一种偏心斜轴套的加工方法及其专用模具、夹具技术

本发明专利技术公开了一种偏心斜轴套的加工方法及其专用模具、夹具，加工方法包括压制毛胚：利用模具及冲压设备，将原材料压制成带偏心孔的斜柱体结构的毛胚，所述毛胚的两个端面相互平行，所述毛胚的偏心孔的轴线与毛胚的轴线平行，所述毛胚的轴线与端面夹角呈β

【技术实现步骤摘要】
一种偏心斜轴套的加工方法及其专用模具、夹具


[0001]本专利技术属于粉末冶金加工
，尤其涉及一种偏心斜轴套的加工方法及其专用模具、夹具。

技术介绍

[0002]偏心斜轴套为偏心电机上的一个用量很大的偏心轴套，由于中间的孔为偏心，并且与轴套的轴心成一定角度偏心，常规的加工方法为先加工圆柱体，然后在圆柱体的基础上线切割中间的偏心斜孔。
[0003]原有的加工生产工艺为：车削圆柱体—切割高度—线切割偏心斜孔。
[0004]该加工工艺问题：1、成本高。2、产量低效率低。3、材料利用率低。
[0005]一台车床加一台线切割机每天只能生产50-100个偏心斜轴套。
[0006]上述的加工方法成本高，效率低，不适合批量生产。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种能够降低生产难度且提高生产效率的偏心斜轴套的加工方法及其专用模具、夹具。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术第一方面公开了一种偏心斜轴套的加工方法，所述偏心斜轴套的孔为偏心孔，且孔的轴线且与轴套的轴线成α
°
的夹角；包括以下步骤：
[0009]压制毛胚：利用模具及冲压设备，将原材料压制成带偏心孔的斜柱体结构的毛胚，所述毛胚的两个端面相互平行，所述毛胚的偏心孔的轴线与毛胚的轴线平行，所述毛胚的轴线与端面夹角呈β
°
，β
°
＝90
°-
α
°
；
[0010]车削毛胚：利用夹具和车床对毛胚侧部进行车削加工，将斜柱体结构的毛胚车削成直柱体结构的偏心斜轴套。
[0011]进一步地，还包括烧结毛胚：将压制好的毛胚置入高温中烧结。
[0012]进一步地，所述车削毛胚包括以下步骤：
[0013]S30：对毛胚的两个端面的中心点进行标记，获得第一个端面中心点和第二个端面中心点；
[0014]S31：通过车床上的夹具对毛胚的两个端面进行夹持；
[0015]S32：以垂直于毛胚的第一个端面且贯穿第一个端面中心点的轴线为回转轴线，对毛胚的侧部进行车削；
[0016]S33：当刀具的切割点与回转轴线间的距离为R，且刀具在该位置对毛胚的侧部车削完成时，停止车削，所述R为毛胚端面的半径；
[0017]S34：调整毛胚的位置，以垂直毛胚的第二个端面中心点的轴线为回转轴线，对毛胚的侧部进行车削；
[0018]S35：当刀具的切割点与回转轴线间的距离为R，且刀具在该位置对毛胚的侧部车削完成时，停止车削；
[0019]S36：调整毛胚的位置，以垂直于毛胚的第二个端面且贯穿此时的第二个端面的中心点的轴线为回转轴线，对毛胚的侧部进行车削；
[0020]S37：当刀具的切割点与回转轴线间的距离为R'，且刀具在该位置对毛胚的侧部车削完成时，停止车削；所述R'为所需偏心斜轴套端面的半径。
[0021]进一步地，所述车削毛胚包括以下步骤：
[0022]S31：通过车床上的夹具对毛胚的两个端面进行夹持；
[0023]S32：以垂直于毛胚的第一个端面且贯穿第一个端面中心点的轴线为回转轴线，对毛胚的侧部进行车削；
[0024]S33：当刀具的切割点与回转轴线间的距离为R，且刀具在该位置对毛胚的侧部车削完成时，停止车削，所述R为毛胚第一个端面的半径；
[0025]S34：调整毛胚的位置，以垂直于毛胚第二个端面且贯穿此时的第二个端面的中心点的轴线为回转轴线，对毛胚的侧部进行车削；
[0026]S35：当刀具的切割点与回转轴线间的距离为R'，且刀具在该位置对毛胚的侧部车削完成时，停止车削；所述R'为所需偏心斜轴套端面的半径。
[0027]进一步地，所述车削毛胚包括以下步骤：
[0028]S30：在毛胚的至少一个端面的标记出所需偏心斜轴套端面的中心点；
[0029]S31：通过车床上的夹具对毛胚的两个端面进行夹持；
[0030]S32：以垂直于毛胚的第一个端面且贯穿所需偏心斜轴套端面的中心点的轴线为回转轴线，对毛胚的侧部进行车削；
[0031]S33：当刀具的切割点与回转轴线间的距离为R'，且刀具在该位置对毛胚的侧部车削完成时，停止车削；所述R'为所需偏心斜轴套端面的半径。
[0032]本专利技术第二方面公开了一种实现如上述加工方法的专用模具，包括上模具、中模具和下模具，所述中模具具有成型通道，所述成型通道为直线通道，所述上模具的下端插设在成型通道内，所述下模具的上端插设在成型通道内，所述上模具的下端面与下模具的上端面平行且均与水平面呈α
°
的夹角，所述上模具的下端与下模具的上端均与成型通道的大小和形状相适配，所述上模具上开设有供芯棒穿设的第一穿设通道，所述芯棒的轴线与成型通道的轴线平行且有间距，所述芯棒安装于下模具上，所述芯棒的上端穿入第一穿设通道内且与第一穿设通道横截面的大小和形状相适配，所述上模具的下端面、下模具的上端面、芯棒的侧面和成型通道内壁围成毛胚的成型腔。
[0033]进一步地，所述下模具上开设有供芯棒穿设的第二穿设通道，所述第二穿设通道横截面的大小和形状与芯棒相适配，所述芯棒的上端自第二穿设通道上端穿出伸入至第一穿设通道内。
[0034]进一步地，所述芯棒的下端布设有限位块。
[0035]本专利技术第三方面公开了一种实现如上述加工方法的专用夹具，包括头部夹具、尾部顶针和销钉，所述销钉为斜柱体结构，所述销钉的轴线与端面呈夹角呈β
°
，β
°
＝90
°-
α
°
；所述头部夹具上有供销钉穿过的通孔，所述通孔的大小和形状与销钉相适配，所述尾部顶针上开设有盲孔，所述盲孔的大小和形状与销钉相适配。
[0036]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术通过先压制毛胚，然后切割毛胚外侧部形成偏心斜轴套，避免了镗孔加工，降低了加工难度，减少了切除的材料量，即降低了
加工材料浪费。相比现有的加工方法，本专利技术所述加工方法成本更低，效率更快。
[0037]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0038]图1为偏心斜轴套的结构示意图。
[0039]图2为图1的俯视图。
[0040]图3为压制毛胚过程中加粉过程时模具的结构示意图。
[0041]图4为压制毛胚过程中压制过程时模具的结构示意图。
[0042]图5为压制毛胚过程中脱模过程时模具的结构示意图。
[0043]图6为毛胚的结构示意图。
[0044]图7为车削部分的结构示意图。
[0045]图8为实施例1中待车削的毛胚的结构示意图。
[0046]图9为实施例1中第一次车削完成后毛胚的结构示意图。
[0047]图10为实施例1中第二次车削完成后毛胚的结构示意图。
[0048]图11为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心斜轴套的加工方法，所述偏心斜轴套的孔为偏心孔，且孔的轴线且与轴套的轴线成α
°
的夹角；其特征在于：包括以下步骤：压制毛胚：利用模具及冲压设备，将原材料压制成带偏心孔的斜柱体结构的毛胚，所述毛胚的两个端面相互平行，所述毛胚的偏心孔的轴线与毛胚的轴线平行，所述毛胚的轴线与端面夹角呈β
°
，β
°
＝90
°-
α
°
；车削毛胚：利用夹具和车床对毛胚侧部进行车削加工，将斜柱体结构的毛胚车削成直柱体结构的偏心斜轴套。2.按照权利要求1所述的一种偏心斜轴套的加工方法，其特征在于：还包括烧结毛胚：将压制好的毛胚置入高温中烧结。3.按照权利要求1或2所述的一种偏心斜轴套的加工方法，其特征在于：所述车削毛胚包括以下步骤：S30：对毛胚的两个端面的中心点进行标记，获得第一个端面中心点和第二个端面中心点；S31：通过车床上的夹具对毛胚的两个端面进行夹持；S32：以垂直于毛胚的第一个端面且贯穿第一个端面中心点的轴线为回转轴线，对毛胚的侧部进行车削；S33：当刀具的切割点与回转轴线间的距离为R，且刀具在该位置对毛胚的侧部车削完成时，停止车削，所述R为毛胚端面的半径；S34：调整毛胚的位置，以垂直毛胚的第二个端面中心点的轴线为回转轴线，对毛胚的侧部进行车削；S35：当刀具的切割点与回转轴线间的距离为R，且刀具在该位置对毛胚的侧部车削完成时，停止车削；S36：调整毛胚的位置，以垂直于毛胚的第二个端面且贯穿此时的第二个端面的中心点的轴线为回转轴线，对毛胚的侧部进行车削；S37：当刀具的切割点与回转轴线间的距离为R'，且刀具在该位置对毛胚的侧部车削完成时，停止车削；所述R'为所需偏心斜轴套端面的半径。4.按照权利要求1或2所述的一种偏心斜轴套的加工方法，其特征在于：所述车削毛胚包括以下步骤：S31：通过车床上的夹具对毛胚的两个端面进行夹持；S32：以垂直于毛胚的第一个端面且贯穿第一个端面中心点的轴线为回转轴线，对毛胚的侧部进行车削；S33：当刀具的切割点与回转轴线间的距离为R，且刀具在该位置对毛胚的侧部车削完成时，停止车削，所述R为毛胚第一个端面的半径；S34：调整毛胚的位置，以垂直于毛胚第二个端面且贯穿此时的第二个端面的中心点的轴线为回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：双清海，
申请(专利权)人：上海纪玲粉末冶金厂，
类型：发明
国别省市：