一种陶瓷生坯板运输、浇注集成机构制造技术

一种陶瓷生坯板运输、浇注集成机构，包括矩形支撑架及其两个侧面自上而下分别连接的若干连接横梁，连接横梁上滑动连接有抽拉平台，连接横梁上方连接有第一滑轨，抽拉平台下方连接有第一滚轮组件和第二滚轮组件，第一滚轮组件可沿所述第一滑轨进行滑动从而带动抽拉平台抽出或推进，抽拉平台上方还连接有第二滑轨，第二滚轮组件可沿下方相邻位置的第二滑轨滑动，并对连接的所述抽拉平台进行支撑。本方案将浇注操作平台与低高温烘房之间的运输合二为一，降低浇注成型作业的复杂性，很大程度上也减小了工人的工作强度，并能充分利用高温养护烘房的空间，提高高温烘房的利用率，得到降本增效的成果。到降本增效的成果。到降本增效的成果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生坯板运输、浇注集成机构


[0001]本技术涉及陶瓷生坯板生产领域，具体涉及一种陶瓷生坯板运输、浇注集成机构。

技术介绍

[0002]目前，陶瓷生坯板的生产过程中，需要经过浇注成型、低温养护、高温养护、烧结等工艺。目前，浇注工作在双层浇注平台进行，有限的空间会严重阻碍陶瓷生坯板的产量；完成浇注后，需将陶瓷生坯板进行脱模并转移至高温烘房，工人需把生坯板以及底板一起搬运至架子车上，然后转运至高温烘房进行高温养护，搬运至架子车的过程中，工人的劳动强度较大，对腰肩部位损伤较大，且耗费时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种陶瓷生坯板运输、浇注集成机构，浇注平台和架子车合二为一，在提高陶瓷生坯板产量的同时，省去生坯板的下架以及转移过程，降低了工人的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种陶瓷生坯板运输、浇注集成机构，包括矩形支撑架，所述矩形支撑架两个侧面自上而下分别连接若干连接横梁，所述连接横梁上滑动连接有抽拉平台，所述抽拉平台的宽度大于所述连接横梁的长度，所述连接横梁上方连接有第一滑轨，所述抽拉平台下方连接有第一滚轮组件，所述第一滚轮组件可沿所述第一滑轨进行滑动，所述抽拉平台上方和下方还分别连接有第二滑轨和第二滚轮组件，相邻位置的所述抽拉平台通过所述第二滚轮组件滑动连接。
[0006]作为优选方案，单个所述抽拉平台连接的所述第二滚轮组件数量为2组，分别连接于所述抽拉平台前端两侧的下端面。
[0007]作为优选方案，单个所述抽拉平台连接的所述第一滚轮组件数量为4组，其中两组连接于所述抽拉平台后端的两侧，另两组连接于所述抽拉平台的前端和后端之间。
[0008]作为优选方案，所述抽拉平台前端两侧的上端面连接有挡片。
[0009]作为优选方案，位于最下方的所述抽拉平台的两侧端连接有限位柱。
[0010]作为优选方案，位于最下方的第二滚轮组件是单向轮，所述单向轮滑动于地面。
[0011]作为优选方案，所述矩形支撑架的底部安装有万向轮。
[0012]本技术所提供的一种陶瓷生坯板运输、浇注集成机构，将浇注操作平台与低高温烘房之间的运输合二为一，降低浇注成型作业的复杂性。机构的结构简单，易于改造，能够在有限的空间内完成大量生坯板的制作，同时，很大程度上减小工人的作业强度，省去生坯板低温养护后的下架过程，以及将下架的生坯板转移至高温养护架子车上的过程，并能充分利用高温养护烘房的空间，提高高温烘房的利用率，得到降本增效的成果。
附图说明
[0013]图1是本技术中一种陶瓷生坯板运输、浇注集成机构的整体结构示意图；
[0014]图2是附图1的左视图；
[0015]图中，1、矩形支撑架；2、连接横梁；3、抽拉平台；4、第一滑轨；5、第一滚轮组件；6、第二滚轮组件；7、第二滑轨；8、万向轮；9、单向轮；10、挡片；11、限位柱。
具体实施方式
[0016]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域普通技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0018]参见图1
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图2，公开了一种陶瓷生坯板运输、浇注集成机构，包括矩形支撑架1，矩形支撑架1左右两个侧面自上而下分别连接若干连接横梁2，连接横梁2上滑动连接有抽拉平台3，抽拉平台3可以沿连接横梁2滑动抽出或推进。
[0019]具体的，连接横梁2上方连接有第一滑轨4，抽拉平台3的下方连接有第一滚轮组件5，第一滚轮组件5包括固定连接于抽拉平台3下方的第一支撑架以及和第一支撑架连接的第一滚轮本体，第一滚轮本体可沿第一滑轨4进行滑动，从而带动抽拉平台3沿连接横梁2滑动抽出或推进，单个抽拉平台3连接的第一滚轮组件5数量为4组，其中两组连接于抽拉平台3后端的两侧，另两组连接于抽拉平台3的前端和后端之间。
[0020]进一步，抽拉平台3的宽度大于连接横梁2的长度，抽拉平台3前端部分伸出矩形支撑架1，抽拉平台3上方还连接有第二滑轨7，抽拉平台3的下方还连接有第二滚轮组件6，第二滚轮组件6包括固定连接于抽拉平台3下方的第二支撑架以及和第二支撑架连接的第二滚轮本体，相邻位置的抽拉平台3通过第二滚轮组件6滑动连接，第二滚轮本体的下端滑动连接于其相邻位置的第二滑轨7，在抽拉平台3为抽出状态时，其上端相邻位置的抽拉平台3所连接的第二滚轮组件6可沿抽出的第二滑轨7滑动。
[0021]进一步，单个抽拉平台3连接的第二滚轮组件6数量为2组，分别连接于抽拉平台3前端的两侧的下端面，即抽拉平台3伸出矩形支撑架1部分的两端，该连接设置既利于抽拉平台3之间的滑动衔接，又能使各层抽拉平台3之间相互得到稳固的支撑，其中，最下方的抽拉平台3连接的第二滚轮组件6所连接的第二滚轮本体是单向轮9，单向轮9滑动于地面，该设计可避免机构重心偏移发生倾倒。
[0022]进一步，矩形支撑架1的底部四角处各安装有一个万向轮8，便于进行机构的灵活转移，单向轮9与万向轮8在同一水平面上，共同支撑并带动机构整体进行转移。
[0023]进一步，为了防止抽拉平台3拉出过度而造成的安全事故，每一层抽拉平台3前端两侧的上端面各连接有挡片10，该挡片10可对上一层抽拉平台3所连接的第二滚轮组件6进行有效阻挡，防止上一层抽拉平台3拉出过度，并在位于最下方的抽拉平台3后端的两侧连接有限位柱11，在最下方抽拉平台3向外拉出时，该限位柱11可被矩形支撑架1阻隔，防止最
下方的抽拉平台3拉出过度。
[0024]本技术所提供的陶瓷生坯板运输、浇注集成机构，将浇注操作平台与低高温烘房之间的运输合二为一，降低浇注成型作业的复杂性，能够在有限的空间内完成最大量生坯板的制作，生坯板的浇注产量不受空间影响，同时在很大程度上也减小了工人的工作强度，并能充分利用高温养护烘房的空间，提高高温烘房的利用率，得到降本增效的成果。
[0025]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生坯板运输、浇注集成机构，其特征在于，包括矩形支撑架(1)，所述矩形支撑架(1)两个侧面自上而下分别连接若干连接横梁(2)，所述连接横梁(2)上滑动连接有抽拉平台(3)，所述抽拉平台(3)的宽度大于所述连接横梁(2)的长度，所述连接横梁(2)上方连接有第一滑轨(4)，所述抽拉平台(3)下方连接有第一滚轮组件(5)，所述第一滚轮组件(5)可沿所述第一滑轨(4)进行滑动，所述抽拉平台(3)上方和下方还分别连接有第二滑轨(7)和第二滚轮组件(6)，相邻位置的所述抽拉平台(3)通过所述第二滚轮组件(6)滑动连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷生坯板运输、浇注集成机构，其特征在于，单个所述抽拉平台(3)连接的所述第二滚轮组件(6)数量为2组，分别连接于所述抽拉平台(3)前端两侧的下端面。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓爽，张钟鸣，高源，
申请(专利权)人：山东核晶陶瓷新材料产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：