一种新型冶金节能成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型冶金节能成型装置，属于冶金设备技术领域；包括加工板座、压板节与底座，压板节贯穿设置于加工板座中部，底座固定设置于加工板座底面；加工板座外侧环形分布有四根栓管轴，栓管轴与加工板座插接，栓管轴与加工板座连接处上下两端均套接设置有栓管轴节环，栓管轴节环与加工板座固定连接，栓管轴节环内侧填充有压簧圈，压簧圈与栓管轴套接；压板节与加工板座连接处左右两端对称设置有一对T型杆件，T型杆件内侧贯穿设置有伸缩轴管，伸缩轴管与T型杆件连接处上下两端均套接设置有密封环，该种节能成型装置能在加工过程中避免反冲力对装置整体功耗的影响，进而维持该装置加工时的稳定性。持该装置加工时的稳定性。持该装置加工时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冶金节能成型装置


[0001]本技术涉及冶金设备
，特别是一种新型冶金节能成型装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，其中在成形中，需要用到特定的成型机进行加工；
[0003]在粉末成型加工过程中，成型机通常需对金属材料进行烧结压铸，其中加工成型的效果受机台整体功率影响，传统成型装置中的烧结压铸结构多为压头、材料直接接触式的刚性压合，在实际制动过程中压铸受反冲力影响较大，产生的多余功率损耗使得整体制动过程利用率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种新型冶金节能成型装置，包括加工板座、压板节与底座，所述压板节贯穿设置于加工板座中部，所述底座固定设置于加工板座底面；
[0005]所述加工板座外侧环形分布有四根栓管轴，所述栓管轴与加工板座插接，所述栓管轴与加工板座连接处上下两端均套接设置有栓管轴节环，所述栓管轴节环与加工板座固定连接，所述栓管轴节环内侧填充有压簧圈，所述压簧圈与栓管轴套接；
[0006]所述压板节与加工板座连接处左右两端对称设置有一对T型杆件，所述T型杆件内侧贯穿设置有伸缩轴管，所述伸缩轴管与T型杆件连接处上下两端均套接设置有密封环；
[0007]所述底座与加工板座连接处内侧嵌入设置有压头，所述压头上端与压板节内侧插接，所述底座下端插接设置有模具座，所述模具座内侧上端开槽设置有模具槽，所述压头下端与模具槽插接。
[0008]进一步的，所述压板节上端开口设置有插槽。
[0009]进一步的，所述栓管轴与栓管轴节环连接处内侧嵌接有限位环，所述限位环与压簧圈卡接。
[0010]进一步的，所述栓管轴为实心钢制轴管，所述栓管轴上下两端均蚀刻有销孔。
[0011]进一步的，所述模具座底面四边角均开口设置有卡夹孔。
[0012]进一步的，所述压头为合金钢块，所述压头外形规格与模具槽相匹配，所述压头与压板节内壁滑动连接。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0014]本方案中的一种新型冶金节能成型装置，该节能成型装置相比于传统直驱压铸的方式，能在压铸过程中通过压板节内侧上端压头的受压，来沿压板节内壁、底座压入模具座中的模具槽中，同时利用压头受压时外侧分布的栓管轴上下伸缩，使得栓管轴与栓管轴节环连接处内的压簧圈配合压头、压板节与加工板座进行受压后的伸缩活动，在压头与模具
槽中的材料接触时，反冲力作用将通过沿压头、压板节影响至加工板座，利用压板节与加工板座之间设置的伸缩轴管、T型杆件伸缩，进一步避免压头加工时反作用对直驱压铸动力的损耗，进而保证该装置的功耗利用率。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术内部结构示意图。
[0017]图3是本技术栓管轴节环内部结构示意图。
[0018]附图中，1
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加工板座、2
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压板节、3
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底座、4
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栓管轴节环、5
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模具座、6
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栓管轴、7
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T型杆件、8
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模具槽、9
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压头、10
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伸缩轴管、11
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密封环、12
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卡夹孔、13
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压簧圈、14
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限位环。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]结合图1
‑
图3，本技术公开了一种新型冶金节能成型装置，包括加工板座1、压板节2与底座3，压板节2贯穿设置于加工板座1中部，底座3固定设置于加工板座1底面；
[0021]加工板座1外侧环形分布有四根栓管轴6，栓管轴6与加工板座1插接，栓管轴6与加工板座1连接处上下两端均套接设置有栓管轴节环4，栓管轴节环4与加工板座1固定连接，栓管轴节环4内侧填充有压簧圈13，压簧圈13与栓管轴6套接；
[0022]栓管轴6与栓管轴节环4连接处内侧嵌接有限位环14，限位环14与压簧圈13卡接；
[0023]栓管轴6为实心钢制轴管，栓管轴6上下两端均蚀刻有销孔；
[0024]该成型装置中通过栓管轴6上下布置的销孔，来与加工机台框架进行插接固定，其中加工机台的压铸动力源通过压板节2上端插槽，来与压板节2进行插接，在压铸动力源向下进给时，动力源的向下活动将同步压合栓管轴6，使得栓管轴6与栓管轴节环4内侧压簧圈13收缩，其中设置的限位环14用于固定压簧圈13与栓管轴6的连接位置，避免压簧圈13脱出栓管轴节环4，通过该栓管轴6收缩配合压铸进给活动的方式，避免直驱压铸方式在刚性接触后，反作用力与压铸动力相互抵消，增大动力损耗的情况，一定程度上保证了该装置的节能性；
[0025]压板节2与加工板座1连接处左右两端对称设置有一对T型杆件7，T型杆件7内侧贯穿设置有伸缩轴管10，伸缩轴管10与T型杆件7连接处上下两端均套接设置有密封环11；
[0026]压板节2上端开口设置有插槽；
[0027]压头9为合金钢块，压头9外形规格与模具槽8相匹配，压头9与压板节2内壁滑动连接；
[0028]在上述基础上，压头9受压铸动力源进给作用后，将沿压板节2内壁向下滑动，过程中压板节2与加工板座1的受压，将迫使T型杆件7中的伸缩轴管10同步收缩，进而在进给状态下，利用伸缩轴管10沿T型杆件7的同步收缩，来缓冲压板节2与加工板座1连接处受压后的活动，在保证该装置主体结构强度稳定的同时，进一步避免了压铸反作用力对该装置整体结构的影响，以保证该装置工作时的功耗稳定；
[0029]底座3与加工板座1连接处内侧嵌入设置有压头9，压头9上端与压板节2内侧插接，
底座3下端插接设置有模具座5，模具座5内侧上端开槽设置有模具槽8，压头9下端与模具槽8插接；
[0030]模具座5底面四边角均开口设置有卡夹孔12，该装置中模具座5与底座3为拔插式的活动连接结构，其中模具座5通过底面布置的卡夹孔12，与加工机台工位表面进行插接固定，模具座5中开槽设置的模具槽8作为材料的放置端，在压头9进给时，压头9将沿压板节2内壁压入模具槽8中，完成压铸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冶金节能成型装置，包括加工板座(1)、压板节(2)与底座(3)，所述压板节(2)贯穿设置于加工板座(1)中部，所述底座(3)固定设置于加工板座(1)底面，其特征在于：所述加工板座(1)外侧环形分布有四根栓管轴(6)，所述栓管轴(6)与加工板座(1)插接，所述栓管轴(6)与加工板座(1)连接处上下两端均套接设置有栓管轴节环(4)，所述栓管轴节环(4)与加工板座(1)固定连接，所述栓管轴节环(4)内侧填充有压簧圈(13)，所述压簧圈(13)与栓管轴(6)套接；所述压板节(2)与加工板座(1)连接处左右两端对称设置有一对T型杆件(7)，所述T型杆件(7)内侧贯穿设置有伸缩轴管(10)，所述伸缩轴管(10)与T型杆件(7)连接处上下两端均套接设置有密封环(11)；所述底座(3)与加工板座(1)连接处内侧嵌入设置有压头(9)，所述压头(9)上端与压板节(2)内侧插接，所述底座(3)下端插接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文飞，
申请(专利权)人：福建省南极星大数据有限公司，
类型：新型
国别省市：