一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨导流装置，包括：锅炉外壁、多个水冷管、多个加强连接件和若干个降速引导板；多个水冷管均匀分布于锅炉外壁上；加强连接件与水冷管间隔设置，且与水冷管固定连接，一对相邻加强连接件之间为一组；降速引导板与一组加强连接件之间对应设置，且与加强连接件相连接。本实用新型专利技术通过循环流化床锅炉水冷壁上相应机构的设置，使得水冷壁上的降速引导板在遇到较大颗粒时有一定的缓冲空间，降低了较大颗粒对于降速引导板的硬性冲击，进而可以保证降速引导板的使用寿命，降低使用者维护降速引导板的频率，保证循环流化床锅炉的正常生产效率，从而可以保证使用者的生产收入。从而可以保证使用者的生产收入。从而可以保证使用者的生产收入。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨导流装置


[0001]本技术属于循环流化床锅炉
，具体涉及一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨导流装置。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉主要采用流态化燃烧技术，其包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大结构，为了保证燃烧室能够均匀受热，在燃烧室的内壁四周设置有水冷壁，水冷壁由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，它的内部为流动的水或蒸汽，用于外界接受锅炉炉膛的火焰热量。
[0003]现有的循环流化床锅炉水冷壁在使用时，会受到循环流化床锅炉内颗粒的磨损影响，造成水冷壁的使用寿命缩短，严重的可能造成水冷壁的爆管，从而影响循环流化床锅炉的正常使用。现有水冷壁防磨主要是采用降速引导板，利用降速引导板来降低颗粒的流动速度，进而可以降低颗粒对于水冷壁的磨损，但现有的降低引导板与水冷壁之间采用固定连接，当有较大颗粒冲击降低引导板时，降速引导板没有缓冲空间，导致降速引导板承受的冲击力度相对较大，久而久之，就容易造成降速引导板的损坏，使用者需要定期对降速引导板进行维护，从而降低了循环流化床锅炉的生产效率，降低了使用者的生产收入。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨导流装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨导流装置，以解决上述的降速引导板因缺乏缓冲空间而容易被冲击损坏的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：r/>[0007]一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨导流装置，包括：锅炉外壁、多个水冷管、多个加强连接件和若干个降速引导板；
[0008]多个所述水冷管均匀分布于锅炉外壁上；
[0009]所述加强连接件与水冷管间隔设置，且与水冷管固定连接，一对相邻加强连接件之间为一组；
[0010]所述降速引导板与一组加强连接件之间对应设置，且与加强连接件相连接，所述降速引导板上设有多个均匀分布的漏孔，所述降速引导板上设有与水冷管相匹配的预留槽。
[0011]进一步地，所述水冷管与锅炉外壁之间焊接，用于增加锅炉外壁与水冷管之间的连接效果，使得锅炉外壁与水冷管之间连接牢固。
[0012]进一步地，所述加强连接件上开凿有缓冲腔，用于容纳引导滑杆和缓冲滑块，所述缓冲腔内设有引导滑杆，用于缓冲滑块的滑动，使得缓冲滑块在缓冲腔内滑动时不易出现偏转的情况，所述引导滑杆上滑动连接有缓冲滑块，用于降速引导板的滑动，当有较大颗粒
冲击降速引导板时，使得降速引导板有足够的缓冲空间，使得降速引导板不易因承受较大的冲击力而发生损坏，进而可以延长降速引导板的使用寿命；
[0013]所述缓冲滑块设于缓冲腔内，所述引导滑杆贯通缓冲滑块设置，所述缓冲滑块与降速引导板固定连接，优选的，降速引导板与缓冲滑块之间焊接，用于增加降速引导板与缓冲滑块之间的连接牢固性，保证降速引导板的连接效果。
[0014]进一步地，所述缓冲滑块的一对侧壁上连接有防偏限位块，用于进一步限位缓冲滑块的滑动，使得缓冲滑块在缓冲腔内滑动使得不易出现偏转的情况，所述加强连接件上开凿有防偏槽，所述缓冲腔与防偏槽相连通，所述防偏限位块滑动设于防偏槽内，为防偏限位块的滑动预留一定的空间，保证防偏限位块能够正常滑动。
[0015]进一步地，所述缓冲滑块与缓冲腔内壁之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于引导滑杆的外侧，所述压缩弹簧设于引导滑杆的下侧，用于增加缓冲滑块的弹性作用，使得缓冲滑块在自然状态下处于加强连接件的上侧，为降速引导板承受较大颗粒的冲击预留一定的空间。
[0016]进一步地，所述缓冲腔内设有挡尘件，所述挡尘件与缓冲滑块相连接，用于封堵缓冲腔，使得颗粒不易进入到缓冲腔内，进而可以保证缓冲滑块能够在引导滑杆上滑动，为降速引导板缓冲提供一定的保护作用，所述挡尘件为耐高温弹性材质，增加挡尘件的使用寿命。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]本技术通过循环流化床锅炉水冷壁上相应机构的设置，使得水冷壁上的降速引导板在遇到较大颗粒时有一定的缓冲空间，降低了较大颗粒对于降速引导板的硬性冲击，进而可以保证降速引导板的使用寿命，降低使用者维护降速引导板的频率，保证循环流化床锅炉的正常生产效率，从而可以保证使用者的生产收入。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例中一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨导流装置的部分结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例中可缓冲式降速引导板部分结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例中可缓冲式降速引导板部分结构剖面图；
[0023]图4为图3中A处结构示意图。
[0024]图中：1.锅炉外壁、2.水冷管、3.加强连接件、301.缓冲腔、302.引导滑杆、303.缓冲滑块、304.防偏限位块、305.防偏槽、306.压缩弹簧、307. 挡尘件、4.降速引导板、401.漏孔、402.预留槽。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式
并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0026]本技术公开了一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨导流装置，参图1
‑
图 4所示，包括锅炉外壁1、多个水冷管2、多个加强连接件3和若干个降速引导板4。
[0027]其中，多个水冷管2均匀分布于锅炉外壁1上，保证水冷管2能够均匀受热，水冷管2与锅炉外壁1之间焊接，用于增加锅炉外壁1与水冷管2之间的连接效果，使得锅炉外壁1与水冷管2之间连接牢固。
[0028]参图1
‑
图4所示，加强连接件3与水冷管2间隔设置，且与水冷管2固定连接，一对相邻加强连接件3之间为一组，用于保证降速引导板4起到降速引导的效果，降低颗粒的流动速度，进而可以保护水冷管2，使得水冷管2不易被磨损，提高水冷管2的使用寿命。
[0029]参图3
‑
图4所示，加强连接件3上开凿有缓冲腔301，用于容纳引导滑杆 302和缓冲滑块303，缓冲腔301内设有引导滑杆302，用于缓冲滑块303的滑动，使得缓冲滑块303在缓冲腔301内滑动时不易出现偏转的情况，引导滑杆 302上滑动连接有缓冲滑块303，用于降速引导板4的滑动，当有较大颗粒冲击降速引导板4时，使得降速引导板4有足够的缓冲空间，使得降速引导板4不易因承受较大的冲击力而发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨导流装置，其特征在于，包括：锅炉外壁(1)；多个水冷管(2)，多个所述水冷管(2)均匀分布于锅炉外壁(1)上；多个加强连接件(3)，与水冷管(2)间隔设置，且与水冷管(2)固定连接，一对相邻加强连接件(3)之间为一组；若干个降速引导板(4)，与一组加强连接件(3)之间对应设置，且与加强连接件(3)相连接，所述降速引导板(4)上设有多个均匀分布的漏孔(401)，所述降速引导板(4)上设有与水冷管(2)相匹配的预留槽(402)。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨导流装置，其特征在于，所述水冷管(2)与锅炉外壁(1)之间焊接。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉水冷壁管防磨导流装置，其特征在于，所述加强连接件(3)上开凿有缓冲腔(301)，所述缓冲腔(301)内设有引导滑杆(302)，所述引导滑杆(302)上滑动连接有缓冲滑块(303)，所述缓冲滑块(303)设于缓冲腔(301)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成民，许双平，
申请(专利权)人：郑州东林设备防护有限公司，
类型：新型
国别省市：