制造低压汞汽放电灯的方法技术

一种低压汞汽放电灯，由两个或更多个以并列方式放置的玻璃放电管组成。所述放电管由一个收缩的连接区连接起来，该连接区在放电管之间形成基本上呈Ｕ形的连接。在放电管之间的接头是通过加热放电管的开口端、对接已软化的末端并拉伸所述末端使接头收缩、随后弯曲该接头直至符合所要求的位置。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，它亦可用于制造其它类型的放电灯。本专利技术尤其涉及一种制造放电灯的方法，这种灯由两个或更多个基本平行同向延伸的玻璃放电管组成，并用在两相邻管之管轴横向上延伸的一耦合管将两相邻放电管的放电空间内部连通，在该灯工作期间，放电主要通过放电管进行。在所述方法中，首先用一发光层涂复在放电管的内侧并在一端封闭，德国专利说明书858，105揭示了这种方法。德国专利说明书858，105描述了一种方法，其中上述灯是通过在沉积发光层之前先在放电管的玻璃壁上开一个开口，然后在加上发光层后面将连接用耦合管封在开口上而制造的。英国专利说明书GB2048562B认为这种方法的缺点是，在用发光材料涂复放电管壁工艺期间(通常采用悬挂法完成)，液体材料很容易通过所述开口流出以致难以实现管壁的均匀涂复。同时由于在玻璃封口中含有发光材料也会造成将耦合管熔接到放电管上的困难。这会在玻璃内产生内应力且破损的机率颇大。为了克服这些缺点，上述英国专利说明书建议了一种制造这种灯的方法，其中，首先用发光层涂复放电管的内壁，然后在一端进行密封。一旦发光层已沉积在内壁上，就对管子加热以使玻璃软化，并通过向封闭的管子加压而形成一开口，由此制成带有一开口端的横向延伸的项圈状接头。这一工艺重复用于第二个放电管，随后以项圈状接头相邻的方式来放置这两个放电管。通过继续加热使这两个项圈状接头熔合以形成一耦合管。后一种方法有几个缺点，包括必须在受控制的方式中对放电管内部加压以形成项圈状接头。而且显然必须在产生横向延伸项圈接头工艺开始之前对放电管的端部进行封闭，所以这种技术相对而言较为复杂，因为既费时又费钱。本专利技术的一种目的是提供一种制造汞汽放电灯的方法，所述放电灯由两个或更多个连接的放电管组成，它对上文所讨论之方法的一个或多个方面或从整体上进行了改进。根据本专利技术，提供了如所附权利要求中所述的一种制造汞汽放电灯的方法及用此方法制造的汞汽放电灯。在一个实施例中提供了一种方法，其中，用于制造汞汽放电灯的玻璃管被加热以软化其开口端部分，然后后者被对接，由此形成的对接的放电管随后被弯曲直至它们被弯成相互间呈一所需的姿势，例如在并列位置关系时被弯至平行姿势。通过采用简单的对接技术，可显著提高所制成接头的强度，且放电管之接头区域面临破损和漏气的危险将大大减小。此外，由于用本专利技术的方法制成的接头可以迅速地成形且在放电管间的接头上设有不均匀堆积的玻璃，当放电管经受机械力时所述接头具有“可弯曲性”，因而所述实施例的方法在玻璃中产生较小的内应力，且显著地降低了连接区域破损的危险。在一实施例中，所述方法包括拉伸形成于玻璃管末端之间的对接接头的步骤，因而减小了连接所述两放电管区域的横向横截面，所述拉伸在弯曲接头之前进行，它所带来的好处是这样可便于弯曲接头步骤的进行。在实施例中，将要连接的放电管在连接前一般被放置成一直线，且它们一般呈直线型。为了采用加热及熔合技术来制造对接接头，倘使放电管的末端具有十分相似的形状和尺寸，那也可能使用非直线型的放电管。在实施例中，将要连接的两个放电管的末端区域在形成位于其间的接头之前先被软化，以使得随后对所述两放电管之玻璃进行的拉伸与弯曲步骤可基本一致地完成。可以想象在某些情况下可能要求拉伸和弯曲步骤更多地集中于一个放电管中。本专利技术还提供了一种汞汽放电灯，其中，两放电管被末端连接。接头区域的尺寸相对于放电管的横截面尺寸来说逐渐收缩。在先前分开的放电管这间的接头被设置于收缩了尺寸的区域上。正如在上述现有技术的英国专利或相应的现有技术的德国说明书中所揭示的那样，在两个放电管接近于接头区域的地方均不形成封闭端。在下文所述的实施例中，所提供的优点包括不必为放电管内部连通而使用一连接管，因而与现有的德国说明书中所揭示的方法相比，仅需要两个玻璃组件。同样地，无需象现有的英国说明书中所述的那样对压力进行控制，也不需要在加压步骤前先对将要连接的放电管的末端进行封闭。总之，该实施例提供了一种连接技术，它在使用了更多的传统玻璃处理步骤的同时提供了技术上的优越性。现在将参照附图仅通过举例来描述本专利技术的实施例，其中附图说明图1表示了一个汞流放电管组件，它图示了位于两邻近管之间的接头区域。图2至4表示了制造图1中所示连接管之方法的三个步骤，包括末端加热，对接和拉伸由此形成的接头。如图1中所示，一汞流放电灯10包括玻璃放电管12、14，所述放电管具有带有一对接接头18的连接区域16。在连接区域16中，放电管具有收缩截面积的部分20、22。在放电管12和14的内部通过已知的方法采用一种荧光材料进行涂复，这一涂复步骤可以在连接放电管12、14之步骤之前或之后进行。在使用中，荧光放电穿越连接区16并纵向穿越放电管12、14，延伸至它们纵向范围的大部分区域。附图中未示出位于放电管末端之电极间的放电范围。这些特征的结构和布局在本
中是众所周知的，它不构成本专利技术具新颖性的部分，因而这里不再进行描述。放电管12、14可再被连接到其他放电管上以制成更多的放电灯组件。接下来分析连接放电管12、14的方法，可以看到图2、3和4中对这种技术进行了说明。广义地说，图2表示了软化将要连接的放电管之末端区域的步骤，图3表示了将所述末端进行对接，图4表示了随后拉伸由此制成之接头的步骤。在此之后，所述接头被弯曲直至放电管呈图1中所示的相应位置，而在其它的应用中也可能要求弯成其它的位置。如图2中所示，放电管12和14被大致以同轴且排成一行的方式放置，其末端区域24、26被放置在靠近带有火焰30的燃烧器28的地方。图2中，表示了放电管之末端离开火焰30。为了下文所述之目的，必须使火焰直接加在放电管之末端。玻璃软化和连接技术在玻璃成型及制造的
中显然是众所周知的，因此这里不再描述这些细节。在放电管的末端区域24、26已适当地软化之后，燃烧器28和火焰30被撤去且放电管之末端被相向移动，从而如图3中所示那样形成对接接头。这时，放电管末端区域24和26已被火焰30所软化，因而在如下文所述的随后的步骤中能被制造并成型。如图4中所示，放电管12、14随后被移开一小段距离(如图4中所示)，由此减小在其间形成的连接区域16的横截面积。此后，通过向由图4可见的组件上施加一弯曲力使区域16中依然柔软的玻璃弯曲，从而使放电管12形成图1中所示的姿势，其中放电管以其轴线基本相互平行且处于并列位置的方式放置。在所述弯曲步骤中，对接接头保持坚固无损，由此保持了放电管12和14间的密闭连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造低压汞汽放电灯的方法，所述灯包括两个或多个并列放置的玻璃放电管，用一个沿放电管长度之横向方向延伸的内部连通接头使放电管的放电空间内部连通，在所述灯工作期间，放电穿过放电管长度方向的大部分区域，其中连接放电管的步骤包括对两个放电管加热以软化将要连接之区域的玻璃，其特征在于，所述的对两个放电管加热的步骤包括在其开口端加热所述放电管并随后在所述加热端之间成形一对接接头，然后将由此连接成的放电管弯曲至所述的并列位置。

【技术特征摘要】
1.一种制造低压汞汽放电灯的方法，所述灯包括两个或多个并列放置的玻璃放电管，用一个沿放电管长度之横向方向延伸的内部连通接头使放电管的放电空间内部连通，在所述灯工作期间，放电穿过放电管长度方向的大部分区域，其中连接放电管的步骤包括对两个放电管加热以软化将要连接之区域的玻璃，其特征在于，所述的对两个放电管加热的步骤包括在其开口端加热所述放电管并随后在所述加热端之间成形一对接接头，然后将由此连接成的放电管弯曲至所述的并列位置。2.一种制造汞汽放电灯的方法，其特征在于，包括对将要连接的两个放电管之开口端进行加热的步骤，并随后在所述加热端之间制成一对接接头。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，为了减少接头的横截面尺寸拉伸连接管部分的步骤。4.如前述权利要求中之任一项所述的方法，其特征在于，所述放电管基本呈线型且在制造所述对接接头之步骤前，所述放电管基本上布置成行。5.如前述权利要求中之任一项所述的方法，其特征在于，在所述对已连接之放电管进行弯曲的步骤之前加热两放电管之末端部分以使之软化。6.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安华，
申请(专利权)人：马士科技有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]