一种粉末均匀压制工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末均匀压制工装,包括支撑组件与压制模具，支撑组件包括底盘、用于支撑底盘的支架以及竖直贯穿底盘并与底盘螺纹连接的导柱；压制模具包括竖直放置在底盘上的阴模，阴模内滑动设置有上冲与下冲，且上冲和下冲的周侧壁均与阴模的内壁贴合，导柱的顶端穿入阴模后与下冲的底面抵接。本申请的压制工装结构简单、操作方便，以刮平代替手工振动的方实现均匀装粉，避免等高零件出现一边高一边低的情况；通过导柱调整装粉高度，实现两次装粉的均匀化，防止上层粉末与下层粉末发生互混的情况，有效地提高了产品的均匀性，进而提高了产品质量。而提高了产品质量。而提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末均匀压制工装


[0001]本技术涉及粉末压制
，尤其涉及一种粉末均匀压制工装。

技术介绍

[0002]粉末冶金是一种制造机械零件的无切削或少切削的机械加工工艺，它和传统的机械加工工艺相比，用粉末冶金技术制造的机械零件，具有节材、节能、无污染、投资少、见效快等特点，并具备大批量生产的高效金属成形技术。在汽车、航空航天等领域具有广泛的应用。
[0003]粉末冶金工艺一般包括混粉、压制、烧结以及后处理等步骤。粉末的压制成形工艺决定了粉末冶金最终的产品质量，而粉末压制的均匀性决定了压制的质量，装粉越均匀，压制后的压坯密度也更加均匀，后续的产品质量也会更好。
[0004]目前,对于等高零件的粉末压制，通常是将粉末装入阴模后，采用手动振动的方式使装粉均匀，但实际过程中粉末在模具中易呈一边高一边低的现象；特别是对于两次装粉的零件，振动会使上层粉末与下层粉末发生互混，导致产品的均匀性差，最终影响了产品质量。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本申请提出一种粉末均匀压制工装。
[0006]本申请提出的一种粉末均匀压制工装，包括支撑组件与压制模具，所述支撑组件包括底盘、用于支撑底盘的支架以及竖直贯穿底盘并与底盘螺纹连接的导柱；所述压制模具包括竖直放置在底盘上的阴模，所述阴模内滑动设置有上冲与下冲，且所述上冲和下冲的周侧壁均与阴模的内壁贴合，所述导柱的顶端穿入阴模后与下冲的底面抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，将阴模置于底盘上使导柱的顶端穿入阴模内，然后将下冲置于阴模内使其支撑在导柱的顶面上；再向阴模内装入设定质量的粉末，待粉末完全装入阴模内时，粉末的上端面位于阴模内，然后转动导柱，导柱与底盘螺纹配合并进行升降移动，以此调整下冲及粉末进行上下移动，待粉末的上端面抵达阴模的上端面时，将粉末的上端面刮平实现均匀粉末；然后转动导柱使下冲和粉末下移，再将上冲放置在刮平的粉末上，使用压力机向下压动上冲，即可形成致密且均匀的粉末压制体；对于两次装粉的零件，在下层粉末刮平完成后，转动导柱以下调下冲和下层粉末，然后装入上层粉末，以同样的操作对上层粉末刮平后，再下调下冲、下层粉末以及上层粉末，最后放置上冲进行压制即可；本申请的压制工装结构简单、操作方便，以刮平代替手工振动的方实现均匀装粉，避免等高零件出现一边高一边低的情况；通过导柱调整装粉高度，实现两次装粉的均匀化，防止上层粉末与下层粉末发生互混的情况，有效地提高了产品的均匀性，进而提高了产品质量。
[0008]优选的，所述导柱的侧壁上开设有条形槽，所述条形槽内设有用于标识导柱升降高度的刻度标识。
[0009]通过采用上述技术方案，压制粉末前，需根据粉末压制体的密度计算其高度；由于
有刻度标识设置在导柱的侧壁上，当导柱转动时，刻度标识随导柱进行升降，此时以底盘的底面为基准面，读取露出底盘下方刻度标识的刻度值即可确定导柱的升降高度；在刮平粉末前，根据刻度标识的刻度值转动导柱使其升降至设定的位置，以此确定下冲顶面与阴模顶端面之间的高度差，然后利用压力机施加设定的压力下压上冲，即可压制出设定高度的粉末压制体，刻度的设置便于有工作人员确定导柱位置。
[0010]优选的，所述导柱底部的圆周面上设有防滑纹。
[0011]通过采用上述技术方案，防滑纹增大了导柱底部圆周面的摩擦系数，以此增大人手与导柱之间的摩擦力，防止转动导柱的过程中发生打滑。
[0012]优选的，所述导柱的周侧壁与阴模的内壁之间留有间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，导柱的周侧壁与阴模的内壁之间留有间隙，防止了导柱移动的过程中与阴模的内壁产生摩擦，便于导柱与阴模发生相对的移动。
[0014]优选的，所述支架包括水平部与竖直部，且所述水平部的一端与底盘固接、另一端与竖直部的顶端固接。
[0015]通过采用上述技术方案，竖直部通过水平部将底盘撑起，且竖直部远离底盘设置，以此扩大支撑组件的下部水平空间，为工作人员转动导柱留出足够的操作空间，方便操作。
[0016]优选的，所述支架竖直部的高度不低于100mm。
[0017]通过采用上述技术方案，支架的高度不低于100mm，在高度方向上为导柱的转动留出足够的操作空间，方便操作。
[0018]优选的，所述支架设有至少三个，且多个所述支架沿底盘的圆周方向均匀布设。
[0019]通过采用上述技术方案，多个支架沿底盘的圆周方向均匀布设，以此对底盘形成稳定支撑，使压制工装在使用的过程中呈现出良好的稳定性。
[0020]优选的，所述阴模的内壁上设有耐磨光滑层。
[0021]通过采用上述技术方案，耐磨光滑层一方面降低了阴模内壁的摩擦系数，使阴模与下冲、粉末以及上冲之间的摩擦力减小，有利于升降调节方便；另一方面提高了阴模内壁的耐磨性能，升降调节的过程中反复摩擦不易损坏，有利于延长阴模的使用寿命。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请的压制工装结构简单、操作方便，以刮平代替手工振动的方实现均匀装粉，避免等高零件出现一边高一边低的情况；通过导柱调整装粉高度，实现两次装粉的均匀化，防止上层粉末与下层粉末发生互混的情况，有效地提高了产品的均匀性，进而提高了产品质量；
[0024]2.本申请压制粉末前，需根据粉末压制体的密度计算其高度，对粉末刮平时，以底盘的底面为基准面，根据刻度标识的刻度值转动导柱使其升降至设定的位置，以此确定下冲顶面与阴模顶端面之间的高度差，然后利用压力机施加设定的压力下压上冲，即可压制出设定高度的粉末压制体，刻度的设置便于有工作人员确定导柱位置；
[0025]3.本申请耐磨光滑层一方面降低了阴模内壁的摩擦系数，使阴模与下冲、粉末以及上冲之间的摩擦力减小，有利于升降调节方便；另一方面提高了阴模内壁的耐磨性能，升降调节的过程中反复摩擦不易损坏，有利于延长阴模的使用寿命。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2为本申请实施例中支撑组件的结构示意图。
[0028]图3为本申请实施例整体结构的俯视图。
[0029]图4为本申请实施例中压制模具的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底盘；2、支架；21、水平部；22、竖直部；3、导柱；31、刻度标识；32、防滑纹；4、阴模；41、耐磨光滑层；5、上冲；6、下冲；7、粉末压制体。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种粉末均匀压制工装。参照图1，粉末均匀压制工装包括支撑组件与压制模具，支撑组件包括底盘1、支架2以及导柱3；压制模具包括阴模4、上冲5以及下冲6。
[0033]参照图2、图3，底盘1呈圆形，其圆面中心开设有螺纹孔。支架2呈倒立的L形，其包括水平部21和竖直部22，水平部21和竖直部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末均匀压制工装，其特征在于：包括支撑组件与压制模具，所述支撑组件包括底盘(1)、用于支撑底盘(1)的支架(2)以及竖直贯穿底盘(1)并与底盘(1)螺纹连接的导柱(3)；所述压制模具包括竖直放置在底盘(1)上的阴模(4)，所述阴模(4)内滑动设置有上冲(5)与下冲(6)，且所述上冲(5)和下冲(6)的周侧壁均与阴模(4)的内壁贴合，所述导柱(3)的顶端穿入阴模(4)后与下冲(6)的底面抵接。2.根据权利要求1所述的一种粉末均匀压制工装，其特征在于：所述导柱(3)的侧壁上开设有条形槽，所述条形槽内设有用于标识导柱(3)升降高度的刻度标识(31)。3.根据权利要求1所述的一种粉末均匀压制工装，其特征在于：所述导柱(3)底部的圆周面上设有防滑纹(32)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：章宇翔，李家星，何鸿斌，丁国华，
申请(专利权)人：合肥波林新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：