粉末冶金零件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金零件冲压模具，其包括：中模，下冲装置和上冲装置；中模中设有模腔；上冲装置设置于中模上方、与模腔上侧相对应；上冲装置包括外上冲和内上冲；外上冲套设于内上冲外侧；中模上表面设有限位台阶、用于限位外上冲下端面；下冲装置设置于中模下方、伸入中模与模腔上侧相对应；下冲装置包括外下冲和内下冲；外下冲套设于内下冲外侧。本实用新型专利技术能够避免外上冲的内圆弧面与中模内腔相切产生切边。模内腔相切产生切边。模内腔相切产生切边。

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金零件冲压模具


[0001]本技术属于机械
，具体来说涉及一种粉末冶金零件冲压模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，锻模，挤压模和压铸模。现有的冲压模，其生产方式是通过在中模中加粉，然后再通过上下冲进入中模后对不同高度的产品台阶加压成型。实践中我们发现，现有的冲压模在加工上表面具有圆形凸台结构的零件过程中，上冲会进入中模内部，造成外上冲的内圆弧面与中模内腔相切产生切边，该切边难以通过铣加工切削去除。因此如何开发出一种新型的粉末冶金零件冲压模具以克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种粉末冶金零件冲压模具，其能够在制备上表面具有圆形凸台结构的零件时避免外上冲的内圆弧面与中模内腔相切产生切边。
[0004]其采用的技术方案如上：
[0005]一种粉末冶金零件冲压模具，其包括：中模，外下冲，内下冲和外上冲；所述中模中设有模腔；所述外下冲套设于内下冲外侧；所述内下冲中设有芯棒通道；所述外下冲和内下冲设置于中模下方、用于伸入中模内与模腔上侧相对应；所述外上冲设置于中模上方、与模腔上侧相对应；所述中模上表面设有限位台阶、用于限位外上冲的下端面。
[0006]通过采用上述技术方案：在加工过程中，外上冲被限位台阶阻隔限位，其下端面与中模上端面紧贴、压在中模上使中模内的模腔和外上冲的下端面共同构成产品模腔、将产品冲压成型，使外上冲的内圆弧面与中模内腔平面相切。从而避免外上冲的内圆弧面与中模内腔相切产生切边模具无法成型的困难。
[0007]优选的是，上述粉末冶金零件冲压模具中：所述中模，外下冲，内下冲和外上冲为同轴设置。
[0008]与现有技术相比，本技术能够有效避免外上冲的内圆弧面与中模内腔相切产生切边的问题。
附图说明
[0009]上面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0010]图1为本技术的功能模块结构示意图；
[0011]各附图标记与部件名称对应关系如上：
[0012]1、中模；21、外下冲；22、内下冲；3、外上冲；4、内上冲；11、模腔；12、限位台阶；221、芯棒通道；
具体实施方式
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，上面将结合各个实施例作进一步描述。
[0014]如图1所示为本技术的实施例1结构：
[0015]一种粉末冶金零件冲压模具，其包括：中模1，外下冲21，内下冲22和外上冲3。且所述中模1，外下冲21，内下冲22和外上冲3为同轴设置。
[0016]所述中模1中设有模腔11；所述外下冲21套设于内下冲22外侧；所述内下冲22中设有芯棒通道221；所述外下冲21和内下冲22设置于中模1下方、用于伸入中模1内与模腔11上侧相对应；所述外上冲3设置于中模1上方、与模腔11上侧相对应；所述中模1上表面设有限位台阶12、用于限位外上冲3的下端面。
[0017]实践中，其工作过程如下：
[0018]将加工粉末倒入中模1中、外上冲2下压，外上冲3下行过程中被限位台阶12阻隔不进入中模1，直接压在中模1上使中模1的上平面和外上冲3的下平面形成模腔，并使外上冲3的内圆弧面与中模1内腔平面相切。中模1浮动形成双向压制，使内上冲4承压、使产品的突出部分圆弧面与产品的平面相切。
[0019]以上所述，仅为本技术的具体实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金零件冲压模具，其特征在于，包括：中模(1)，外下冲(21)，内下冲(22)和外上冲(3)；所述中模(1)中设有模腔(11)；所述外下冲(21)套设于内下冲(22)外侧；所述内下冲(22)中设有芯棒通道(221)；所述外下冲(21)和内下冲(22)设置于中模(1)下方、用于伸入中模(1)内与模腔(11)上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：双清海，
申请(专利权)人：上海纪玲粉末冶金厂，
类型：新型
国别省市：