一种凹凸型面铝箔零件剪切成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凹凸型面铝箔零件剪切成型工装，包括上模座、下模座，以及分别设置在上模座和下模座上的上模芯和下模芯件，所述的下模芯件由固定在下模座上的固定下模芯，以及围绕所述固定下模芯布置并可沿垂向升降的活动下模芯组成，所述的固定下模芯与上模芯上分别设有匹配铝箔零件的凹凸型面加工要求的凹槽与凸起，所述的上模芯上还设有抵住下压所述活动下模芯的零件固定块。与现有技术相比，本实用新型专利技术可有效解决铝箔零件的凹凸型面加工问题，同时，可降低了铝箔零件褶皱报废的可能性。能性。能性。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸型面铝箔零件剪切成型工装


[0001]本技术属于汽车关键零部件加工
，涉及一种凹凸型面铝箔零件剪切成型工装。

技术介绍

[0002]在现有汽车行业零部件产品成型中，对于铝箔成型工装来说，大部分采用的是下模芯固定的结构，如图1所示，其包括上模块与固定的下模块，下模块上设有固定的下模芯，下模芯旁形成用突出其表面并用于与上模块一起切除铝箔工件边缘部分的剁切刀口，工装工作时，将铝箔工件放置在下模芯上，然后，上模块下压，以一定压力与下模块接触，并对铝箔工件剁切成型。采用上述剁切加工方式存在以下缺陷：1、剁切过程中，下模芯边缘铝箔不完全切断；2、剁切后，铝箔切边粗糙； 3、剁切工艺对模具刀口寿命损伤严重，很容易发生刀口磨损而需要经常更换。
[0003]中国专利ZL 201921401585.2公开了一种铝箔零件剪切成型工装结构，其通过将原有的固定的下模芯改为可垂直上下移动的活动模芯，使得上模块下压铝箔工件后，通过活动模芯的下移，变原有的剁切加工铝箔工件废边为剪切加工，降低了上模块所需下压力与模具损耗。但是，其仍无法使用带有凹凸型面的铝箔零件的加工成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了提供一种凹凸型面铝箔零件剪切成型工装，以解决凹凸型面铝箔零件难以加工，且容易产生铝箔褶皱等问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种凹凸型面铝箔零件剪切成型工装，包括上模座、下模座，以及分别设置在上模座和下模座上的上模芯和下模芯件，所述的下模芯件由固定在下模座上的固定下模芯，以及围绕所述固定下模芯布置并可沿垂向升降的活动下模芯组成，所述的固定下模芯与上模芯上分别设有匹配铝箔零件的凹凸型面加工要求的凹槽与凸起，所述的上模芯上还设有抵住下压所述活动下模芯的零件固定块。
[0007]进一步的，所述的下模座上还加工有围绕所述固定下模芯的环形升降槽，所述环形升降槽内还安装有所述活动下模芯，以及支撑所述活动下模芯的弹性导柱结构。
[0008]更进一步的，所述的弹性导柱结构包括活动导柱与弹性件，所述活动下模芯的下表面设有与活动导柱匹配的导向孔，所述活动导柱的一端固定连接所述下模座底部，另一端伸入所述导向孔内，所述弹性件的两端分别固定连接下模座与活动下模芯。
[0009]更进一步的，所述弹性件为套设在活动导柱上的压缩弹簧。
[0010]更进一步优选的，所述压缩弹簧为S型弹簧。
[0011]更进一步的，所述弹性导柱结构设有至少一组。
[0012]更进一步优选的，所述弹性导柱结构设有两组。
[0013]更进一步的，所述的零件固定块与环形升降槽匹配。
[0014]进一步的，所述的零件固定块为塑料固定块。
[0015]进一步的，所述的零件固定块的下表面与凸起的下表面大致齐平，具体的，其厚度可为25mm，宽度可为25mm。
[0016]与现有技术相比，本技术通过围绕固定下模芯设置活动下模芯，然后，设置可插入固定下模芯的零件固定块，这样，当上模芯下压到置于固定下模芯上的铝箔零件后，零件固定块与凸起先接触铝箔零件，同时，在剪切压力的工作状态下，凹凸型面先成型，同时，零件固定块也会压紧铝箔零件平面边缘的废料，使得铝箔零件保持拉伸张紧状态，从而使得铝箔剪切成型后铝箔零件平整，降低了铝箔褶皱，解决了客户抱怨及铝箔褶皱零件报废问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为弹性导柱结构的示意图；
[0019]图中标记说明：
[0020]1‑
上模座，2
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下模座，3
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上模芯，4
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固定下模芯，5
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活动下模芯，6
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弹性导柱结构，7
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零件固定块，8
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剪切刀口，9
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铝箔零件，10弹性件，11
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活动导柱，12
‑
导向孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
[0023]本技术一种凹凸型面铝箔零件剪切成型工装，其结构参见图1所示，包括上模座1、下模座2，以及分别设置在上模座1和下模座2上的上模芯3和下模芯件，所述的下模芯件由固定在下模座2上的固定下模芯4，以及围绕所述固定下模芯4布置并可沿垂向升降的活动下模芯5组成，所述的固定下模芯4与上模芯3 上分别设有匹配铝箔零件9的凹凸型面加工要求的凹槽与凸起，所述的上模芯3 上还设有抵住下压所述活动下模芯5的零件固定块7。
[0024]在本技术的一种具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的下模座2 上还加工有围绕所述固定下模芯4的环形升降槽，所述环形升降槽内还安装有所述活动下模芯5，以及支撑所述活动下模芯5的弹性导柱结构6。
[0025]更具体的实施方式中，请再参见图2所示，所述的弹性导柱结构6包括活动导柱11与弹性件10，所述活动下模芯5的下表面设有与活动导柱11匹配的导向孔 12，所述活动导柱11的一端固定连接所述下模座2底部，另一端伸入所述导向孔12内，所述弹性件10的两端分别固定连接下模座2与活动下模芯5。
[0026]更具体的实施方式中，所述弹性件10为套设在活动导柱11上的压缩弹簧。
[0027]更进一步具体的实施方式中，所述压缩弹簧为S型弹簧。
[0028]更具体的实施方式中，所述弹性导柱结构6设有至少一组。
[0029]更进一步具体的实施方式中，所述弹性导柱结构6设有两组。
[0030]更具体的实施方式中，所述的零件固定块7与环形升降槽匹配。
[0031]在本技术的一种具体的实施方式中，所述的零件固定块7为塑料固定块。
[0032]在本技术的一种具体的实施方式中，所述的零件固定块7的下表面与凸起的下表面大致齐平，具体的，其厚度可为25mm，宽度可为25mm。
[0033]以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。
[0034]下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。
[0035]实施例1：
[0036]本实施例一种凹凸型面铝箔零件剪切成型工装，其结构参见图1所示，包括上模座1、下模座2，以及分别设置在上模座1和下模座2上的上模芯3和下模芯件，所述的下模芯件由固定在下模座2上的固定下模芯4，以及围绕所述固定下模芯4 布置并可沿垂向升降的活动下模芯5组成，所述的固定下模芯4与上模芯3上分别设有匹配铝箔零件9的凹凸型面加工要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹凸型面铝箔零件剪切成型工装，包括上模座、下模座，以及分别设置在上模座和下模座上的上模芯和下模芯件，其特征在于，所述的下模芯件由固定在下模座上的固定下模芯，以及围绕所述固定下模芯布置并可沿垂向升降的活动下模芯组成，所述的固定下模芯与上模芯上分别设有匹配铝箔零件的凹凸型面加工要求的凹槽与凸起，所述的上模芯上还设有抵住下压所述活动下模芯的零件固定块。2.根据权利要求1所述的一种凹凸型面铝箔零件剪切成型工装，其特征在于，所述的下模座上还加工有围绕所述固定下模芯的环形升降槽，所述环形升降槽内还安装有所述活动下模芯，以及支撑所述活动下模芯的弹性导柱结构。3.根据权利要求2所述的一种凹凸型面铝箔零件剪切成型工装，其特征在于，所述的弹性导柱结构包括活动导柱与弹性件，所述活动下模芯的下表面设有与活动导柱匹配的导向孔，所述活动导柱的一端固定连接所述下模座底部，另一端伸入所述导向孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，
申请(专利权)人：上海华特企业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：