一种精制磨砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精制磨砂机，包括机体，所述机体的顶端安装有入料斗，且机体的正端面连接有伺服电机。本实用新型专利技术中，在控料破碎机构的作用下，通过伺服电机通电，则使齿轮转盘转动，在连接板的作用下，则使连接板带动第一齿轮板通过滑槽、滑块进行拉伸活动，在第一齿轮板与齿轮破碎筒的齿合作用下，则使对称设置的齿轮破碎筒对机体内部的原料进行破碎，从而使齿轮破碎筒对原料进行预处理，提高了原料的破碎效果，通过在第一齿轮板的顶部固定安装控料板，则使第一齿轮板带动控料板向上活动时，原料通过控料板与入料斗之间的空隙进入机体，从而对材料进行有效的控料，避免了大批量原料在机体内部造成堵塞，保证了原料的破碎质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种精制磨砂机


[0001]本技术涉及磨砂机
，尤其涉及一种精制磨砂机。

技术介绍

[0002]磨砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
[0003]现有的磨砂机不具备在控料的同时对原料进行破碎的机构，容易造成原料在机体内部堵塞，影响破碎效果，并且不具备在多余原料破碎后对原料进行再次粉碎的机构，使原料无法得到有效的粉碎，并且通常需要多种驱动电机进行驱动，能源损耗大，环保性差，导致磨砂机的工作效率低，并且使用效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的磨砂机不具备在控料的同时对原料进行破碎的机构，容易造成原料在机体内部堵塞，影响破碎效果，并且不具备在多余原料破碎后对原料进行再次粉碎的机构，使原料无法得到有效的粉碎，并且通常需要多种驱动电机进行驱动，能源损耗大，环保性差，导致磨砂机的工作效率低，并且使用效果差，而提出的一种精制磨砂机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精制磨砂机，包括机体，所述机体的顶端安装有入料斗，且机体的正端面连接有伺服电机，所述机体的外壁套设有固定架，且固定架的底端固定连接有支撑柱，所述机体的底端安装有出料口，且机体的内部连接有控料破碎机构，所述控料破碎机构的内部包括有转轴，且转轴与伺服电机相连接，所述转轴的外壁安装有齿轮转盘，且齿轮转盘的正端面固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的顶部安装有连接板，且连接板的顶部连接有第二连接轴，所述第二连接轴的后端面安装有第一齿轮板，且第一齿轮板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的顶端固定安装有固定板，并且固定板与机体的内壁为固定连接，所述第一齿轮板的顶端固定安装有控料板，且第一齿轮板的外侧齿合连接有齿轮破碎筒，所述齿轮破碎筒的内部安装有活动轴，且活动轴与机体的内壁相连接，所述齿轮破碎筒的顶部安装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一侧与机体的内壁固定安装，所述第一复位弹簧的另一侧连接有导料板，且导料板的顶部安装有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部连接有固定块，且固定块的顶端与机体的顶端内壁为固定安装，所述齿轮转盘的底端安装有磨砂机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述齿轮转盘通过连接板与第一齿轮板之间构成传动结构，且第一齿轮板通过滑槽、滑块与固定板之间构成滑动结构，并且第一齿轮板的中轴线与第二连接轴的中轴线相
重合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述导料板通过第一复位弹簧与机体之间构成弹性结构，且导料板通过第一转动轴与固定块之间构成转动结构，并且导料板关于固定板的中轴线对称设置有两组。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述磨砂机构的内部包括有第二齿轮板，且第二齿轮板的顶端与齿轮转盘的底端为齿合连接，所述第二齿轮板的外侧固定安装有立板，且立板的另一侧固定连接有筛网，所述筛网的另一侧固定安装有侧板，且侧板的外侧固定连接有第二复位弹簧，并且第二复位弹簧的另一侧与机体的内壁为固定安装，所述筛网的顶端安装有粉碎筒，且粉碎筒的内部连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶部安装有活动板，且活动板的顶部连接有第三转动轴，所述第三转动轴的一侧安装有安装块，且安装块的另一侧与机体的内壁为固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述齿轮转盘通过第二齿轮板与筛网之间构成传动结构，且筛网关于第二齿轮板的中轴线对称设置有两组，并且第二齿轮板的中轴线与齿轮转盘的中轴线相重合。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述侧板通过第二复位弹簧与机体之间构成弹性结构，且侧板与筛网之间呈垂直分布。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，在控料破碎机构的作用下，通过伺服电机通电，则使齿轮转盘转动，在连接板的作用下，则使连接板带动第一齿轮板通过滑槽、滑块进行拉伸活动，在第一齿轮板与齿轮破碎筒的齿合作用下，则使对称设置的齿轮破碎筒对机体内部的原料进行破碎，从而使齿轮破碎筒对原料进行预处理，提高了原料的破碎效果，通过在第一齿轮板的顶部固定安装控料板，则使第一齿轮板带动控料板向上活动时，原料通过控料板与入料斗之间的空隙进入机体，从而对材料进行有效的控料，避免了大批量原料在机体内部造成堵塞，保证了原料的破碎质量。
[0019]2、本技术中，通过在固定板的外侧设置导料板，在第一复位弹簧的弹性作用下，则使导料板可以自动通过原料的重量自行进料，保证了原料通过齿轮破碎筒时的有序性，不仅提高了齿轮破碎筒的破碎效果，并且有利于延长齿轮破碎筒的使用寿命，降低后期的使用成本。
[0020]3、本技术中，在磨砂机构的作用下，通过齿轮转盘转动，在第二齿轮板与齿轮转盘的齿合作用下，则使第二复位弹簧压缩，从而使第二齿轮板带动筛网在机体内部活动，则使筛网对粉碎合格的原料进行筛选，通过筛网在粉碎筒的底部活动，从而使粉碎筒在筛网的顶端对未彻底粉碎原料进行粉碎，提高了装置的粉碎效果，并且结构简单，操作方便。
附图说明
[0021]图1为本技术中一种精制磨砂机结构示意图；
[0022]图2为本技术中控料破碎机构的正面结构示意图；
[0023]图3为本技术中磨砂机构的正面结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、机体；2、入料斗；3、伺服电机；4、固定架；5、支撑柱；6、出料口；7、控料破碎机构；701、转轴；702、齿轮转盘；703、第一连接轴；704、连接板；705、第二连接轴；706、第一齿轮板；707、滑槽；708、滑块；709、固定板；710、控料板；711、齿轮破碎筒；712、活动轴；713、第一复位弹簧；714、导料板；715、第一转动轴；716、固定块；8、磨砂机构；801、第二齿轮板；802、立板；803、筛网；804、侧板；805、第二复位弹簧；806、粉碎筒；807、第二转动轴；808、活动板；809、第三转动轴；810、安装块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，一种精制磨砂机，包括机体1、入料斗2、伺服电机3、固定架4、支撑柱5、出料口6、控料破碎机构7、转轴701、齿轮转盘702、第一连接轴703、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精制磨砂机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶端安装有入料斗（2），且机体（1）的正端面连接有伺服电机（3），所述机体（1）的外壁套设有固定架（4），且固定架（4）的底端固定连接有支撑柱（5），所述机体（1）的底端安装有出料口（6），且机体（1）的内部连接有控料破碎机构（7），所述控料破碎机构（7）的内部包括有转轴（701），且转轴（701）与伺服电机（3）相连接，所述转轴（701）的外壁安装有齿轮转盘（702），且齿轮转盘（702）的正端面固定连接有第一连接轴（703），所述第一连接轴（703）的顶部安装有连接板（704），且连接板（704）的顶部连接有第二连接轴（705），所述第二连接轴（705）的后端面安装有第一齿轮板（706），且第一齿轮板（706）的外壁开设有滑槽（707），所述滑槽（707）的内壁滑动连接有滑块（708），且滑块（708）的顶端固定安装有固定板（709），并且固定板（709）与机体（1）的内壁为固定连接，所述第一齿轮板（706）的顶端固定安装有控料板（710），且第一齿轮板（706）的外侧齿合连接有齿轮破碎筒（711），所述齿轮破碎筒（711）的内部安装有活动轴（712），且活动轴（712）与机体（1）的内壁相连接，所述齿轮破碎筒（711）的顶部安装有第一复位弹簧（713），且第一复位弹簧（713）的一侧与机体（1）的内壁固定安装，所述第一复位弹簧（713）的另一侧连接有导料板（714），且导料板（714）的顶部安装有第一转动轴（715），所述第一转动轴（715）的顶部连接有固定块（716），且固定块（716）的顶端与机体（1）的顶端内壁为固定安装，所述齿轮转盘（702）的底端安装有磨砂机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种精制磨砂机，其特征在于：所述齿轮转盘（702）通过连接板（704）与第一齿轮板（706）之间构成传动结构，且第一齿轮板（706）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清汉，宁兴中，陈勇，黄友佇，
申请(专利权)人：湖南坤元循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：