一种中速磨煤机筒壁防磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中速磨煤机筒壁防磨结构，包括底座、筒壁、以及磨辊，所述底座的顶端边缘与筒壁固定连接，所述筒壁的顶端固定设有密封盖，所述密封盖的顶端设置有导出管，所述磨辊设置在底座的顶端中部，所述磨辊的侧面设置有密封结构，所述磨煤电机的底端与底座固定连接，所述磨煤电机的外侧面设置有四个呈环状均匀等距分布的密封筒，所述密封筒的内部设置有细碎结构，所述密封筒靠近密封结构的一侧均设置有连通导管，所述底座的底端设置有分流机构，该种中速辊式磨煤机筒壁防磨装置，结构简单合理，设计新颖，在对磨煤机筒壁保护方面，具有较高的保护效果，且提高了磨粉的实际效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机筒壁防磨结构


[0001]本技术涉及电力领域，具体为一种中速磨煤机筒壁防磨结构。

技术介绍

[0002]电力行业中速辊式磨煤机为风粉混合物运行的设备，在这些设备中，筒壁通常采用双金属防磨材料或贴补陶瓷防磨层达到防磨目的。
[0003]参考专利CN205797354U，该专利通过挡风环改变了磨煤机内风粉混合物的流向。避免了磨煤机筒壁因风粉混合物直接冲刷造成的磨损，进而达到减缓磨煤机筒壁磨损，延长筒壁使用寿命，保证设备长期稳定使用，确保设备的运行效率。该装置适用于同类型的运行设备，但是在实际使用过程，挡风环改变风向的同时会发生风粉混合物与磨辊之间产生碰撞，从而导致磨煤机筒壁受到磨损。因此我们对此做出改进，提出一种中速磨煤机筒壁防磨结构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种中速磨煤机筒壁防磨结构，包括底座、筒壁、以及磨辊，所述底座的顶端边缘与筒壁固定连接，所述筒壁的顶端固定设有密封盖，所述密封盖的顶端设置有导出管，所述磨辊设置在底座的顶端中部，所述磨辊的侧面设置有密封结构，所述密封结构的底端设置有磨煤电机，所述磨煤电机的输出轴与磨辊固定连接，所述磨煤电机的底端与底座固定连接，所述磨煤电机的外侧面设置有四个呈环状均匀等距分布的密封筒，所述密封筒的内部设置有细碎结构，所述密封筒靠近密封结构的一侧均设置有连通导管，四个所述连通导管均与密封结构固定连接，所述底座的底端设置有分流机构，所述分流机构的底端固定连接有风粉导流管。<br/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封机构包括外封闭筒和内透气筒，所述外封闭筒的一侧开设有连通孔，所述连通孔与连通导管固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述内透气筒设置在外封闭筒的内部，所述内透气筒和外封闭筒的底端固定连接有同一底盘，所述内透气筒的侧面开设有均匀分布的透气通孔，所述磨辊设置在内透气筒的正中心。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述细碎结构包括三个转杆和六个细碎齿轮，三个所述转杆的侧面均设置有两个呈上下排列的细碎齿轮，处于同一平面高度的三个所述细碎齿轮相互啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封筒的顶端设置有齿轮箱，所述齿轮箱内部设置四个互相啮合的驱动齿轮，位于边缘的三个所述驱动齿轮与转动杆转杆分别相互配合固定连接，位于中心的所述驱动齿轮的顶端转动连接有细碎电机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述分流机构包括集中球和四个分流管，所述集中球的底端与风粉导流管固定连接，所述集中球的侧面均与分流管对应固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述密封筒的底端均开设有通槽，所述通槽与分流管分别相互配合。
[0012]本技术的有益效果是：该种中速辊式磨煤机筒壁防磨装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；该装置在对进行整个磨粉过程时，首先通过细碎结构对粉体进行第一次细碎，大大减少了粉体中大颗粒的数量，提高了最终的磨粉效果，然后通过外封闭筒和内透气筒对粉体和气流进行束缚，避免粉体与筒壁接触，提高了对筒壁的防磨和保护作用，同时粉体在被磨辊反弹时会被外封闭筒再次弹会，进一步提高了磨粉效果，解决了在实际使用过程，挡风环改变风向的同时会发生风粉混合物与磨辊之间产生碰撞，从而导致磨煤机筒壁受到磨损的弊端。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种中速磨煤机筒壁防磨结构的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种中速磨煤机筒壁防磨结构的细碎结构的结构示意图；
[0016]图3是本技术一种中速磨煤机筒壁防磨结构的密封结构的结构示意图；
[0017]图4是本技术一种中速磨煤机筒壁防磨结构的齿轮箱内部的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、筒壁；3、磨辊；4、密封盖；5、磨煤电机；6、密封筒；7、风粉导流管；8、导出管；9、连通导管；10、外封闭筒；11、内透气筒；12、透气通孔；13、转杆；14、细碎齿轮；15、齿轮箱；16、驱动齿轮；17、细碎电机；18、集中球；19、分流管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
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4所示，本技术一种中速磨煤机筒壁防磨结构，包括底座1、筒壁2、以及磨辊3，底座1的顶端边缘与筒壁2固定连接，筒壁2的顶端固定设有密封盖4，密封盖4的顶端设置有导出管8，磨辊3设置在底座1的顶端中部，磨辊3的侧面设置有密封结构，密封结构的底端设置有磨煤电机5，磨煤电机5的输出轴与磨辊3固定连接，磨煤电机5的底端与底座1固定连接，磨煤电机5的外侧面设置有四个呈环状均匀等距分布的密封筒6，密封筒6的内部设置有细碎结构，密封筒6靠近密封结构的一侧均设置有连通导管9，四个连通导管9均与密封结构固定连接，底座1的底端设置有分流机构，分流机构的底端固定连接有风粉导流管7。
[0021]其中，密封机构包括外封闭筒10和内透气筒11，外封闭筒10的一侧开设有连通孔，连通孔与连通导管9固定连接，通过设有的外封闭筒10，粉体跟随气流进入经过连通导管9和连通孔可以进入外封闭筒10，此时外封闭筒10对粉体起到束缚作用，避免粉体在流动中碰撞，从而撞击筒壁2，提高了对筒壁2的保护性能。
[0022]其中，内透气筒11设置在外封闭筒10的内部，内透气筒11和外封闭筒10的底端固定连接有同一底盘，内透气筒11的侧面开设有均匀分布的透气通孔12，磨辊3设置在内透气筒11的正中心，通过设有的内透气筒11，外封闭筒10内侧受限制的粉体受气流影响从透气通孔12进入内透气筒11中，然后磨煤电机5带动磨辊3转动，这样即可对粉体进行磨煤工作，
同时被磨辊3反弹回外封闭筒10中的粉体会随气流再次返回进行二次打磨，提高了磨粉的效果。
[0023]其中，细碎结构包括三个转杆13和六个细碎齿轮14，三个转杆13的侧面均设置有两个呈上下排列的细碎齿轮14，处于同一平面高度的三个细碎齿轮14相互啮合连接，通过设有的转杆13和细碎齿轮14，在粉体随气流进入密封筒6后，较大体积的粉体会进入细碎齿轮14之间，随着细碎齿轮14之间的啮合运动，便于进一步将粉体细碎。
[0024]其中，密封筒6的顶端设置有齿轮箱15，齿轮箱15内部设置四个互相啮合的驱动齿轮16，位于边缘的三个驱动齿轮16与转动杆转杆13分别相互配合固定连接，位于中心的驱动齿轮16的顶端转动连接有细碎电机17，细碎电机带动位于终于的驱动齿轮16转动，然后通过四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机筒壁防磨结构，包括底座(1)、筒壁(2)、以及磨辊(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶端边缘与筒壁(2)固定连接，所述筒壁(2)的顶端固定设有密封盖(4)，所述密封盖(4)的顶端设置有导出管(8)，所述磨辊(3)设置在底座(1)的顶端中部，所述磨辊(3)的侧面设置有密封结构，所述密封结构的底端设置有磨煤电机(5)，所述磨煤电机(5)的输出轴与磨辊(3)固定连接，所述磨煤电机(5)的底端与底座(1)固定连接，所述磨煤电机(5)的外侧面设置有四个呈环状均匀等距分布的密封筒(6)，所述密封筒(6)的内部设置有细碎结构，所述密封筒(6)靠近密封结构的一侧均设置有连通导管(9)，四个所述连通导管(9)均与密封结构固定连接，所述底座(1)的底端设置有分流机构，所述分流机构的底端固定连接有风粉导流管(7)。2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机筒壁防磨结构，其特征在于，所述密封结构包括外封闭筒(10)和内透气筒(11)，所述外封闭筒(10)的一侧开设有连通孔，所述连通孔与连通导管(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种中速磨煤机筒壁防磨结构，其特征在于，所述内透气筒(11)设置在外封闭筒(10)的内部，所述内透气筒(11)和外封闭筒(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东硕，张玉青，
申请(专利权)人：沈阳重型电站设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：