切机的工作端对模切机的模具检测机构进行多角度检测的目的，以解决检测机构安装到模切机上占用大量面积影响设备放置的技术问题。置的技术问题。置的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模切机的模具检测机构


[0001]本技术涉及检测治具领域，具体是涉及一种用于模切机的模具检测机构。

技术介绍

[0002]模切机又称为啤机、裁切机、数控冲压机，广泛应用于包装及其他覆膜行业，可以将聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等分切成不同尺寸，是印后加工成型的重要设备。
[0003]中国专利申请号“CN201821763924.7”公开了一种一种模切机，包括机体、安装在机体上的上压板、安装在机体上且位于上压板正下侧的下压板和驱动上压板上下移动的升降液压缸，下压板上安装有切割模具，在下压板上安装有用于固定切割模具的固定组件，固定组件包括安装在下压板上的限位杆，限位杆与下压板平行且至少设置有两根，相邻的两根限位杆相互平行，切割模具夹设在两根相邻的限位杆之间，切割模具的上表面上固定安装有切割刀，切割刀的刀刃朝向上压板。将切割模具嵌在相邻的两根限位杆之间，再将待切割的薄膜放置在切割模具上，将上压板下压，即可完成切割。
[0004]该模切机在使用过程中切割模具可能会产生变形或安装位置移动的情况，一旦模具产生变形或移动会很大程度上影响产品的加工质量，若在该模切机上在安装模具的检测机构将会占用大量工作面积，影响设备的摆放或产品的生产。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种用于模切机的模具检测机构，本技术方案实现了可直接放置在模切机的工作端对模切机的模具检测机构进行多角度检测的目的，以解决检测机构安装到模切机上占用大量面积影响设备放置的技术问题。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于模切机的模具检测机构，包括，
[0008]壳体，壳体为开口朝上内部中空的形状，壳体可以自由移动放置在模切机的工作端下方，壳体的外侧设置有由于确定壳体位置的定位机构，壳体的内部中央设置有朝向上方延伸的固定柱，固定柱上设置有绕固定柱轴线旋转均匀排列的第一安装孔，第一安装孔内固定安装有感应元件，所述壳体内安装有可在壳体开口处做竖直方向移动的弹性板，弹性板的中心设有通孔，通孔用于固定柱的穿过，弹性板的两侧安装有升降板，升降板两侧的第一限位块插装在设置在壳体内部两侧竖直设置的第一滑槽中，升降板可以相对弹性板做反方向的竖直方向上的移动，升降板的顶部设置有不同高度的多个第二安装孔，第二安装孔用于安装感应元件，感应元件的工作端朝向壳体内侧方向水平设置，感应元件用于对模切机的模具进行多角度的检测。
[0009]优选的，定位机构包括有第二滑槽，第二滑槽设置在壳体的两侧，第二滑槽的中心位置设置有第一凹槽，第二滑槽内插装有定位板，定位板的宽度与第二滑槽的内部宽度相吻合，定位板一侧的中心位置设置有定位螺孔，定位螺孔中插装有定位螺栓，定位螺栓用于
配合第一凹槽固定定位板在第二滑槽中的位置。
[0010]优选的，壳体的内部设置有导套，导套具有多个，弹性板的底部设置有对应导套位置的导向杆，导向杆插装在导套中，导向杆与导套底部之间设置有压缩弹簧。
[0011]优选的，弹性板的两侧底部设置有按压板，按压板的底端具有一定的弧度，壳体的底部两侧安装有滑座，滑座的两侧设置有侧面低于中心的斜面，斜面的一侧与弹性板的按压板接触，斜面的另一侧与升降板的底部接触。
[0012]优选的，壳体的底部前后两侧水平设置有第三滑槽，滑座的前后两侧设置有第二限位块，第二限位块的宽度尺寸与第三滑槽的宽度相吻合。
[0013]优选的，壳体的内部设置有平板，平板具有两个，平板分别设置在固定柱朝向滑座的两侧上，平板上安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端与滑座的一侧固定连接。
[0014]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0015]1.本技术可以自由安装在不同模切机的工作端进行检测，通过多角度的对模具与感应元件之间的距离数据判别模具是否发生形变，减少了拆卸模具所需的大量时间，也避免了将检测机构安装在模切机上占用大量面积，实用范围更广。
[0016]2.本技术的感应元件可以针对模具的内部和外部不同高度不同方向进行测试数据，从而保证数据的全面性，检测效果更精细。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术工作状态下的立体图；
[0019]图3为本技术的壳体和感应元件的立体图；
[0020]图4为本技术的滑座的立体图；
[0021]图5为本技术的弹性板的立体图；
[0022]图6为本技术的升降板和感应元件的立体图；
[0023]图中标号为：
[0024]A
‑
模切机；
[0025]1‑
壳体；1a
‑
定位机构；1a1
‑
第二滑槽；1a2
‑
第一凹槽；1a3
‑
定位板；1a4
‑
定位螺孔；1a5
‑
定位螺栓；1b
‑
固定柱；1b1
‑
第一安装孔；1c
‑
第一滑槽；1d
‑
导套；1e
‑
第三滑槽；1f
‑
平板；
[0026]2‑
弹性板；2a
‑
通孔；2b
‑
导向杆；2c
‑
压缩弹簧；2d
‑
按压板；
[0027]3‑
升降板；3a
‑
第一限位块；3b
‑
第二安装孔；
[0028]4‑
感应元件；
[0029]5‑
滑座；5a
‑
斜面；5b
‑
第二限位块；5c
‑
复位弹簧。
具体实施方式
[0030]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0031]为了实现可直接放置在模切机的工作端对模切机的模具检测机构进行多角度检测的目的，以解决检测机构安装到模切机上占用大量面积影响设备放置的技术问题，如图1
和4所示，
[0032]一种用于模切机的模具检测机构，包括，
[0033]壳体1，壳体1为开口朝上内部中空的形状，壳体1可以自由移动放置在模切机A的工作端下方，壳体1的外侧设置有由于确定壳体1位置的定位机构1a，壳体1的内部中央设置有朝向上方延伸的固定柱1b，固定柱1b上设置有绕固定柱1b轴线旋转均匀排列的第一安装孔1b1，第一安装孔1b1内固定安装有感应元件4，所述壳体1内安装有可在壳体1开口处做竖直方向移动的弹性板2，弹性板2的中心设有通孔2a，通孔2a用于固定柱1b的穿过，弹性板2的两侧安装有升降板3，升降板3两侧的第一限位块3a插装在设置在壳体1内部两侧竖直设置的第一滑槽1c中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模切机的模具检测机构，其特征在于，包括，壳体(1)，壳体(1)为开口朝上内部中空的形状，壳体(1)可以自由移动放置在模切机(A)的工作端下方，壳体(1)的外侧设置有用于确定壳体(1)位置的定位机构(1a)，壳体(1)的内部中央设置有朝向上方延伸的固定柱(1b)，固定柱(1b)上设置有绕固定柱(1b)轴线旋转均匀排列的第一安装孔(1b1)，第一安装孔(1b1)内固定安装有感应元件(4)，所述壳体(1)内安装有可在壳体(1)开口处做竖直方向移动的弹性板(2)，弹性板(2)的中心设有通孔(2a)，通孔(2a)用于固定柱(1b)的穿过，弹性板(2)的两侧安装有升降板(3)，升降板(3)两侧的第一限位块(3a)插装在设置在壳体(1)内部两侧竖直设置的第一滑槽(1c)中，升降板(3)可以相对弹性板(2)做反方向的竖直方向上的移动，升降板(3)的顶部设置有不同高度的多个第二安装孔(3b)，第二安装孔(3b)用于安装感应元件(4)，感应元件(4)的工作端朝向壳体(1)内侧方向水平设置，感应元件(4)用于对模切机(A)的模具进行多角度的检测。2.根据权利要求1所述的一种用于模切机的模具检测机构，其特征在于，定位机构(1a)包括有第二滑槽(1a1)，第二滑槽(1a1)设置在壳体(1)的两侧，第二滑槽(1a1)的中心位置设置有第一凹槽(1a2)，第二滑槽(1a1)内插装有定位板(1a3)，定位板(1a3)的宽度与第二滑槽(1a1)的内部宽度相吻合，定位板(1a3)一侧的中心位置设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钢，张定概，
申请(专利权)人：深圳市鸿富瀚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：