一种线束生产一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线束生产一体化装置，包括底座和热缩管体，所述底座一侧固定安装有伺服马达，所述伺服马达顶部固定安装有转动轴，所述转动轴顶部固定安装有主动齿轮。本实用新型专利技术通过主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合，线槽轮的凹槽深度值等于线体的半径值，使得线槽轮可以带动线体进行移动，且第一从动齿轮与第二从动齿轮两两间隔交叉安装，使得第一从动齿轮可以与主动齿轮保持同一方向的移动，先对线体进行切割在进行穿线进入热缩管体，在对热缩管体进行切割，在进行热缩管体的加热，在经过端子压接机进行压接，从而达到将零散的工序合并，减少人工的使用且可提高生产效率的效果。工的使用且可提高生产效率的效果。工的使用且可提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线束生产一体化装置


[0001]本技术涉及线束生产
，具体为一种线束生产一体化装置。

技术介绍

[0002]线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。
[0003]但是，原有的线束生产装置在使用过程中，物料生产水平偏低，每个工序均需要单独操作，人工成本高、效率偏低，人工长时间进行操作时，由于长期操作视觉会产生偏差，导致生产错误率增加，浪费资源的同时也增加了生产时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线束生产一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束生产一体化装置，包括底座和热缩管体，所述底座一侧固定安装有伺服马达，所述伺服马达顶部固定安装有转动轴，所述转动轴顶部固定安装有主动齿轮，所述底座顶部一侧固定安装有第三限位杆，所述第三限位杆外壁活动套接有绕线轮，所述绕线轮外壁中部缠绕有线体，所述底座一侧固定安装有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述底座顶部一侧固定安装有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆顶部活动转接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮顶部固底安装有线槽轮，所述第二限位杆顶部活动转接有第二从动齿轮，所述第二支撑杆一侧固定安装有触摸控制屏，所述底座顶部一侧固定安装有加热杆。
[0006]优选的，所述第一支撑杆底部固定安装有第一切割机，所述第二支撑杆底部固定安装有热缩管导管机，所述第三支撑杆底部固定安装有第二切割机，所述第四支撑杆底部固定安装有端子压接机。
[0007]优选的，所述第三限位杆、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆和加热杆，从左值右的位置关系为第三限位杆、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、加热杆和第四支撑杆。
[0008]优选的，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合。
[0009]优选的，所述线槽轮的直径值大于第一从动齿轮的直径值，且线槽轮的凹槽深度值等于线体的半径值。
[0010]优选的，所述第一从动齿轮的数量等于第二从动齿轮的数量加一，且第一从动齿轮与第二从动齿轮两两间隔交叉安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合，线槽轮的直径值大于第一从动齿轮的直径值，且线槽轮的凹槽深度值等于线体的半径值，使得线槽轮可以带动线体进行移动，第一从动齿轮的数量等于第二从动齿轮的数量加一，且第一从动齿轮与第二从动齿轮两两间隔交叉安装，使得伺服马达进行转动时第一从动齿轮可以一直与伺服马达上方的主动齿轮保持同一方向的移动，带动线体一直向同一方向移动，先对线体进行切割，在进行穿线进入热缩管体，在对热缩管体进行切割，在进行热缩管体的加热，在经过端子压接机进行压接，从而达到将零散的工序合并，减少人工的使用且可提高生产效率的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0014]图2为本技术图1的A部结构放大示意图；
[0015]图3为本技术图1的B部结构放大示意图；
[0016]图4为本技术图1的C部结构放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、伺服马达；3、转动轴；4、主动齿轮；5、第三限位杆；6、绕线轮；7、线体；8、第一支撑杆；81、第一切割机；9、第二支撑杆；91、热缩管导管机；92、热缩管体；10、第三支撑杆；101、第二切割机；11、第四支撑杆；111、端子压接机；12、加热杆；13、第一限位杆；131、第一从动齿轮；132、线槽轮；14、第二限位杆；141、第二从动齿轮；15、触摸控制屏。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种线束生产一体化装置，包括底座1和热缩管体92，底座1一侧固定安装有伺服马达2，伺服马达2顶部固定安装有转动轴3，转动轴3顶部固定安装有主动齿轮4，底座1顶部一侧固定安装有第三限位杆5，第三限位杆5外壁活动套接有绕线轮6，绕线轮6外壁中部缠绕有线体7，底座1一侧固定安装有第一支撑杆8、第二支撑杆9、第三支撑杆10和第四支撑杆11，底座1顶部一侧固定安装有第一限位杆13和第二限位杆14，第一限位杆13顶部活动转接有第一从动齿轮131，第一从动齿轮131顶部固底安装有线槽轮132，第二限位杆14顶部活动转接有第二从动齿轮141，第二支撑杆9一侧固定安装有触摸控制屏15，触摸控制屏15可以控制第一切割机81、热缩管导管机91、第二切割机101、端子压接机111和加热杆12，底座1顶部一侧固定安装有加热杆12。
[0020]综上所述：
[0021]其中，第一支撑杆8底部固定安装有第一切割机81，为现有技术在此不做赘述，第二支撑杆9底部固定安装有热缩管导管机91，为现有技术在此不做赘述，第三支撑杆10底部固定安装有第二切割机101，为现有技术在此不做赘述，第四支撑杆11底部固定安装有端子压接机111，为现有技术在此不做赘述，第三限位杆5、第一支撑杆8、第二支撑杆9、第三支撑杆10、第四支撑杆11和加热杆12，从左值右的位置关系为第三限位杆5、第一支撑杆8、第二
支撑杆9、第三支撑杆10、加热杆12和第四支撑杆11，加工顺序为先对线体7进行切割，在进行穿线进入热缩管体92，在对热缩管体92进行切割，在进行热缩管体92的加热，在经过端子压接机111进行压接。
[0022]其中，主动齿轮4与第一从动齿轮131啮合，第一从动齿轮131与第二从动齿轮141啮合，线槽轮132的直径值大于第一从动齿轮131的直径值，且线槽轮132的凹槽深度值等于线体7的半径值，使得线槽轮132可以带动线体7进行移动，第一从动齿轮131的数量等于第二从动齿轮141的数量加一，且第一从动齿轮131与第二从动齿轮141两两间隔交叉安装，使得伺服马达2进行转动时第一从动齿轮131可以一直与伺服马达2上方的主动齿轮4保持同一方向的移动，带动线体7一直向同一方向移动。
[0023]工作原理：在使用时，首先将绕线轮6套接于第三限位杆5外部，然后拉动线体7插入线槽轮132中，在控制触摸控制屏15控制，启动伺服马达2带动转动轴3，在带动主动齿轮4进行转动，主动齿轮4带动第一从动齿轮131转动，带动线槽轮132进行转动，将内部的线体7向右侧带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束生产一体化装置，包括底座(1)和热缩管体(92)，其特征在于：所述底座(1)一侧固定安装有伺服马达(2)，所述伺服马达(2)顶部固定安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)顶部固定安装有主动齿轮(4)，所述底座(1)顶部一侧固定安装有第三限位杆(5)，所述第三限位杆(5)外壁活动套接有绕线轮(6)，所述绕线轮(6)外壁中部缠绕有线体(7)，所述底座(1)一侧固定安装有第一支撑杆(8)、第二支撑杆(9)、第三支撑杆(10)和第四支撑杆(11)，所述底座(1)顶部一侧固定安装有第一限位杆(13)和第二限位杆(14)，所述第一限位杆(13)顶部活动转接有第一从动齿轮(131)，所述第一从动齿轮(131)顶部固底安装有线槽轮(132)，所述第二限位杆(14)顶部活动转接有第二从动齿轮(141)，所述第二支撑杆(9)一侧固定安装有触摸控制屏(15)，所述底座(1)顶部一侧固定安装有加热杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种线束生产一体化装置，其特征在于：所述第一支撑杆(8)底部固定安装有第一切割机(81)，所述第二支撑杆(9)底部固定安装有热缩管导管机(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小庆，胡泽谋，
申请(专利权)人：珠海东方电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：