一种碳化硅微粉烘干余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅微粉烘干余热回收装置，包括底座、电机和烘干箱体，所述底座顶端的中间位置处安装有支撑板，所述底座顶端的四角位置处皆安装有减震箱体，且减震箱体的顶端设置有升降杆，所述升降杆的顶端安装有底板，且底板的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端开设有烘干箱体，所述烘干箱体下方支撑架的内部开设有下料管，所述支撑架的内侧设置有水泵。该碳化硅微粉烘干余热回收装置，通过操作人员启动电机带动转轴进行转动，从而转轴带动凸轮对底板相挤压，进而便于带动支撑架进行升降晃动，碳化硅微粉在烘干箱体内发生上下晃动，便于将碳化硅微进行加速烘干。便于将碳化硅微进行加速烘干。便于将碳化硅微进行加速烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉烘干余热回收装置


[0001]本技术涉及碳化硅微粉
，具体为一种碳化硅微粉烘干余热回收装置。

技术介绍

[0002]碳化硅微粉是呈绿色，晶体结构，硬度高和切削能力较强的化学材料，其具有化学性质稳定和导热性能好等特点，而碳化硅中硅的含量决定碳化硅的硬度，但最重要的是碳化硅的颗粒形状，传统的碳化硅微粉烘干余热回收装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数的碳化硅微粉烘干余热回收装置在使用时，需要将烘干后碳化硅微粉进行冷却，则不便于于将碳化硅微粉余热再利用，使得实用性不高；
[0004]2、目前市场上大多数的碳化硅微粉烘干余热回收装置在使用时，烘干不均匀，碳化硅微粉容易出现结块，烘干效果差等缺点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种碳化硅微粉烘干余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于于将碳化硅微粉余热再利用与烘干效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅微粉烘干余热回收装置，包括底座、电机和烘干箱体，所述底座顶端的中间位置处安装有支撑板，所述底座顶端的四角位置处皆安装有减震箱体，且减震箱体的顶端设置有升降杆，所述升降杆的顶端安装有底板，且底板的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端开设有烘干箱体，所述烘干箱体下方支撑架的内部开设有下料管，所述支撑架的内侧设置有水泵。
[0007]优选的，所述支撑板的内侧通过轴承设置有转轴，且转轴的外壁设置有凸轮，所述支撑板的一侧安装有电机，且电机的输出端与转轴相连接。
[0008]优选的，所述升降杆的外壁设置有刚性弹簧，且刚性弹簧的顶端与底板相连接。
[0009]优选的，所述烘干箱体的外壁设置有保温层，且保温层的内部设置有第二水管，所述烘干箱体的顶端设置有下料口。
[0010]优选的，所述下料管下方支撑架的底端开设有冷却箱体，且冷却箱体的两侧皆安装有第一水管。
[0011]优选的，所述水泵的输入端安装有贯穿冷却箱体并延伸至第一水管的进水管，且水泵输出端安装有贯穿支撑架并延伸至保温层的出水管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有转轴、凸轮和电机，通过启动电机带动转轴进行转动，从而转轴带动凸轮对底板相挤压，进而便于带动支撑架进行升降晃动，碳化硅微粉在烘干箱体内发生上下晃动，便于将碳化硅微进行加速烘干；
[0014]2、同时装置通过安装有第一水管、进水管和出水管，通过第一水管内冷水经过换
热后，则启动水泵通过进水管和出水管将第一水管内热水输送至第二水管内，进而便于对烘干箱体内余热进行保温，也可以将热水输送至其他位置，起到回收再次利用的效果；
[0015]3、同时装置通过安装有第一水管，通过第一水管内装有冷水对碳化硅微粉余热进行换热，使得碳化硅微粉进行快速冷却，从而便于碳化硅微粉输送至下一次加工。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术转轴和凸轮左视结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑板；3、转轴；4、凸轮；5、电机；6、减震箱体；7、升降杆；8、刚性弹簧；9、底板；10、支撑架；11、烘干箱体；12、下料口；13、保温层；14、下料管；15、冷却箱体；16、第一水管；17、水泵；18、进水管；19、出水管；20、第二水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅微粉烘干余热回收装置，包括底座1、电机5和烘干箱体11，底座1顶端的中间位置处安装有支撑板2；
[0023]支撑板2的内侧通过轴承设置有转轴3，且转轴3的外壁设置有凸轮4，支撑板2的一侧安装有电机5，且电机5的输出端与转轴3相连接，通过启动电机5带动转轴3进行转动，从而转轴3带动凸轮4对底板9相挤压，进而便于带动支撑架10进行升降晃动；
[0024]底座1顶端的四角位置处皆安装有减震箱体6，且减震箱体6的顶端设置有升降杆7；
[0025]升降杆7的外壁设置有刚性弹簧8，且刚性弹簧8的顶端与底板9相连接，通过凸轮4挤压底板9带动升降杆7在减震箱体6内上下移动，从而刚性弹簧8发生拉伸，则在刚性弹簧8自身弹力作用下带动底板9进行复位，起到往复上下移动效果；
[0026]升降杆7的顶端安装有底板9，且底板9的顶端安装有支撑架10，支撑架10的顶端开设有烘干箱体11；
[0027]烘干箱体11的外壁设置有保温层13，且保温层13的内部设置有第二水管20，烘干箱体11的顶端设置有下料口12，通过下料口12将碳化硅微粉加入烘干箱体11内，然后通过启动烘干设备对烘干箱体11内空气进行加热对碳化硅微粉进行烘干；
[0028]烘干箱体11下方支撑架10的内部开设有下料管14；
[0029]下料管14下方支撑架10的底端开设有冷却箱体15，且冷却箱体15的两侧皆安装有第一水管16，通过烘干后碳化硅微粉下落至冷却箱体15内，从而碳化硅微粉下落至冷却箱体15内与第一水管16相接触，由于第一水管16内安装有冷水，通过碳化硅微粉余热与冷水相互换热，则便于将碳化硅微粉进行快速冷却，且余热可传输至保温层13内，对烘干箱体11
内起到保温效果；
[0030]支撑架10的内侧设置有水泵17；
[0031]水泵17的输入端安装有贯穿冷却箱体15并延伸至第一水管16的进水管18，且水泵17输出端安装有贯穿支撑架10并延伸至保温层13的出水管19，通过启动水泵17通过出水管19和出水管19，将第一水管16内水输送至保温层13内，从而便于将保温层13内水进行换热。
[0032]工作原理：在使用碳化硅微粉烘干余热回收装置时，操作人员首先通过万向轮推动碳化硅微粉烘干余热回收装置至合适位置处，接通外部电源，然后将碳化硅微粉加入下料口12内，然后通过烘干设备对烘干箱体11内空气进行加热，然后启动电机5带动转轴3进行转动，从而转轴3带动凸轮4与底板9相挤压，进而底板9带动升降杆7在减震箱体6内向上移动，使得刚性弹簧8发生拉伸，当凸轮4不与底板9相接触时，从而在刚性弹簧8自身弹力作用下带动底板9进行复位，使得支撑架10发生上下往复运动，则碳化硅微粉在烘干箱体11内发生上下晃动，便于将碳化硅微进行加速烘干；
[0033]当烘干结束后，将启动烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉烘干余热回收装置，包括底座（1）、电机（5）和烘干箱体（11），其特征在于：所述底座（1）顶端的中间位置处安装有支撑板（2），所述底座（1）顶端的四角位置处皆安装有减震箱体（6），且减震箱体（6）的顶端设置有升降杆（7），所述升降杆（7）的顶端安装有底板（9），且底板（9）的顶端安装有支撑架（10），所述支撑架（10）的顶端开设有烘干箱体（11），所述烘干箱体（11）下方支撑架（10）的内部开设有下料管（14），所述支撑架（10）的内侧设置有水泵（17）。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉烘干余热回收装置，其特征在于：所述支撑板（2）的内侧通过轴承设置有转轴（3），且转轴（3）的外壁设置有凸轮（4），所述支撑板（2）的一侧安装有电机（5），且电机（5）的输出端与转轴（3）相连接。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉烘干余热回...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛桂英，辛国栋，
申请(专利权)人：潍坊凯华碳化硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：