一种空心砖制砖机机头制造技术

本实用新型专利技术涉及空心砖生产设备技术领域，公开了一种空心砖制砖机机头，包括机头本体和第一孔芯，所述机头本体的下端固定安装有固定条，所述固定条的下端开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的中部固定安装有丝杆套，所述滑槽的内腔设置有双向丝杆，所述双向丝杆的左端与滑槽的内腔左端通过轴承转动连接，所述滑块的下端固定安装有固定杆。本实用新型专利技术通过设置的双向丝杆、轴承、固定杆、螺纹、第一孔芯、第二孔芯、第三孔芯、通槽、螺母和合页，解决了无法根据制砖情况来调节空心砖的孔径大小，而且可以控制孔径之间的间距，进一步提高机头的功能性，较为实用，适合广泛推广与使用。与使用。与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种空心砖制砖机机头


[0001]本技术涉及空心砖生产设备
，具体为一种空心砖制砖机机头。

技术介绍

[0002]空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：现有的制砖机机头结构功能单一，无法根据制砖情况来调节空心砖的孔径大小，而且无法控制孔径之间的间距，亟需进行改进，因此，我们提出一种美发工作用车。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种空心砖制砖机机头，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空心砖制砖机机头，包括机头本体和第一孔芯；
[0006]所述机头本体的下端固定安装有固定条，所述固定条的下端开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的中部固定安装有丝杆套，所述滑槽的内腔设置有双向丝杆，所述双向丝杆的左端与滑槽的内腔左端通过轴承转动连接，所述滑块的下端固定安装有固定杆；
[0007]所述固定杆的下端设置有螺纹，所述第一孔芯的左右两侧分别设置有第二孔芯和第三孔芯，所述第一孔芯、第二孔芯和第三孔芯的中部均开设有通槽，所述第一孔芯的上端左侧与第二孔芯的上端右侧通过合页转动连接，所述第一孔芯的下端右侧与第三孔芯的下端左侧通过合页转动连接，所述第二孔芯的下端右侧、第一孔芯的上下两端和第三孔芯的上端左侧均固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与定位螺栓螺旋连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述双向丝杆的尺寸与丝杆套的尺寸相适配，且所述双向丝杆与丝杆套螺旋连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定杆的下端尺寸与通槽的尺寸相适配，且所述固定杆与通槽活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹与螺母螺旋连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一孔芯、第二孔芯和第三孔芯之间大小相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置的双向丝杆、轴承、固定杆、螺纹、第一孔芯、第二孔芯、第三孔芯、通槽、螺母和合页，解决了无法根据制砖情况来调节空心砖的孔径大小，而且可以控制孔径之间的间距，进一步提高机头的功能性，有利于更为实用的使用一种空心砖制砖
机机头。
[0014]2.本技术通过双向丝杆上的轴承，便于通过轴承对双向丝杆进行限定，进一步提高双向丝杆的稳定性，方便工作人员进行调节，有利于更为实用的使用一种空心砖制砖机机头。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种空心砖制砖机机头的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种空心砖制砖机机头的A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术一种空心砖制砖机机头的滑块侧视结构示意图。
[0019]图中：1、机头本体，2、固定条，3、滑槽，4、滑块，5、丝杆套，6、双向丝杆，7、轴承，8、固定杆，9、螺纹，10、第一孔芯，11、第二孔芯，12、第三孔芯，13、通槽，14、螺母，15、合页，16、固定块，17、定位螺栓，18、螺纹槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种空心砖制砖机机头，包括机头本体1和第一孔芯10；
[0024]所述机头本体1的下端固定安装有固定条2，所述固定条2的下端开设有滑槽3，所述滑槽3的内腔设置有滑块4，所述滑块4的中部固定安装有丝杆套5，所述滑槽3的内腔设置有双向丝杆6，所述双向丝杆6的左端与滑槽3的内腔左端通过轴承7转动连接，所述滑块4的下端固定安装有固定杆8；
[0025]所述固定杆8的下端设置有螺纹9，所述第一孔芯10的左右两侧分别设置有第二孔芯11和第三孔芯12，所述第一孔芯10、第二孔芯11和第三孔芯12的中部均开设有通槽13，所述第一孔芯10的上端左侧与第二孔芯11的上端右侧通过合页15转动连接，所述第一孔芯10的下端右侧与第三孔芯12的下端左侧通过合页15转动连接，所述第二孔芯11的下端右侧、第一孔芯10的上下两端和第三孔芯12的上端左侧均固定安装有固定块16，所述固定块16的内部开设有螺纹槽18，所述螺纹槽18与定位螺栓17螺旋连接，通过设置的双向丝杆6、轴承
7、固定杆8、螺纹9、第一孔芯10、第二孔芯11、第三孔芯12、通槽13、螺母14和合页15，调节时，首先转动下端的螺母14，使螺母14与固定杆8分离，再使定位螺栓17与螺纹槽18分离，再根据生产情况来折叠第一孔芯10、第二孔芯11和第三孔芯12，然后把固定杆8插入通槽13内，拧上螺母14，解决了无法根据制砖情况来调节空心砖的孔径大小，同时转动双向丝杆6，双向丝杆6带动滑块4在滑槽3内移动，便于提高固定杆8之间的间距，从而控制孔径之间的间距，进一步提高机头的功能性，通过双向丝杆6上的轴承7，便于通过轴承7对双向丝杆6进行限定，进一步提高双向丝杆6的稳定性，方便工作人员进行调节。
[0026]本实施例中请参阅图1，所述双向丝杆6的尺寸与丝杆套5的尺寸相适配，且所述双向丝杆6与丝杆套5螺旋连接，便于带动滑块4进行移动。
[0027]本实施例中请参阅图1，所述固定杆8的下端尺寸与通槽13的尺寸相适配，且所述固定杆8与通槽13活动连接，方便固定杆8插入通槽13内。
[0028]本实施例中请参阅图1，所述螺纹9与螺母14螺旋连接，便于提高第一孔芯10、第二孔芯11和第三孔芯12的稳定性。
[0029]本实施例中请参阅图1，所述第一孔芯10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心砖制砖机机头，其特征在于，包括机头本体(1)和第一孔芯(10)；所述机头本体(1)的下端固定安装有固定条(2)，所述固定条(2)的下端开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内腔设置有滑块(4)，所述滑块(4)的中部固定安装有丝杆套(5)，所述滑槽(3)的内腔设置有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)的左端与滑槽(3)的内腔左端通过轴承(7)转动连接，所述滑块(4)的下端固定安装有固定杆(8)；所述固定杆(8)的下端设置有螺纹(9)，所述第一孔芯(10)的左右两侧分别设置有第二孔芯(11)和第三孔芯(12)，所述第一孔芯(10)、第二孔芯(11)和第三孔芯(12)的中部均开设有通槽(13)，所述第一孔芯(10)的上端左侧与第二孔芯(11)的上端右侧通过合页(15)转动连接，所述第一孔芯(10)的下端右侧与第三孔芯(12)的下端左侧通过合页(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斗江，王平珍，谌智，郝亚飞，龚国明，
申请(专利权)人：贵州涟江源新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：