一种纤维素膜添加剂用离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维素膜添加剂用离心机，包括装置架、离心机转筒、第二电机、第三电机、涡扇和固定框，所述装置架底端的两端皆安装有固定座，所述装置架的顶端安装有离心机转筒，且离心机转筒的内部通过轴承安装有离心机杆，所述离心机杆的外壁安装有第一螺旋叶片，所述离心机转筒内部一端的侧壁通过轴承安装有第二转杆，且第二转杆的外壁安装有第二螺旋叶片，所述第二转杆的外壁安装有第一齿轮，所述装置架的底端安装有排水管。该纤维素膜添加剂用离心机通过启动涡扇来带动涡轮轴和刮板同时进行旋转，使刮板旋转来带动毛刷旋转对过滤网过滤的杂质和颗粒进行清理，避免杂质和颗粒堵塞过滤网，从而影响污水的过滤效果。从而影响污水的过滤效果。从而影响污水的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素膜添加剂用离心机


[0001]本技术涉及纤维素膜
，具体为一种纤维素膜添加剂用离心机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科学技术的进步，纤维素滤膜是一种多孔性的有机薄膜，一般由硝酸纤维素或醋酸纤维素制成，在对纤维素滤膜进行生产时，需要通过离心机进行生产，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，传统的纤维素膜添加剂用离心机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数纤维素膜添加剂用离心机，在使用时，容易造成离心机中的杂质和颗粒堵塞排污管，从而影响离心机的使用效果；
[0004]2、目前市场上大多数纤维素膜添加剂用离心机，在对污水进行排放时，污水中含有大量杂质和颗粒，无法使污水进行循环使用，从而造成水资源大量浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纤维素膜添加剂用离心机，以解决上述
技术介绍
中提出容易造成离心机中的杂质和颗粒堵塞排污管，从而影响离心机的使用效果、无法使污水进行循环使用，从而造成水资源大量浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维素膜添加剂用离心机，包括装置架、离心机转筒、第二电机、第三电机、涡扇和固定框，所述装置架底端的两端皆安装有固定座，所述装置架的顶端安装有离心机转筒，且离心机转筒的内部通过轴承安装有离心机杆，所述离心机杆的外壁安装有第一螺旋叶片，所述离心机转筒内部一端的侧壁通过轴承安装有第二转杆，且第二转杆的外壁安装有第二螺旋叶片，所述第二转杆的外壁安装有第一齿轮，所述装置架的底端安装有排水管，且排水管远离离心机转筒的一端安装有水泵，所述排水管的外壁安装有储料管，所述第二转杆的内部安装有进料管。
[0007]优选的，所述装置架的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端与离心机杆相连接。
[0008]优选的，所述离心机转筒一端的侧壁安装有第三电机，且第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，所述第三转轴远离第三电机的一端安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述排水管的内部安装有过滤网，所述排水管的内部安装有涡扇，且涡扇的内部安装有贯穿过滤网的涡轮轴，所述涡轮轴远离涡扇的一端安装有刮板，且刮板靠近过滤网的一端安装有毛刷。
[0010]优选的，所述离心机转筒的底端安装有排污管，且排污管内部两端的侧壁顶端安装有固定板，所述固定板的内部皆开设有通孔。
[0011]优选的，所述排污管内部两端的侧壁安装有固定杆，且固定杆的顶端安装有固定
框，所述固定框的顶端通过轴承安装有贯穿固定板的连接杆，且连接杆的顶端安装有旋转叶片，所述连接杆的底端安装有第二锥形齿轮。
[0012]优选的，所述排污管一端的侧壁安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有贯穿固定框内部的第一转杆，所述第一转杆远离第一电机的一端安装有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装有第一转杆、第一锥形齿轮、连接杆、第二锥形齿轮和旋转叶片，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，使第一锥形齿轮在旋转的同时可以带动第二锥形齿轮和连接杆同时进行旋转，便于使连接杆旋转来带动旋转叶片旋转来对污泥进行清理，避免污泥堆积在排污管的顶端，从而影响排污管的卸料效果；
[0015]2、同时装置通过安装有涡扇、过滤网、涡轮轴、刮板和毛刷，通过过滤网的设计，便于通过过滤网可以对污水中的杂质和颗粒进行过滤，且通过启动涡扇来带动涡轮轴和刮板同时进行旋转，使刮板旋转来带动毛刷旋转对过滤网过滤的杂质和颗粒进行清理，避免杂质和颗粒堵塞过滤网，从而影响污水的过滤效果。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术主视结构示意图。
[0020]图中：1、装置架；2、固定座；3、第一电机；4、离心机转筒；5、离心机杆；6、第一螺旋叶片；7、第一转杆；8、第二电机；9、第二转轴；10、排污管；11、第二转杆；12、第二螺旋叶片；13、进料管；14、第一齿轮；15、第三电机；16、第三转轴；17、第二齿轮；18、排水管；19、水泵；20、储料管；21、涡扇；22、过滤网；23、涡轮轴；24、刮板；25、毛刷；26、第一锥形齿轮；27、固定杆；28、固定框；29、固定板；30、通孔；31、连接杆；32、旋转叶片；33、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种纤维素膜添加剂用离心机，包括装置架1、离心机转筒4、第二电机8、第三电机15、涡扇21和固定框28，装置架1底端的两端皆安装有固定座2；
[0023]装置架1的顶端安装有第二电机8，且第二电机8的输出端通过联轴器安装有第二转轴9，第二转轴9远离第二电机8的一端与离心机杆5相连接，通过启动第二电机8来带动第二转轴9进行旋转，便于使第二转轴9旋转来带动离心机杆5同时进行旋转；
[0024]装置架1的顶端安装有离心机转筒4；离心机转筒4一端的侧壁安装有第三电机15，且第三电机15的输出端通过联轴器安装有第三转轴16，第三转轴16远离第三电机15的一端
安装有第二齿轮17，且第二齿轮17与第一齿轮14相互啮合，通过第二齿轮17和第一齿轮14相互啮合，使第一齿轮14旋转可以带动第二转杆11和第二螺旋叶片12同时进行旋转；
[0025]离心机转筒4的底端安装有排污管10，且排污管10内部两端的侧壁顶端安装有固定板29，固定板29的内部皆开设有通孔30，便于使离心机转筒4内部的污泥通过通孔30落入排污管10的内部；
[0026]排污管10内部两端的侧壁安装有固定杆27，且固定杆27的顶端安装有固定框28，固定框28的顶端通过轴承安装有贯穿固定板29的连接杆31，且连接杆31的顶端安装有旋转叶片32，连接杆31的底端安装有第二锥形齿轮33，第一锥形齿轮26在旋转的同时可以带动第二锥形齿轮33和连接杆31同时进行旋转，便于使连接杆31旋转来带动旋转叶片32对污泥进行清理；
[0027]排污管10一端的侧壁安装有第一电机3，且第一电机3的输出端通过联轴器安装有贯穿固定框28内部的第一转杆7，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维素膜添加剂用离心机，包括装置架（1）、离心机转筒（4）、第二电机（8）、第三电机（15）、涡扇（21）和固定框（28），其特征在于：所述装置架（1）底端的两端皆安装有固定座（2），所述装置架（1）的顶端安装有离心机转筒（4），且离心机转筒（4）的内部通过轴承安装有离心机杆（5），所述离心机杆（5）的外壁安装有第一螺旋叶片（6），所述离心机转筒（4）内部一端的侧壁通过轴承安装有第二转杆（11），且第二转杆（11）的外壁安装有第二螺旋叶片（12），所述第二转杆（11）的外壁安装有第一齿轮（14），所述装置架（1）的底端安装有排水管（18），且排水管（18）远离离心机转筒（4）的一端安装有水泵（19），所述排水管（18）的外壁安装有储料管（20），所述第二转杆（11）的内部安装有进料管（13）。2.根据权利要求1所述的一种纤维素膜添加剂用离心机，其特征在于：所述装置架（1）的顶端安装有第二电机（8），且第二电机（8）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（9），所述第二转轴（9）远离第二电机（8）的一端与离心机杆（5）相连接。3.根据权利要求1所述的一种纤维素膜添加剂用离心机，其特征在于：所述离心机转筒（4）一端的侧壁安装有第三电机（15），且第三电机（15）的输出端通过联轴器安装有第三转轴（16），所述第三转轴（16）远离第三电机（15）的一端安装有第二齿轮（17），且第二齿轮（17）与第一齿轮（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔泽霖，
申请(专利权)人：山东省铭初新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：