一种快速修磨减径机成品机架轧辊的装置，该装置包括：能够与成品机架齿接手装配到一起的内齿接手，由内齿接手传递扭矩从而带动成品机架齿接手转动并带动减径机包括减径机成品机架轧辊联动旋转；与内齿接手连接的驱动装置以及与驱动装置连接的动力系统。本实用新型专利技术的使用，能够实现对减径机成品机架轧辊的机械式驱动，保证减径机成品机架轧辊在修磨时匀速旋转。本实用新型专利技术使用后：待修磨的减径机成品机架轧辊转速稳定，转速可调，能够保修磨量均匀，提高轧辊表面的修磨质量；液压马达驱动待修磨的减径机成品机架轧辊转动，可实现单人作业，且操作轻松简便，安全风险低，劳动强度低；修磨时间大幅缩短，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。
【技术实现步骤摘要】
快速修磨减径机成品机架轧辊的装置
[0001]本技术涉及减径机维修设备
，更具体地说，特别涉及一种快速修磨减径机成品机架轧辊的装置。
技术介绍
[0002]由于现阶段钢管市场和订单经常存在多规格、小订单局面，减径机在轧制钢管时时常一副成品机架在过钢量很少的情况下就下线，轧辊磨损量少，重车成本高，于是经常采用人工修磨后备用。或者，在出现成品机架轧辊或数控车床重车后成品机架轧辊边缘卷边情况时，也可经过人工适量修磨后即可上线使用。
[0003]在现有技术中，修磨减径机成品机架轧辊的方法存在以下问题：1、单纯依靠操作人员手动或利用撬杠转动待修磨减径机成品机架轧辊，劳动强度大，存在一定的安全风险；2、修磨作业时至少需双人配合，即一人转动待修磨减径机成品机架轧辊，另一人进行修磨操作，人力资源成本占用较高；3、人工转动减径机成品机架轧辊时，因为人的因素，轧辊旋转的速度不稳定，轧辊修磨量不一致，轧辊曲线不连续，轧辊表面质量较差，轧制出来的钢管表面质量无法保证。
[0004]由上述可知，现阶段修磨减径机成品机架轧辊的情况较多，修磨减径机成品机架轧辊修磨工作量大，而人工修磨方法却又存在安全风险大、劳动强度高、占用人员多和修磨质量不可靠等问题。
技术实现思路
[0005]因此，如何解决现有技术中修磨减径机成品机架轧辊由人工修磨所存在的人力资源成本高、修磨质量较低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种快速修磨减径机成品机架轧辊的装置，所述减径机包括成品机架，于所述成品机架上设置减径机成品机架轧辊以及成品机架齿接手，所述成品机架齿接手与所述减径机包括减径机成品机架轧辊联动，通过所述成品机架齿接手能够带动所述减径机包括减径机成品机架轧辊旋转，所述快速修磨减径机成品机架轧辊的装置包括：
[0008]内齿接手，设于所述成品机架齿接手的一侧，所述内齿接手可沿所述成品机架齿接手的轴向移动并与所述成品机架齿接手咬合；
[0009]驱动装置，与所述内齿接手传动连接；
[0010]其中，所述内齿接手将所述驱动装置输出的动力传递给所述成品机架齿接手，从而带动所述减径机成品机架轧辊旋转。
[0011]优选地，在本专利技术所提供的快速修磨减径机成品机架轧辊的装置中，还包括：与所述驱动装置连接的动力系统，由所述动力系统提供动力给所述驱动装置并由所述驱动装置转换成扭矩输出。
[0012]优选地，在本专利技术所提供的快速修磨减径机成品机架轧辊的装置中，还包括有底
架，于所述底架上设置有支座，所述内齿接手可转动地设于所述支座朝向所述成品机架齿接手的一侧，所述驱动装置设置于所述支座背离所述成品机架齿接手的一侧。
[0013]优选地，在本专利技术所提供的快速修磨减径机成品机架轧辊的装置中，还包括：轨道，设于所述底架上，所述轨道沿所述成品机架齿接手的轴向方向延伸；滑座，可滑动地设于所述轨道上，所述支座设置于所述滑座上；其中，所述驱动装置以及所述内齿接手可随所述滑座朝向或背向所述成品机架齿接手滑动，使得所述内齿接手与所述成品机架齿接手在咬合状态和脱离状态之间转换。
[0014]优选地，在本专利技术所提供的快速修磨减径机成品机架轧辊的装置中，所述底架由型材焊接制作而成。
[0015]优选地，在本专利技术所提供的快速修磨减径机成品机架轧辊的装置中，所述驱动装置为液压马达。
[0016]优选地，在本专利技术所提供的快速修磨减径机成品机架轧辊的装置中，所述动力系统为液压站，所述动力系统包括有液压阀台，所述液压阀台通过液压管与所述驱动装置连接。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术提供了一种快速修磨减径机成品机架轧辊的装置，减径机包括成品机架，于成品机架上设置减径机成品机架轧辊以及成品机架齿接手，成品机架齿接手与减径机包括减径机成品机架轧辊联动，通过成品机架齿接手能够带动减径机包括减径机成品机架轧辊旋转，快速修磨减径机成品机架轧辊的装置包括：内齿接手，设于成品机架齿接手的一侧，内齿接手可沿成品机架齿接手的轴向移动并与成品机架齿接手咬合；驱动装置，与内齿接手传动连接；其中，内齿接手将驱动装置输出的动力传递给成品机架齿接手，从而带动减径机成品机架轧辊旋转。本技术的使用，能够实现对减径机成品机架轧辊的机械式驱动，保证减径机成品机架轧辊在修磨时匀速旋转。
[0019]通过上述结构设计，本技术所提供的快速修磨减径机成品机架轧辊的装置具有如下优点：待修磨的减径机成品机架轧辊转速稳定，转速可调，能够保修磨量均匀，提高轧辊表面的修磨质量；液压马达驱动待修磨的减径机成品机架轧辊转动，可实现单人作业，且操作轻松简便，安全风险低，劳动强度低；修磨时间大幅缩短，提高了作业效率。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0021]图1为本技术一实施例中快速修磨减径机成品机架轧辊的装置在使用状态下的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]底架1、液压马达2、内齿接手3、轨道4、成品机架5、液压站6、
[0024]减径机成品机架轧辊7、成品机架齿接手8、支座9、滑座10。
具体实施方式
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0026]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]请参考图1，图1为本技术一实施例中快速修磨减径机成品机架轧辊的装置在使用状态下的结构示意图。
[0028]本技术提供了一种快速修磨减径机成品机架轧辊的装置，在对减径机成品机架轧辊7进行修磨时，用于实现对减径机成品机架轧辊7旋转的机械化驱动。
[0029]减径机是一种管材、棒材加工设备，其主要用于实现管材或者棒材的减径操作。减径机结构如下，包括：减径机成品机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速修磨减径机成品机架轧辊的装置，所述减径机包括成品机架(5)，于所述成品机架上设置减径机成品机架轧辊(7)以及成品机架齿接手(8)，所述成品机架齿接手与所述减径机包括减径机成品机架轧辊联动，通过所述成品机架齿接手能够带动所述减径机包括减径机成品机架轧辊旋转，其特征在于，所述快速修磨减径机成品机架轧辊的装置包括：内齿接手(3)，设于所述成品机架齿接手的一侧，所述内齿接手可沿所述成品机架齿接手的轴向移动并与所述成品机架齿接手咬合；驱动装置，与所述内齿接手传动连接；其中，所述内齿接手将所述驱动装置输出的动力传递给所述成品机架齿接手，从而带动所述减径机成品机架轧辊旋转；所述内齿接手(3)具有两个接口结构，一个接口结构设置有内齿，用于与所述成品机架齿接手(8)装配到一起，能够将扭矩专递到所述成品机架齿接手(8)上，从而通过所述成品机架齿接手(8)驱动减径机成品机架轧辊(7)旋转，另一个接口结构设置有键槽，通过键连接的方式与所述驱动装置连接，由所述驱动装置向所述内齿接手(3)提供扭矩并由所述内齿接手(3)将扭矩传递给成所述成品机架齿接手(8)。2.根据权利要求1所述的快速修磨减径机成品机架轧辊的装置，其特征在于，还包括：与所述驱动装置连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢卫东，段跃华，郑栋，林瑞天，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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