一种具有防错功能的机械加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有防错功能的机械加工用焊接装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部固定有安装底座；连接套，其固定在所述安装底座的内部，所述连接套的前端连接有活动杆；限位槽，其设置在所述活动杆的外壁，所述限位槽的一侧设置有固定螺栓；放置板，其固定在所述活动杆的上方，所述放置板的外壁安装有气缸，所述气缸的前端连接有夹持板；杆套，其设置在所述装置外壳的内壁，所述杆套的前端设置有伸缩杆。该具有防错功能的机械加工用焊接装置能够对焊接的工件进行夹持固定，避免发生偏差，提高焊接时的稳定性，且能够对工件的位置进行调节，避免两个工件都不在同一水平位置而造成错焊接现象，避免浪费资源。避免浪费资源。避免浪费资源。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防错功能的机械加工用焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种具有防错功能的机械加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，焊接是对机械加工中不可少的一项。
[0003]现有的焊接装置在使用时经常发生焊接偏差，因此造成焊接产品报废，若焊接时两个工件都不在同一水平位置，从而造成错焊接现象，造成资源浪费的情况，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的焊接装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防错功能的机械加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的焊接装置在使用时经常发生焊接偏差，因此造成焊接产品报废，若焊接时两个工件都不在同一水平位置，从而造成错焊接现象，造成资源浪费的情况，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防错功能的机械加工用焊接装置，包括：
[0006]装置外壳，所述装置外壳的内部固定有安装底座；
[0007]连接套，其固定在所述安装底座的内部，所述连接套的前端连接有活动杆；
[0008]限位槽，其设置在所述活动杆的外壁，所述限位槽的一侧设置有固定螺栓；/>[0009]放置板，其固定在所述活动杆的上方，所述放置板的外壁安装有气缸，所述气缸的前端连接有夹持板；
[0010]杆套，其设置在所述装置外壳的内壁，所述杆套的前端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方固定有安装壳；
[0011]距离传感器，其设置在所述安装壳的外壁。
[0012]优选的，所述活动杆通过连接套与安装底座之间构成伸缩结构，所述限位槽贯穿于活动杆的外壁，所述固定螺栓的外壁与安装底座的内壁紧密贴合。
[0013]优选的，所述放置板与活动杆之间为焊接连接，所述夹持板与气缸之间构成伸缩结构，所述气缸与放置板之间为螺钉连接，所述气缸与放置板均设置有两组。
[0014]优选的，所述安装壳通过伸缩杆与杆套之间构成伸缩结构，所述距离传感器与安装壳之间为螺纹连接，所述距离传感器关于安装壳的竖直中心线呈对称设置有两个。
[0015]优选的，所述安装壳还设有：
[0016]收集箱，其设置在所述安装壳的下方，所述收集箱的外壁连接有安装槽；
[0017]PLC控制器，其安装在所述安装壳的内部；
[0018]显示屏，其固定在所述安装壳的一侧；
[0019]激光焊接头，其设置在所述安装壳的外壁。
[0020]优选的，所述收集箱通过安装槽与安装底座为活动连接，所述收集箱与安装壳的竖直中心线相互重合。
[0021]优选的，所述显示屏与安装壳之间为螺纹连接，所述PLC控制器与安装壳之间为螺钉连接，所述激光焊接头与安装壳之间相互配合。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]该具有防错功能的机械加工用焊接装置能够对焊接的工件进行夹持固定，避免发生偏差，提高焊接时的稳定性，且能够对工件的位置进行调节，避免两个工件都不在同一水平位置而造成错焊接现象，避免浪费资源。
[0024]1.该具有防错功能的机械加工用焊接装置设置有连接套，可手动拉动活动杆，从而带动放置板运动，这样能够对工件的位置进行调整，使得两个工件的水平位置一致，且通过拧紧固定螺栓，使得固定螺栓前端插入至限位槽，从而对活动杆进行固定，避免其发生位移；
[0025]2.该具有防错功能的机械加工用焊接装置设置有气缸，其能够带动夹持板运动，从而对工件进行夹持固定，能够避免工件发生偏差，提高稳定性；通过设置的杆套，使得伸缩杆带动安装壳运动。从而带动激光焊接头运动，这样能够对两个工件进行焊接，且无需人工手动操作，方便使用；
[0026]3.该具有防错功能的机械加工用焊接装置设置有收集箱，其能够收集工件焊接时产生的碎屑，方便对这些碎屑进行后续的处理；通过设置的显示屏，能够显示出距离传感器对工件检测出的距离，方便工作人员对两个工件的位置进行调整，避免两个工件都不在同一水平位置，从而造成错焊接现象。
附图说明
[0027]图1为本技术立体结构示意图；
[0028]图2为本技术正视结构示意图；
[0029]图3为本技术安装底座侧视截面结构示意图；
[0030]图4为本技术活动杆立体结构示意图；
[0031]图5为本技术流程示意图。
[0032]图中：1、装置外壳；2、安装底座；3、连接套；4、活动杆；5、限位槽；6、固定螺栓；7、放置板；8、气缸；9、夹持板；10、安装槽；11、收集箱；12、杆套；13、伸缩杆；14、安装壳；15、距离传感器；16、PLC控制器；17、显示屏；18、激光焊接头。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图2
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5，一种具有防错功能的机械加工用焊接装置，包括：装置外壳1，装置外壳1的内部固定有安装底座2；连接套3，其固定在安装底座2的内部，连接套3的前端连接有活动杆4；限位槽5，其设置在活动杆4的外壁，限位槽5的一侧设置有固定螺栓6，活动杆4通过连接套3与安装底座2之间构成伸缩结构，限位槽5贯穿于活动杆4的外壁，固定螺栓6的外壁与安装底座2的内壁紧密贴合，该具有防错功能的机械加工用焊接装置设置有连接套3，可手动拉动活动杆4，从而带动放置板7运动，这样能够对工件的位置进行调整，使得两个工件的水平位置一致，且通过拧紧固定螺栓6，使得固定螺栓6前端插入至限位槽5，从而对活动杆4进行固定，避免其发生位移；放置板7，其固定在活动杆4的上方，放置板7的外壁安装有气缸8，气缸8的前端连接有夹持板9，放置板7与活动杆4之间为焊接连接，夹持板9与气缸8之间构成伸缩结构，气缸8与放置板7之间为螺钉连接，气缸8与放置板7均设置有两组，该具有防错功能的机械加工用焊接装置设置有气缸8，其能够带动夹持板9运动，从而对工件进行夹持固定，能够避免工件发生偏差，提高稳定性；杆套12，其设置在装置外壳1的内壁，杆套12的前端设置有伸缩杆13，伸缩杆13的下方固定有安装壳14；距离传感器15，其设置在安装壳14的外壁，安装壳14通过伸缩杆13与杆套12之间构成伸缩结构，距离传感器15与安装壳14之间为螺纹连接，距离传感器15关于安装壳14的竖直中心线呈对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防错功能的机械加工用焊接装置，其特征在于，包括：装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的内部固定有安装底座(2)；连接套(3)，其固定在所述安装底座(2)的内部，所述连接套(3)的前端连接有活动杆(4)；限位槽(5)，其设置在所述活动杆(4)的外壁，所述限位槽(5)的一侧设置有固定螺栓(6)；放置板(7)，其固定在所述活动杆(4)的上方，所述放置板(7)的外壁安装有气缸(8)，所述气缸(8)的前端连接有夹持板(9)；杆套(12)，其设置在所述装置外壳(1)的内壁，所述杆套(12)的前端设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的下方固定有安装壳(14)；距离传感器(15)，其设置在所述安装壳(14)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的机械加工用焊接装置，其特征在于：所述活动杆(4)通过连接套(3)与安装底座(2)之间构成伸缩结构，所述限位槽(5)贯穿于活动杆(4)的外壁，所述固定螺栓(6)的外壁与安装底座(2)的内壁紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的机械加工用焊接装置，其特征在于：所述放置板(7)与活动杆(4)之间为焊接连接，所述夹持板(9)与气缸(8)之间构成伸缩结构，所述气缸(8)与放置板(7)之间为螺钉连接，所述气缸(8)与放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦佳，
申请(专利权)人：沈阳山图透平技术有限公司，
类型：新型
国别省市：